PL51472B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51472B1 PL51472B1 PL107041A PL10704165A PL51472B1 PL 51472 B1 PL51472 B1 PL 51472B1 PL 107041 A PL107041 A PL 107041A PL 10704165 A PL10704165 A PL 10704165A PL 51472 B1 PL51472 B1 PL 51472B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- column
- barium
- sodium
- chloride
- sulphide
- Prior art date
Links
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 15
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 11
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910001422 barium ion Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000000284 extract Substances 0.000 claims description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 6
- 239000006286 aqueous extract Substances 0.000 claims description 5
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 2
- FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N Sodium cation Chemical compound [Na+] FKNQFGJONOIPTF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 150000003457 sulfones Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims 1
- 150000002500 ions Chemical class 0.000 description 9
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical compound [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 4
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical group C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 3
- 229910052979 sodium sulfide Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005342 ion exchange Methods 0.000 description 2
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 description 1
- SMDYOPXOCHURNS-UHFFFAOYSA-N barium;dihydrate Chemical compound O.O.[Ba] SMDYOPXOCHURNS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 239000000287 crude extract Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical class 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 231100000614 poison Toxicity 0.000 description 1
- 230000007096 poisonous effect Effects 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 229910001415 sodium ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000006200 vaporizer Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20.VII.1966 51472 $* KI. 12m, 11/26 77 MKP C 01 £ /M/46 UKD 661.862.22 : 553.492 : : 66J.25 Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Czeslawa Troszkiewicz, dr inz.Romuald Bogoczek, mgr inz. Zbigniew Wala- szek, inz. Jan Fiolna, inz. Bronislaw Dabrow¬ ski, inz. Leopold Haczek Wlasciciel patentu: Zaklady Chemiczne „TarnowskieGóry", Tarnowskie Góry (Polska) BIBLIOTEKA Sposób równoczesnego wytwarzania chlorku barowego i siarczku sodowego Przedmiotem wynalazku jest sposób równoczes¬ nego wytwarzania chlorku barowego i siarczku sodowego przez przeróbke ekstraktu wodnego, otrzymanego ze spieku po redukcyjnym prazeniu barytu.Redukcyjne prazenie barytu, lugowanie woda produktu prazenia oraz przeróbka ekstraktu na chlorek barowy z równoczesnym uzyskaniem sierczku sodowego sa znane. Przeróbka ekstraktu znanym sposobem polega na zakwaszeniu go kwa¬ sem solnym. Poniewaz ekstrakt stanowi glównie roztwór siarczku barowego, siarczek przechodzi w chlorek z wydzieleniem siarkowodoru. Siarko¬ wodór odprowadza sie i wiaze w lugu sodowym w celu unieszkodliwienia go, a zarazem wytworze¬ nia siarczku sodowego jako produktu ubocznego.Ze wzgledu na wydzielanie sie trujacego siarko¬ wodoru sposób ten wymaga szczególnie starannej obslugi, szczelnosci urzadzen i na ogól jest klo¬ potliwy.Wynalazek polega na zastosowaniu wymiany jonów do przeróbki ekstraktu wodnego, otrzyma¬ nego ze spieku po redukcyjnym prazeniu barytu.Wymiana ma na celu zamiane siarczku barowego na chlorek barowy oraz dodawanego chlorku so¬ dowego na siarczek sodowy. Wymiana jonów na jonitach rozpowszechniona w przemysle nie jest znana w zastosowaniu do technologii zwiazków baru, a zwlaszcza do równoczesnego wytwarzania 15 20 25 30 chlorku barowego i siarczku sodowego z wymienio¬ nego ekstraktu.Wedlu wynalazku, wodny ekstrakt, otrzymany przez lugowanie goraca woda spieku po redukcyj¬ nym prazeniu barytu, zawierajacy siarczek baro¬ wy w stezeniu kilkunasto procentowym, mozliwie bliskim nasycenia, o temperaturze 70—85° prze¬ prowadza sie przez kolumne wypelniona silnie kwasowym jonitem wysyconym uprzednio jonem sodowym, utrzymywana w temperaturze 80°.Szczególnie korzystne jest stosowanie do tego celu jonitu bedacego zywica polistyreno-sulfonowa ze wzgledu na jego duza zdolnosc wymienna i wy¬ trzymalosc na podwyzszona temperature. Istnieje coprawda mozliwosc pracy przy temperaturze niz¬ szej, jednakze okazalo sie najkorzystniejsze prowa¬ dzenie procesu w wymienionej temperaturze ze wzgledu na szybkosc wymiany jonów oraz rozpusz¬ czalnosc chlorku barowego. Jezeli podawac roz¬ twór na kolumne z predkoscia wypróbowana dla danej kolunmy o danej zawartosci jonitu, mozna otrzymac wyciek, stanowiacy wylacznie roztwór siarczku sodowego, zas jon baru pozostaje w joni¬ cie. Z chwila pojawienia sie jonu barowego w wy¬ cieku, postepowanie przerywa sie, aby nie zanie¬ czyscic roztworu siarczku sodowego, który nadaje sie bezposrednio do odparowania w celu wytwo¬ rzenia prduktu handlowego zwanego siarczkiem sodowym topionym. 514723 Po przeplukaniu kolumny goraca woda, przepro¬ wadza sie przez nia goracy roztwór chlorku sodo¬ wego w celu uwolnienia jonu barowego i przepro¬ wadzenia jonitu w forme sodowa do nastepnego cyklu pracy. Z kolumny wycieka roztwór chlor- 5 ków barowego i sodowego, o malejacej zawartosci baru a wzrastajacej zawartosci sodu, który odbiera sie frakcjami do odrebnych zbiorników. Z frakcji bogatszych w bar, krystalizuje po oziebieniu dwu¬ wodny chlorek barowy. Lugi macierzyste po kry- 10 stalizajci jak równiez frakcje ubozsza w chlorek barowy, z której nie wydzielily sie krysztaly, uzu¬ pelnia sie chlorkiem sodowym, przy czym naste¬ puje dalsza krystalizacja chlorku barowego. Po oddzieleniu krysztalów ciecz wprowadza sie na 15 kolumne w nastepnym cyklu pracy.Okazalo sie szczególnie wazne utrzymywanie ste¬ zenia chlorku sodowego w roztworze wprowadza¬ nym na kolumne okolo 4 n, czyli okolo 20%. Przy zastosowaniu roztworu bardziej rozcienczonego, 2o wymiana jonu Ba" na Na* nie zachodzi tak latwo, wymaga wiekszej ilosci roztworu niz ilosc równo¬ wazna,1 wobec czego stosunek baru do sodu nawet we^frakcji poczatkowej jest mniej korzystny niz przyuttstosowaniu wyzszego stezenia, a ponadto 25 wprowadza sie przy tym znacznie wiecej wody co utrudnia krystalizacje chlorku barowego. Przy za¬ stosowaniu bardziej stezonego roztworu, otrzymuje sie z kolumny wyciek, z którego wydzielaja sie krysztaly mieszane chlorków barowego i sodowego. 30 Eluowanie kolumny chlorkiem sodowym prze¬ rywa sie po zaniku jonu barowego w wycieku, po czym kolumna jest gotowa do przyjecia siarczku barowego.Ten cykliczny sposób pracy wedlug wynalazku 35 mozna uksztaltowac jako sposób prawie ze ciagly, jezeli zastosowac conajmniej dwie równolegle ko¬ lumny, z których jedna otrzymuje surowy ekstrakt w czasie kiedy druga oddaje jon barowy. Przy tym potrzebna jest wieksza ilosc zbiorników manipu- 40 lacyjnych. Sposób wedlug wynalazku wyjasnia dokladniej podany ponizej przyklad, w którym po¬ slugiwano sie urzadzeniem zlozonym z dwóch ko¬ lumn przedstawionym na rysunku schematycznym.Przyklad. Goracy ekstrakt wodny bezposred- 45 nio po lugowaniu spieku po prazeniu barytu z we¬ glem w piecu obrotowym i po filtracji, zbierano w zbiorniku 1. Ekstrakt ten wprowadzano na prze¬ mian na kolumne 2 lub 3 z zywica polistyreno-sul- fonowa. Ekstrakt ten zawieral okolo 14% BaS oraz 50 minimalne ilosci zanieczyszczen. Utrzymywano go W temperaturze okolo 75—85° i wprowadzano na kolunme z predkoscia okolo 1 litra na godzine na litr objetosci usypowej jonitu. Wyciek z kolumny zawieral okolo 7°/o siarczku sodowego. Wyciek kon- 55 4 trolowano co 5 minut na zawartosc jonu Ba**, Wyciek ten zbierano w zbiorniku 4, skad odpro¬ wadzano go do odparowacza nieuwidocznionego na rysunku. Z chwila przerwania wprowadzania siar¬ czku barowego na kolumne, przemyto ja woda go¬ raca podgrzana w zbiorniku 5, odprowadzajac po- pluczki do zbiornika 6.Plukanie prowadzono w odwrotnym kierunku, a mianowicie od dolu kolumny do góry. W tym samym czasie druga kolumna nasycona jonem ba¬ rowym w poprzednim cyklu pracy, byla poddawa¬ na eluacji roztworem chlorku sodowego ze zbior¬ nika 7. W zbiorniku tym mieszano lugi macierzyste po krystalizacji chlorku barowego uzupelnione chlorkiem sodowym do stezenia 4 n, i podgrzane do 75—85°. Eluaty z tej kolumny odbierano jako frakcje w czterech zbiornikach 8, 9, 10, 11.W pierwszych trzech po ostygnieciu otrzymano krysztaly BaCl2 • 2HaO. Popluczki ze zbiornika 6 odprowadzano do wody przeznaczonej do ekstrakcji spieku. Zmieniajac kolejno charakter pracy ko¬ lumn 2 i 3 uzyskano prawie ze ciagly przebieg przeróbki. PL
Claims (4)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób równoczesnego wytwarzania chlorku barowego i siarczku sodowego prze zprzeróbke ekstraktu wodnego, otrzymanego ze spieku po redukcyjnym prazeniu barytu, znamienny tym, ze ekstrakt przeprowadza sie przez kolumne z silnie kwasowym kationitem nasyconym uprzednio kationem sodowym, wyciek z kolum¬ ny wolny od jonu barowego poddaje sie odpa¬ rowaniu w celu uzyskania siarczku sodowego, kolumne po przemyciu woda eluuje sie goracym roztworem chlorku sodowego o stezeniu okolo 4 n, eluat, ewentualnie odbierany frakcyjnie, pozostawia sie do krystalizacji chlorku baro¬ wego, a po oddzieleniu krysztalu lugi macie¬ rzyste uzupelnia chlorkiem sodowym do steze¬ nia okolo 4 n i stosuje w nastepnym cyklu pracy.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako kationit stosuje sie zywice polistyreno- -sulfonowa.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze kolumne z kationitem utrzymuje sie w tempe¬ raturze okolo 80°, a wszystkie wprowadzone do niej ciecze podgrzewa do tej samej tempe¬ ratury.
- 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces prowadzi sie na przemian w przynaj¬ mniej dwóch kolumnach. \KI. 12 m, 11/26 51472 MKP C 01 f 7 t a \\ £ HISES BE PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51472B1 true PL51472B1 (pl) | 1966-04-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3184287A (en) | Process for the production of soda ash from underground trona deposits | |
| CN110015855A (zh) | 锂渣的处理方法 | |
| DE3344018C2 (de) | Behandlung der Soleabschlämmung mit hohem Na↓2↓SO↓4↓- und KCl-Anteil | |
| CN107200338A (zh) | 一种酸化法从锂磷铝石中提取氢氧化锂的工艺 | |
| CN103058235B (zh) | 一种硫酸镁除钙的方法及高纯硫酸镁 | |
| Epstein | Utilization of the dead sea minerals (a review) | |
| PL51472B1 (pl) | ||
| CN105692658B (zh) | 一种从氧化铝生产过程中回收碳酸钾的方法 | |
| US2804371A (en) | Recovery of potash values from brines | |
| KR830007447A (ko) | 층상구조의 유리 배치(batch) 펠릿 연속 제조방법 및 제조장치 | |
| US1345034A (en) | Recovery of solubles from flue-dust | |
| PL55626B1 (pl) | ||
| DK148284B (da) | Fremgangsmaade til behandling af blychloridoploesninger | |
| Shen et al. | NaCl brine preparation from distiller waste and Na2SO4 | |
| PL55334B3 (pl) | ||
| DE38013C (de) | VerfahrenzurGewinnungvonStrontiumcarbonat aus den Rückständen der Strontianitverarbeitung in Zuckerfabriken | |
| PL49315B1 (pl) | ||
| PL52039B1 (pl) | ||
| DE2261999A1 (de) | Verfahren zur gewinnung von brom aus feststoffhaltigen salzloesungen | |
| CN109835925A (zh) | 一种硝酸钠的制备方法 | |
| US394233A (en) | James webster | |
| SU363660A1 (ru) | Способ очистки рассолов электролитического производства хлора | |
| CN106115739B (zh) | 一种黄血盐钠的生产方法 | |
| CN105883833A (zh) | 一种利用硫酸烧渣生产水玻璃和粗孔球状硅胶的方法 | |
| DE318310C (pl) |