PL51363B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL51363B1
PL51363B1 PL109569A PL10956965A PL51363B1 PL 51363 B1 PL51363 B1 PL 51363B1 PL 109569 A PL109569 A PL 109569A PL 10956965 A PL10956965 A PL 10956965A PL 51363 B1 PL51363 B1 PL 51363B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
cathode
nickel
zinc
powder
carried out
Prior art date
Application number
PL109569A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Jan Przyluski dr
inz. KazimierzJuszczyk mgr
Original Assignee
Politechnika Warszawska
Filing date
Publication date
Application filed by Politechnika Warszawska filed Critical Politechnika Warszawska
Publication of PL51363B1 publication Critical patent/PL51363B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 14.IV.1966 51363 KI. 40 c, 5/00 MKP C 22 d %0 UKD BIBLIOTEKA Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Jan Przyluski, mgr inz. Kazimierz Juszczyk Wlasciciel patentu: Politechnika Warszawska, Warszawa (Polska) Urzedu Palenfowtgo Pilrtle) IzttzypBSfBliUl Urtm| Sposób otrzymywania stopów nikiel-cynk w postaci proszku o wysokim stopniu dyspersji Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymywa¬ nia stopów nikiel-cynk w postaci proszku o wyso¬ kim stopniu dyspersji. Proszki stopów nikiel-cynk o wysokim stopniu dyspersji stosowane sa w sze¬ regu galeziach przemyslu chemicznego jako kata¬ lizatory oraz jako tworzywo konstrukcyjne do wy¬ robu wysoko aktywnych elektrod stosowanych w ogniwach paliwowych i akumulatorach.Dotychczas stopy tego typu otrzymywane sa na drodze termicznej przez bezposrednie stapianie ni¬ klu z cynkiem w wymaganych proporcjach. Na¬ stepnie stopy takie poddaje sie rozdrobnieniu do¬ wolnymi metodami najczesciej metodami mecha¬ nicznymi lub przy pomocy ultradzwieków. Stoso¬ wane dotychczas metody powoduja czesto zanie¬ czyszczenie otrzymywanych proszków, sa praco¬ chlonne i wymagaja skomplikowanych i kosztow¬ nych urzadzen.Sposób wedlug wynalazku polega na elektroli¬ tycznym wydzielaniu proszków bedacych miesza¬ nina proszku niklu i cynku oraz stopu nikiel-cynk z wodnych roztworów soli prostych i komplekso¬ wych tych metali w obecnosci substancji po- wierzchniowo-czynnych jak i bez nich.Najkorzystniej poddawac elektrolizie mieszaniny zawierajace tlenek cynku, chlorek cynku lub siar¬ czan cynku w ilosci od 0,1 do 0,5 mola, chlorek ni¬ klu lub siarczan niklu w ilosci od 0,1 do 0,5 mola, • glicyne w ilosci od 0,25 do 1 mola, chlorek lub siar¬ czan amonu, potasu lub sodu w ilosciach od 1 do 4 moli. 20 25 Calosc mieszaniny dopelnia sie woda do objeto¬ sci 1 litra. Jest to roztwór katodowy. Jako roztwór anodowy stosuje sie dwumolowe roztwory odpo¬ wiednio chlorku lub siarczanu amonu, potasu lub sodu. Elektrolize prowadzi sie w naczyniu wyko¬ nanym z materialu, który nie reaguje ani z sub- stratami reakcji ani z otrzymanymi w jej wyniku produktami, najkorzystniej w naczyniu szklanym.Przestrzen katodowa od anodowej oddziela sie przegroda pólprzepuszczalna najkorzystniej z ma¬ terialów ceramicznych. Katode wykonuje sie w ksztalcie walca, kuli lub prostopadloscianu ze stali kwasoodpornej, z niklu lub z cynku, a anode z pre¬ tów grafitowych.Elektrolize najkorzystniej prowadzi sie w tempe¬ raturze 20—40°C pradem stalym o gestosci katodo¬ wej od 10 do 50 A/dcm2. W wyniku prowadzonego procesu otrzymuje sie proszek metaliczny o skla¬ dzie od 16 do"45% wagowych niklu a reszte do 100% stanowi cynk. Granulacja proszku uzyskiwa¬ nego ta metoda miesci sie w zakresie od 1 do 100 mikronów, stopien dyspersji oraz zawartosc niklu w proszku mozna zwiekszyc stosujac dodatki orga¬ niczne takie jak pirydyna, jodek czterodB^fcpamo- niowy w ilosci od C.001 do 0,1 mola na iWEEfn. roz¬ tworu poddawanego elektrolizie powinno zawierac sie. w granicach od 3,5 do 8 jednostek pH.Sposób otrzymywania proszków metoda wedlug wynalazku wyjasniono na podanych nizej przykla¬ dach: Przyklad I. Do naczynia reakcyjnego o po¬ jemnosci 3 litry z rozdzielona przestrzenia anodo- 51 3633 wa od katodowej przy pomocy pólprzepuszczalnej przegrody ceramicznej w ksztalcie walca o pojem¬ nosci okolo 1,5 litra zaladowano ,0,0625 mola chlor¬ ku cynku, 0,250 mola chlorku niklu, 3,5 moli chlor¬ ku potasowego, 1 mola glicyny, calosc dopelniono 5 woda destylowana do objetosci 1 litra. Roztwór sluzy jako katolit. Anolitem byl dwumolowy roz¬ twór chlorku potasowego. Elektrolize prowadzono pradem stalym o gestosci katodowej 30 A/dcm- w temperaturze 20—25°C przy pH roztworu od 5 do 10 5,9. Jako katode stosowano pret wykonany ze stali kwasoodpornej, anode stanowilo 10 pretów grafito¬ wych symetrycznie rozmieszczonych w stosunku do katody. W wyniku* przeprowadzonego procesu otrzymano proszek metaliczny o skladzie 41,05% 15 wagowych niklu i 58,90°/o wagowych cynku z wy¬ dajnoscia pradowa 30°/o. Elektrode pokryta prosz¬ kiem wielokrotnie przemywano woda, alkoholem i eterem oraz suszono w temperaturze okolo 100°C, nastepnie proszek usuwano mechanicznie. 2o Przyklad II. Do naczynia reakcyjnego o po¬ jemnosci 3 litry z rozdzielona przestrzenia anodowa od katodowej przy pomocy przegrody ceramicznej w; Ksztalcie walca o pojemnosci okolo 1,5 litra za¬ ladowano 0,0625 mola chlorku cynku, 0,250 mola 25 chlorku niklu, 2 mole chlorku potasowego. 0,875 mola glicyny oraz 0,1 mola pirydyny, calosc dopel¬ niono woda destylowana do objetosci 1 litra. Roz¬ twór ten sluzyl jako katolit. Anolitem byl wodny roztwór dwumolowego chlorku potasowego. Elek- 30 trolize prowadzono pradem stalym o gestosci kato¬ dowej 20 A/dcm2 w temperaturze 20—25°C przy pH roztworu od 5,1 do 6,2 jednostek pH. Jako katode stosowano pret ze stali kwasoodpornej, anode sta¬ nowilo 10 pretów grafitowych symetrycznie rozmie- 35 szczonych w stosunku do katody. W wyniku prze¬ prowadzonego procesu otrzymano proszek meta¬ liczny o skladzie 36,5°/o wagowych niklu i 63,5% wagowych cynku z wydajnoscia pradowa okolo 30°/o. Elektrode pokryta proszkiem wielokrotnie 40 przemywano woda, alkoholem i eterem" oraz suszo¬ no w temperaturze okolo 100°C. Proszek usuwano mechanicznie.Przyklad III. Do naczynia reakcyjnego o po¬ jemnosci 3 litrów z rozdzielona przestrzenia ano- 45 dowa od katodowej przy pomocy przegrody cera¬ micznej w ksztalcie walca o pojemnosci okolo 1,5 litra zaladowano 0,0625 mola chlorku cynku, 0,250 mola chlorku niklu, 2 mole chlorku sodowego, 1 mol glicyny calosc dopelniono woda destylowana 50 do objetosci 1 litra. Hoztwór ten sluzyl jako kato¬ lit. Anolitem byl wodny roztwór dwumolowy chlorku sodowego. Elektrolize prowadzono pradem stalym o gestosci katodowej 30 A/dcm2 w tempera¬ turze 20—25°C przy pH roztworu od 4,2 do 5,5. Ja- 55 ko katode stosowano pret ze stali nierdzewnej, anode stanowilo 10 pretów grafitowych symetrycz¬ nie rozmieszczonych w stosunku do katody. W wy¬ niku przeprowadzonego procesu otrzymano proszek metaliczny o skladzie 40% wagowych niklu, 60% 60 wagowych cynku z wydajnoscia pradowa okolo 40%. Elektrode pokryta proszkiem wielokrotnie przemywano woda, alkoholem i eterem oraz su¬ szono w temperaturze okolo 100°C, a nastepnie me¬ chanicznie usuwano proszek. 65 4 Przyklad IV. Do naczynia reakcyjnego o po¬ jemnosci okolo 3 litry z rozdzielona przestrzenia anodowa od katodowej przy pomocy przegrody ce¬ ramicznej w ksztalcie walca o pojemnosci okolo 1,5 litra zaladowano 0,0625 mola siarczanu cynku, 0,250 mola siarczanu niklu, 1 mol siarczanu pota¬ su, 1 mol glicyny. Calosc dopelniono woda desty¬ lowana do objetosci 1 litra. Roztwór ten sluzyl ja¬ ko katolit. Anolitem byl 1 molowy roztwór siar¬ czanu potasowego. Elektrolize prowadzono pradem stalym o gestosci katodowej 30 A/dcm2 w tempera¬ turze 25—30°C przy pH roztworu od 4,1 do 5. Jako katode stosowano pret wykonany ze stali kwasood¬ pornej. Anode stanowilo 10 pretów grafitowych sy¬ metrycznie rozmieszczonych w stosunku do katody.W wTyniku przeprowadzonego procesu otrzymano proszek metaliczny o skladzie 23°/o wagowe niklu i 77% wagowych cynku z wydajnoscia pradowa okolo 50%. Elektrode pokryta proszkiem, który cze¬ sciowo samorzutnie odpadal od elektrody, wielo¬ krotnie przemywano woda, alkoholem i eterem oraz suszono w temperaturze 100°C a nastepnie proszek usuwano mechanicznie.Gestosc katodowa w kazdym z podanych przy¬ kladów obliczano w stosunku do geometrycznej po¬ wierzchni katody. PL

Claims (5)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób "otrzymywania stopu nikiel-cynk w po¬ staci proszku o wysokim stopniu dyspersji, zna¬ mienny tym, ze w naczyniu wykonanym z ma¬ terialu który nie wchodzi w reakcje chemiczna ani z substratami ani z produktami procesu, naj¬ korzystniej w naczyniu szklanym z przestrze¬ niami anodowa i katodowa rozdzielonymi przy pomocy przeg-rody pólprzepuszczalnej najkorzy¬ stniej ceramicznej poddaje sie elektrolizie pra¬ dem stalym o gestosci katodowej od 10—50 A/dcm2 liczonej w stosunku do geometrycznej powierzchni katody, mieszanine soli prostych lub kompleksowych chlorku lub siarczanu niklu i cynku oraz chlorku lub siarczanu amonu po¬ tasu lub sodu i glicyny.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces elektrolizy prowadzi sie w temperaturze pokojowej lub podwyzszonej, najkorzystniej od 20 do 35°C.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze proces elektrolizy prowadzi sie przy ustalonym pH roztworu, najkorzystniej przy pH od 3,5 do 8.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze do procesu elektrolizy stosuje sie wodne roztwory soli niklu i soli cynku z dodatkiem substancji organicznych o wlasnosciach buforujacych, jak aminokwasy, najkorzystniej glicyny w ilosci od . 0,25 do 1 mola na litr oraz substancji powierzch¬ niowo czynnych najkorzystniej pirydyny lub jodku czterometyloamoniowego w ilosci od 0,001 do 0,1 mola na litr.
  5. 5. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze sto¬ nuje sie katode wykonana ze stali kwasoodpor¬ nej, z niklu lub z cynku w ksztalcie walca, kuli lub prostopadloscianu a anody wykonane z pre¬ tów grafitowych i najkorzystniej rozmieszczone symetrycznie w stosunku do katody. Bltk 609/66 r. 250 egz. A4. PL
PL109569A 1965-06-15 PL51363B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL51363B1 true PL51363B1 (pl) 1966-04-25

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Couch et al. A hydride bath for the electrodeposition of aluminum
US3278404A (en) Method and apparatus for cathodic protection
US4975161A (en) Electrodes for use in electrochemical processes and method for preparing the same
RU2018543C1 (ru) Катод для получения водорода
JPS59145047A (ja) 酸素消費電極のための触媒的に活性な電極物質を作る方法
Sharifi et al. Effect of alkaline electrolysis conditions on current efficiency and morphology of zinc powder
RU2045583C1 (ru) Способ получения электрода
Bergmann et al. Electrochemical antimony removal from accumulator acid: Results from removal trials in laboratory cells
GB823531A (en) A process for protecting a metal structure in contact with a stream of sea water
Kuhn et al. Antimony removal from dilute solutions using a restrained bed electrochemical reactor
Krstajić et al. Hypochlorite production. I. A model of the cathodic reactions
PL51363B1 (pl)
JP3364500B2 (ja) 酸素発生用のセラミック陽極及びその製造方法と使用法
JP2516252B2 (ja) チタンベ―ス合金組成物及び陽極構造体
US4411761A (en) Spinel-containing electrode and process for its production
JP5949792B2 (ja) 結晶質電極材および不溶性電極
Farr et al. The exchange reaction Zn (II)/Zn (Hg) in alkali
Ono et al. Electrolysis Using Composite Plated Electrodes. Preparation of a Binary Type Composite Plated Nickel Electrode with Poly (tetrafluoroethylene) and Silica Gel and Its Application in Electroreduction of Aldehydes.
Jakšić The effect of pH on graphite wear in a chlorate cell process
USRE16598E (en) Electrodeposition of chromium
Semenov-Kobzar' et al. Stability of transition-metalcarbides under anodic-polarization conditions
EP0149638A1 (en) An electrode, processes for the manufacture thereof and use thereof
Kupovich et al. Iron-oxide–titanium anode for electrolysis of chloride solutions
PL51574B1 (pl)
Li et al. Oxygen evolution behaviours of novel porous MnxSiy electrodes for metal electrowinning