PL51678B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51678B1
PL51678B1 PL107627A PL10762765A PL51678B1 PL 51678 B1 PL51678 B1 PL 51678B1 PL 107627 A PL107627 A PL 107627A PL 10762765 A PL10762765 A PL 10762765A PL 51678 B1 PL51678 B1 PL 51678B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
tin
solution
sulfuric acid
content
weight
Prior art date
Application number
PL107627A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Eanajotis Papageorgios mgr
inz. Wla¬dyslaw Walczyk mgr
Original Assignee
Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne"
Filing date
Publication date
Application filed by Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne" filed Critical Przedsiebiorstwo Przemyslowohandlowe „Polskieodczynniki Chemiczne"
Publication of PL51678B1 publication Critical patent/PL51678B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 10.VIII.1966 51678 Kf 40 c, 1/18 MKP C 22 d UKD 669.647 MM Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Eanajotis Papageorgios, mgr inz. Wla¬ dyslaw Walczyk Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Przemyslowo-Handlowe „Polskie Odczynniki Chemiczne", Gliwice (Polska) BIBLIOTEKA U rzeJ u P-21enl owego| Elektrochemiczny sposób wytwarzania cyny wysokiej czystosci, o zawartosci powyzej 99,999% wagowych Sn, Przedmiotem wynalazku jest elektrochemiczny sposób wytwarzania cyny wysokiej czystosci, o za¬ wartosci powyzej 99,999% Sn, do potrzeb analizy chemicznej i widmowej oraz do precyzyjnych prac technologicznych i badawczych, zwlaszcza w za¬ kresie techniki pólprzewodnikowej i fizyki ciala stalego. Znane elektrochemiczne sposoby wytwa¬ rzania cyny prowadza do uzyskiwania cyny o za¬ wartosci ponizej 99,999°/o Sn. Nawet wielokrotna elektrorafinacja cyny daje cyne o zawartosci ma¬ ksymalnie 99,995°/o Sn, co wynika z bliskiego po¬ lozenia potencjalów normalnych metalicznych jo¬ nów zanieczyszczajacych i powoduje elektrolitycz¬ ne wspólstracanie zanieczyszczen. Cyne o zawar¬ tosci powyzej 99,999% wagowych Sn. Uzysku¬ je sie przez rafinacje strefowa, która jest proce¬ sem kosztownym i malo wydajnym.Celem wynalazku jest uproszczenie i potanienie sposobu produkcji cyny wysokiej czystosci, o za¬ wartosci powyzej 99,999% wagowych Sn. Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie opraco¬ wania takiego elektrolitu, z którego w jednosta- diowym procesie elektrolitycznym mozna uzyskac cyne o zawartosci powyzej 99,999% Sn.W wyniku przeprowadzonych badan stwierdzo¬ no, ze przy dodaniu kwasu siarkowego do roztwo¬ ru siarczanu cynawego wydzielaja sie krysztaly siarczanu cynawego, które wskutek wspólstracania gromadza w pierwszej frakcji wiekszosc szkodli¬ wych zanieczyszczen. Pozostale szkodliwe zanie- 2 czyszczenia pozostaja w roztworze wspólstracajac sie przy dalszym wytracaniu siarczanu cynawego kwasem siarkowym, az do osiagniecia pewnego granicznego stezenia H2S04 w roztworze. Stwier- 5 dzono, ze powtarzanie tego procesu poprawia uzy¬ skane wyniki oczyszczania tak, ze nawet z gor¬ szych gatunków surowca cynowego otrzymuje sie siarczan cynawy, z którego w jednostadiowym procesie elektrolitycznym uzyskuje sie cyne o za- io wartosci powyzej 99,999% Sn.Cel wynalazku mozna zatem osiagnac, jezeli do roztworu siarczanu cynawego dodaje sie kwas siarkowy az do wydzielenia co najmniej 2% wa¬ gowych zawartego siarczanu cynawego, a po od- 15 dzieleniu tego osadu dodaje sie do roztworu kwas siarkowy az do uzyskania stezenia nie przekracza¬ jacego 65% H2S04, oddziela wydzielone krysztaly, z którymi powtarza sie powyzszy proces az do uzyskania krysztalów, które po rozpuszczeniu 20 i elektrolizie wobec nierozpuszczalnej anody daja cyne o zawartosci powyzej 99,999% Sn.Sposób wedlug wynalazku jest prosty, tani i nie wymaga skomplikowanej aparatury, wydajnosc procesu jest duza, przy czym z odpadów mozna 25 zregenerowac zawarta cyne znanymi sposobami.Przyklad. 4 kg siarczanu cynawego, otrzy¬ manego z cyny przemyslowej, rozpuszcza sie w 22 1 wody destylowanej i saczy. Do klarowne¬ go roztworu wlewa sie mieszajac 24 kg przede- 30 stylowanego 95-procentowego kwasu siarkowego 5167851678 i pozostawia do ochlodzenia. Wytracony siarczan cynawy odwirowuje sie i rozpuszcza ponownie w 26 1 wody destylowanej. Do tego roztworu wlewa sie powoli przy równoczesnym mieszaniu 3 kg 95 procentowego kwasu siarkowego i pozostawia przez okres 5 godzin przy periodycznym mieszaniu. Wy¬ dzielony osad odsacza sie. Do klarownego przesa¬ czu dodaje sie mieszajac 24 kg 95 procentowego kwasu siarkowego i pozostawia do ochlodzenia, odwirowuje wytracony siarczan cynawy i rozpusz¬ cza go w 35 1 1,5 N kwasu siarkowego. Roztwór umieszcza sie w elektrolizerze pojemnosci 401 z elek¬ trodami platynowymi w odstepie 60 mm i odcy- nowuje elektrolit przy gestosci pradu anodowego 1,5 A/dcm2. Wydzielona warstwe krysztalów cy¬ ny zdejmuje sie z katody, przemywa dokladnie woda destylowana i suszy w temperaturze 100°C.Otrzymana cyna zawiera w procentach wagowych nie wiecej niz 1 • 10_5% Ag, 1« 10-50/o As, 0,5-10-5°/o Bi, 1 • 10"5% Cu, l-lO-so/o Pb, 1 • 10"50/o Sb, 3-10"5% Zn. Ponadto przy badaniu na spek¬ trografie Hilgera E 492 przy wzbudzeniu pradem zmiennym o natezeniu 12 A, czasie ekspozycji 60 sek. i przy uzyciu pomocniczej elektrody grafito¬ wej nie wykazuje sie obecnosci linii spektralnych nastepujacych, najczesciej spotykanych zanieczysz- 5 czen: Fe, Si, Ni, Al, Ca, Mg, Mn, B, Co, Au itp. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe 10 15 20 Elektrochemiczny sposób wytwarzania cyny wy¬ sokiej czystosci, o zawartosci powyzej 99,999% wagowych Sn, znamienny tym, ze do roztworu siarczanu cynawego dodaje sie kwas siarkowy, az do wydzielenia co najmniej 2% wagowych siar¬ czanu cynawego, po oddzieleniu którego dodaje sie do roztworu kwas siarkowy, az do uzyskania stezenia nie przekraczajacego 65% H2S04, oddziela wydzielone krysztaly, rozpuszcza je w wodzie i pow¬ tarza proces, az do uzyskania czystosci zblizonej do czystosci spektralnej, sporzadza wodny roztwór krysztalów siarczanu cynawego i poddaje elektro¬ lizie wobec nierozpuszczalnej anody. Dokonano jednej poprawki PZG w Pab. zam. 679-66, nakl. 250 szt. PL
PL107627A 1965-02-25 PL51678B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51678B1 true PL51678B1 (pl) 1966-06-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3700143C2 (de) Hydrometallurgisches Verfahren zur vollständigen Rückgewinnung der Bestandteile von erschöpften Bleiakkumulatoren
US4002544A (en) Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper
US4204922A (en) Simultaneous electrodissolution and electrowinning of metals from simple sulphides
US3985630A (en) Method of extracting metals from spent electric storage batteries
CN103842557A (zh) 从硫代硫酸盐溶液电回收金和银
ITMI960890A1 (it) Processo di trattamento idrometallurgico ed elettrochimico dei minerali solforati di antimonio con produzione di antimonio
US1911604A (en) Electrolytic process for the recovery of lead from waste materials
Zadra A process for the recovery of gold from activated carbon by leaching and electrolysis
CN104862484A (zh) 一种从铅阳极泥中提取锑的方法
CN107177865B (zh) 一种高铋铅合金分离铅、铋的工艺
US4096045A (en) Process for the recovery of lead from lead scraps
CA1039064A (en) Production of lead and silver from their sulfides
CN101500735A (zh) 金属粉末的制备方法
US4098658A (en) Method of extracting metals from spent electric storage batteries
PL111879B1 (en) Method of recovery of copper from diluted acid solutions
CH686626A5 (it) Procedimento per la raffinazione elettrochimica diretta del rottame di rame.
PL51678B1 (pl)
Boyanov et al. Removal of copper and cadmium from hydrometallurgical leach solutions by fluidised bed electrolysis
US5156721A (en) Process for extraction and concentration of rhodium
EP0638667B1 (en) Process for continuous electrochemical lead refining
US2742415A (en) Electrodeposition of arsenic from acid electrolytes
RU2211251C2 (ru) Способ селективного извлечения металлов платиновой группы из анодных шламов
CA2017032C (en) Hydrometallurgical silver refining
CN110050089B (zh) 用于提取包含在导电混合物中的锡和/或铅的电解方法
AU746788B2 (en) Process for the treatment of fluoboric electrolyte sludges