PL51678B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51678B1 PL51678B1 PL107627A PL10762765A PL51678B1 PL 51678 B1 PL51678 B1 PL 51678B1 PL 107627 A PL107627 A PL 107627A PL 10762765 A PL10762765 A PL 10762765A PL 51678 B1 PL51678 B1 PL 51678B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- tin
- solution
- sulfuric acid
- content
- weight
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000002848 electrochemical method Methods 0.000 claims description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 230000003595 spectral effect Effects 0.000 claims description 2
- RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L stannous sulfate Chemical compound [SnH2+2].[O-]S([O-])(=O)=O RCIVOBGSMSSVTR-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000375 tin(II) sulfate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 20
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 2
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 2
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000001589 sorbitan tristearate Substances 0.000 description 1
- 238000010183 spectrum analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.VIII.1966 51678 Kf 40 c, 1/18 MKP C 22 d UKD 669.647 MM Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Eanajotis Papageorgios, mgr inz. Wla¬ dyslaw Walczyk Wlasciciel patentu: Przedsiebiorstwo Przemyslowo-Handlowe „Polskie Odczynniki Chemiczne", Gliwice (Polska) BIBLIOTEKA U rzeJ u P-21enl owego| Elektrochemiczny sposób wytwarzania cyny wysokiej czystosci, o zawartosci powyzej 99,999% wagowych Sn, Przedmiotem wynalazku jest elektrochemiczny sposób wytwarzania cyny wysokiej czystosci, o za¬ wartosci powyzej 99,999% Sn, do potrzeb analizy chemicznej i widmowej oraz do precyzyjnych prac technologicznych i badawczych, zwlaszcza w za¬ kresie techniki pólprzewodnikowej i fizyki ciala stalego. Znane elektrochemiczne sposoby wytwa¬ rzania cyny prowadza do uzyskiwania cyny o za¬ wartosci ponizej 99,999°/o Sn. Nawet wielokrotna elektrorafinacja cyny daje cyne o zawartosci ma¬ ksymalnie 99,995°/o Sn, co wynika z bliskiego po¬ lozenia potencjalów normalnych metalicznych jo¬ nów zanieczyszczajacych i powoduje elektrolitycz¬ ne wspólstracanie zanieczyszczen. Cyne o zawar¬ tosci powyzej 99,999% wagowych Sn. Uzysku¬ je sie przez rafinacje strefowa, która jest proce¬ sem kosztownym i malo wydajnym.Celem wynalazku jest uproszczenie i potanienie sposobu produkcji cyny wysokiej czystosci, o za¬ wartosci powyzej 99,999% wagowych Sn. Aby osiagnac ten cel wytyczono sobie zadanie opraco¬ wania takiego elektrolitu, z którego w jednosta- diowym procesie elektrolitycznym mozna uzyskac cyne o zawartosci powyzej 99,999% Sn.W wyniku przeprowadzonych badan stwierdzo¬ no, ze przy dodaniu kwasu siarkowego do roztwo¬ ru siarczanu cynawego wydzielaja sie krysztaly siarczanu cynawego, które wskutek wspólstracania gromadza w pierwszej frakcji wiekszosc szkodli¬ wych zanieczyszczen. Pozostale szkodliwe zanie- 2 czyszczenia pozostaja w roztworze wspólstracajac sie przy dalszym wytracaniu siarczanu cynawego kwasem siarkowym, az do osiagniecia pewnego granicznego stezenia H2S04 w roztworze. Stwier- 5 dzono, ze powtarzanie tego procesu poprawia uzy¬ skane wyniki oczyszczania tak, ze nawet z gor¬ szych gatunków surowca cynowego otrzymuje sie siarczan cynawy, z którego w jednostadiowym procesie elektrolitycznym uzyskuje sie cyne o za- io wartosci powyzej 99,999% Sn.Cel wynalazku mozna zatem osiagnac, jezeli do roztworu siarczanu cynawego dodaje sie kwas siarkowy az do wydzielenia co najmniej 2% wa¬ gowych zawartego siarczanu cynawego, a po od- 15 dzieleniu tego osadu dodaje sie do roztworu kwas siarkowy az do uzyskania stezenia nie przekracza¬ jacego 65% H2S04, oddziela wydzielone krysztaly, z którymi powtarza sie powyzszy proces az do uzyskania krysztalów, które po rozpuszczeniu 20 i elektrolizie wobec nierozpuszczalnej anody daja cyne o zawartosci powyzej 99,999% Sn.Sposób wedlug wynalazku jest prosty, tani i nie wymaga skomplikowanej aparatury, wydajnosc procesu jest duza, przy czym z odpadów mozna 25 zregenerowac zawarta cyne znanymi sposobami.Przyklad. 4 kg siarczanu cynawego, otrzy¬ manego z cyny przemyslowej, rozpuszcza sie w 22 1 wody destylowanej i saczy. Do klarowne¬ go roztworu wlewa sie mieszajac 24 kg przede- 30 stylowanego 95-procentowego kwasu siarkowego 5167851678 i pozostawia do ochlodzenia. Wytracony siarczan cynawy odwirowuje sie i rozpuszcza ponownie w 26 1 wody destylowanej. Do tego roztworu wlewa sie powoli przy równoczesnym mieszaniu 3 kg 95 procentowego kwasu siarkowego i pozostawia przez okres 5 godzin przy periodycznym mieszaniu. Wy¬ dzielony osad odsacza sie. Do klarownego przesa¬ czu dodaje sie mieszajac 24 kg 95 procentowego kwasu siarkowego i pozostawia do ochlodzenia, odwirowuje wytracony siarczan cynawy i rozpusz¬ cza go w 35 1 1,5 N kwasu siarkowego. Roztwór umieszcza sie w elektrolizerze pojemnosci 401 z elek¬ trodami platynowymi w odstepie 60 mm i odcy- nowuje elektrolit przy gestosci pradu anodowego 1,5 A/dcm2. Wydzielona warstwe krysztalów cy¬ ny zdejmuje sie z katody, przemywa dokladnie woda destylowana i suszy w temperaturze 100°C.Otrzymana cyna zawiera w procentach wagowych nie wiecej niz 1 • 10_5% Ag, 1« 10-50/o As, 0,5-10-5°/o Bi, 1 • 10"5% Cu, l-lO-so/o Pb, 1 • 10"50/o Sb, 3-10"5% Zn. Ponadto przy badaniu na spek¬ trografie Hilgera E 492 przy wzbudzeniu pradem zmiennym o natezeniu 12 A, czasie ekspozycji 60 sek. i przy uzyciu pomocniczej elektrody grafito¬ wej nie wykazuje sie obecnosci linii spektralnych nastepujacych, najczesciej spotykanych zanieczysz- 5 czen: Fe, Si, Ni, Al, Ca, Mg, Mn, B, Co, Au itp. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe 10 15 20 Elektrochemiczny sposób wytwarzania cyny wy¬ sokiej czystosci, o zawartosci powyzej 99,999% wagowych Sn, znamienny tym, ze do roztworu siarczanu cynawego dodaje sie kwas siarkowy, az do wydzielenia co najmniej 2% wagowych siar¬ czanu cynawego, po oddzieleniu którego dodaje sie do roztworu kwas siarkowy, az do uzyskania stezenia nie przekraczajacego 65% H2S04, oddziela wydzielone krysztaly, rozpuszcza je w wodzie i pow¬ tarza proces, az do uzyskania czystosci zblizonej do czystosci spektralnej, sporzadza wodny roztwór krysztalów siarczanu cynawego i poddaje elektro¬ lizie wobec nierozpuszczalnej anody. Dokonano jednej poprawki PZG w Pab. zam. 679-66, nakl. 250 szt. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51678B1 true PL51678B1 (pl) | 1966-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3700143C2 (de) | Hydrometallurgisches Verfahren zur vollständigen Rückgewinnung der Bestandteile von erschöpften Bleiakkumulatoren | |
| US4002544A (en) | Hydrometallurgical process for the recovery of valuable components from the anode slime produced in the electrolytical refining of copper | |
| US4204922A (en) | Simultaneous electrodissolution and electrowinning of metals from simple sulphides | |
| US3985630A (en) | Method of extracting metals from spent electric storage batteries | |
| CN103842557A (zh) | 从硫代硫酸盐溶液电回收金和银 | |
| ITMI960890A1 (it) | Processo di trattamento idrometallurgico ed elettrochimico dei minerali solforati di antimonio con produzione di antimonio | |
| US1911604A (en) | Electrolytic process for the recovery of lead from waste materials | |
| Zadra | A process for the recovery of gold from activated carbon by leaching and electrolysis | |
| CN104862484A (zh) | 一种从铅阳极泥中提取锑的方法 | |
| CN107177865B (zh) | 一种高铋铅合金分离铅、铋的工艺 | |
| US4096045A (en) | Process for the recovery of lead from lead scraps | |
| CA1039064A (en) | Production of lead and silver from their sulfides | |
| CN101500735A (zh) | 金属粉末的制备方法 | |
| US4098658A (en) | Method of extracting metals from spent electric storage batteries | |
| PL111879B1 (en) | Method of recovery of copper from diluted acid solutions | |
| CH686626A5 (it) | Procedimento per la raffinazione elettrochimica diretta del rottame di rame. | |
| PL51678B1 (pl) | ||
| Boyanov et al. | Removal of copper and cadmium from hydrometallurgical leach solutions by fluidised bed electrolysis | |
| US5156721A (en) | Process for extraction and concentration of rhodium | |
| EP0638667B1 (en) | Process for continuous electrochemical lead refining | |
| US2742415A (en) | Electrodeposition of arsenic from acid electrolytes | |
| RU2211251C2 (ru) | Способ селективного извлечения металлов платиновой группы из анодных шламов | |
| CA2017032C (en) | Hydrometallurgical silver refining | |
| CN110050089B (zh) | 用于提取包含在导电混合物中的锡和/或铅的电解方法 | |
| AU746788B2 (en) | Process for the treatment of fluoboric electrolyte sludges |