PL51574B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL51574B1 PL51574B1 PL109450A PL10945065A PL51574B1 PL 51574 B1 PL51574 B1 PL 51574B1 PL 109450 A PL109450 A PL 109450A PL 10945065 A PL10945065 A PL 10945065A PL 51574 B1 PL51574 B1 PL 51574B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sodium
- silver
- zinc
- cathode
- cyanide
- Prior art date
Links
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 16
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 12
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- LUZZASVJWGRCFO-UHFFFAOYSA-N [Na].[Ag]C#N Chemical compound [Na].[Ag]C#N LUZZASVJWGRCFO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 claims description 5
- 229910020344 Na2Zn Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N chembl1408157 Chemical compound N=1C2=CC=CC=C2C(C(=O)O)=CC=1C1=CC=C(O)C=C1 KXZJHVJKXJLBKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- QYSCBQYSQWBJFX-UHFFFAOYSA-N disodium;zinc;tetracyanide Chemical compound [Na+].[Na+].[Zn+2].N#[C-].N#[C-].N#[C-].N#[C-] QYSCBQYSQWBJFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- HVTHJRMZXBWFNE-UHFFFAOYSA-J sodium zincate Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[OH-].[Na+].[Na+].[Zn+2] HVTHJRMZXBWFNE-UHFFFAOYSA-J 0.000 claims description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- BSWGGJHLVUUXTL-UHFFFAOYSA-N silver zinc Chemical compound [Zn].[Ag] BSWGGJHLVUUXTL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N sodium cyanide Chemical compound [Na+].N#[C-] MNWBNISUBARLIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 2
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 claims 1
- WGRULTCAYDOGQK-UHFFFAOYSA-M sodium;sodium;hydroxide Chemical compound [OH-].[Na].[Na+] WGRULTCAYDOGQK-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004888 barrier function Effects 0.000 description 4
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 4
- 229910001316 Ag alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 238000005469 granulation Methods 0.000 description 1
- 230000003179 granulation Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N silver silver Chemical compound [Ag].[Ag] OGFYIDCVDSATDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KIIUTKAWYISOAM-UHFFFAOYSA-N silver sodium Chemical compound [Na].[Ag] KIIUTKAWYISOAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- WAXFJXOMQFLOBN-UHFFFAOYSA-N sodium zinc tricyanide Chemical class [Na+].[Zn++].[C-]#N.[C-]#N.[C-]#N WAXFJXOMQFLOBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000002604 ultrasonography Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10.VIII.1966 51574 KI. 40 c, 5 /(7G MKP C 22 d 5|oo UKD 621.357.1 BIBLlOTGKAl Wspóltwórcy -wynalazku: dr inz. Jan Przyluski, Jerzy Bielinski Wlasciciel patentu; Politechnika Warszawska, Warszawa (Polaka) Urzeiu Polcnlowcgo| Sposób elektrolitycznego otrzymywania stopu srebro-cynk w postaci proszku o wysokim stopniu dyspersji Przedmiotem wynalazku jest sposób elektroli¬ tycznego otrzymywania stopu srebro-cynk w po¬ staci proszku o wysokim stopniu dyspersji.Proszki stopów srebro-cynk o wysokim stopniu dyspresji stosowane sa w szeregu galeziach prze¬ myslu chemicznego jako katalizatory oraz jako two¬ rzywo konstrukcyjne do wyrobu wysoko aktywnych elektrod stosowanych w ogniwach paliwowych i akumulatorach. Dotychczasowe stopy tego typu otrzymywane sa na drodze termicznej przez bezpo¬ srednie stapianie srebra z cynkiem w wymaganych proporcjach. Nastepnie stopy takie poddaje sie rozdrobnieniu dowolnymi metodami najczesciej metodami mechanicznymi lub przy pomocy ultra¬ dzwieków. Stosowane dotychczas metody powoduja czesto zanieczyszczenia otrzymywanych proszków, sa pracochlonne i wymagaja skomplikowanych i kosztownych urzadzen.Sposób wedlug wynalazku polega na elektroli¬ tycznym wydzielaniu proszków stopów metali sre¬ bra i cynku z roztworów soli kompleksowych tych metali, najkorzystniej z cyjanków sodowo-srebro- wego i sodowo-cynkowego w roztworach wodnych.Najkorzystniej poddawac elektrolizie mieszaniny zawierajace cyjanek sodowo-srebrowy Na/Ag/Cn/2 w ilosci 0,05 do 0,25 mola, cyjanek sodowo-cynko- wy Na2/Zn/CN/4 w ilosci do 1 mola, cynkan sodu Na2Zn02 w ilosci do 0,5 mola, cyjanek sodu NaCN w ilosci do 2 moli i wodorotlenek sodu NaOH w ilosci do 2,5 moli. 10 15 20 25 Calosc mieszaniny dopelnia sie woda do 1 litra.Elektrolize prowadz* sie w naczyniu wykonanym z materialu, który nie reaguje z substratami reak¬ cji i otrzymywanymi w jej wyniku produktami, najkorzystniej w naczyniu polietylenowym. Prze¬ strzen katodowa od anodowej oddziela sie prze¬ groda pólprzepM.szczalna najkorzystniej z materia¬ lów ceramicznych. Katode stosuje sie wykonana w ksztalcie walca, kuli lub prostopadloscianu ze srebra lub cynku a anode z pretów grafitowych.Elektrolize najkorzystniej prowadzi sie w tempe¬ raturze 20—70°C pradem stalym o gestosci od 5 do 100A/dcm2. W wyniku prowadzonego procesu otrzymuje sie proszek metaliczny na katodzie o skladzie od 20 do 80% wagowych cynku, a reszte do 100% stanowi srebro. Granulacja proszku uzy¬ skiwanego ta metoda miesci sie w zakresie od 1 do 100 mikronów. Sposób otrzymywania proszków metoda wedlug wynalazku wyjasniono na podanych ponizej przykladach: Przyklad I. Do polietylenowego naczynia re¬ akcyjnego o pojemnosci 2 litrów z rozdzielona przestrzenia anodowa od katodowej przy pomocy ceramicznej przegrody pólprzepuszczalnej zalado¬ wano 0,05 mola cyjanku sodowo-srebrowego Na Ag/CN/2, 0,675 mola cyjanku cynkowo-sodowego Na2Zn/CN/4, 1,25 mola wodorotlenku sodowego NaOH i 1 mol cyjanku sodu NaCN calosc dopel¬ niono woda destylowana do objetosci 1 litra i pod¬ dano elektrolizie pradem stalym o gestosci kato- 515743 dowej 50 A/dcm2 w temperaturze 20°C. Jako ka¬ tode zastosowano walec srebrny, a jako anode pret grafitowy. W wyniku przeprowadzonego pro¬ cesu otrzymano proszek metaliczny o skladzie 69,12% wagowych cynku i 30,88% wagowych sre¬ bra. Otrzymany proszek odpada swobodnie od katody i jest latwo usuwany w dowolny sposób z naczynia reakcyjnego.Przyklad II. W polietylenowym naczyniu reakcyjnym o pojemnosci 2 litrów z rozdzielona przestrzenia anodowa od katodowej przy pomocy ceramicznej przegrody pólprzepuszczalnej umiesz¬ czono 0,05 mola cyjanku sodowo-srebrowego Na Ag/CN/2, 0,25 mola cyjanku sodowo-cynkowego Na2Zn/CN/4, 0,5 mola wodorotlenku sodowego NaOH i 1 mol cyjanku sodu calosc dopelniono woda destylowana do objetosci 1 litra i poddano elektrolizie pradem stalym o gestosci katodowej 30 A/dcm2 w temperaturze 20°C. Jako katode za¬ stosowano walec cynkowy, a jako anode pret gra¬ fitowy. W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymano proszek metaliczny o skladzie 91,2% wagowych cynku i 12,9% wagowych srebra. Otrzy¬ many proszek odpada swobodnie od katody i jest latwo usuwalny w dowolny sposób z naczynia reakcyjnego.Przyklad III. W szklanym naczyniu reakcyj¬ nym o pojemnosci 2 litrów z rozdzielona prze¬ strzenia anodowa od katodowej przy pomocy ce¬ ramicznej przegrody pólprzepuszczalnej umieszczo¬ no 0,05 mola cyjanku sodowo-srebrowego NaAg/ /CN/2, 0,25 mola cynkanu sodowego i 1,6 mola wodorotlenku sodowego, calosc dopelniono woda destylowana do objetosci 1 litra i poddano elektro¬ lizie pradem stalym o gestosci pradu katodowego 10 A/dcm2 w temperaturze 50°C. Jako katode za¬ stosowano kule srebrna, a jako anode pret grafi¬ towy. W wyniku przeprowadzonego procesu otrzy¬ mano proszek metaliczny o skladzie 70,9% wago¬ wych cynku i 29,1% wagowych srebra. Otrzymany proszek odpada swobodnie od katody i jest latwo usuwalny w dowolny sposób z naczynia reakcyj¬ nego. 51574 4 Przyklad IV. W szklanym naczyniu reakcyj¬ nym o pojemnosci 2,5 litrów z rozdzielona prze¬ strzenia anodowa od katodowej przy pomocy ce¬ ramicznej przegrody pólprzepuszczalnej, umiesz- 5 czono 0,1 mola cyjanku sodowo-srebrowego, 0,25 mola cynkanu sodowego i 1,6 mola wodorotlenku sodu calosc dopelniono woda destylowana do objetosci 1 litra i poddano elektrolizie pradem stalym o gestosci katodowej 100 A/dcm2 w tempe- 10 raturze 20°C. Jako katode zastosowano prostopa¬ dloscian srebrny, a jako anode pret grafitowy.W wyniku przeprowadzonego procesu otrzymano proszek metaliczny o skladzie 55,3% wagowych cynku i 44,7% wagowych srebra. Otrzymany pro- 15 szek odpada swobodnie od katody i jest latwo usuwany w dowolny sposób z naczynia reakcyj¬ nego. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 20 1. Sposób elektrolitycznego otrzymywania stopu srebro-cynk w postaci proszku o wysokim stopniu dyspersji z wodnego roztworu soli kom¬ pleksowych tych metali w naczyniu wykonanym 25 z materialu, który nie wchodzi w reakcje z sub- stratami i produktami procesu, najkorzystniej w naczyniu polietylenowym z przestrzeniami anodowa i katodowa rozdzielonymi przy pomo¬ cy przegrody pólprzepuszczalnej, najkorzystniej so ceramicznej, znamienny tym, ze stosuje sie roz¬ twór soli skladajacy sie z cyjanku sodowo-sre¬ browego Na Ag/CN/2, cyjanku sodowo-cynko¬ wego Na2Zn/CN/4, cynkanu sodowego NajZnOj, wodorotlenku sodu NaOH i cyjanku sodu NaCN. 35
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze elektrolize prowadzi sie w temperaturze poko¬ jowej lub podwyzszonej najkorzystniej od 20— 70°C, stosujac katodowa gestosc pradu od 5 do 100 A/dcm2. 40
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, i 2, znamienny tym, ze stosuje sie katode wykonana w ksztalcie walca, kuli lub prostopadloscianu z cynku lub ze srebra, a anode wykonana z pretów grafi¬ towych. PZG w Pab. zam. 661-66, nakl. 250 szt. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL51574B1 true PL51574B1 (pl) | 1966-06-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4397729A (en) | Cermet anode electrowining metals from fused salts | |
| DE2425136C2 (de) | Verfahren zur Schmelzflußelektrolyse mit oxidkeramischen Anoden sowie Anode zur Durchführung des Verfahrens | |
| Ault et al. | Effects of certain impurities on zinc electrowinning in high-purity synthetic solutions | |
| US3943048A (en) | Powder anode | |
| KR102686614B1 (ko) | 알루미늄-스칸듐 합금의 제조 방법 | |
| US4364807A (en) | Method of electrolytically recovering zinc | |
| Nikolić et al. | Overpotential controls a morphology of electrolytically produced copper dendritic forms | |
| WO2013054342A4 (en) | Electrochemical cell used in production of hydrogen using cu-cl thermochemical cycle | |
| Arkhipov et al. | Electrolytic refining of lead in molten chloride electrolytes | |
| Wojtaszek et al. | ElEctrochEmical mEthod of coppEr powdEr SynthESiS on rotating ElEctrodE in thE prESEncE of SurfactantS | |
| PL51574B1 (pl) | ||
| GB1229642A (pl) | ||
| GB2031463A (en) | Process for electrodeposition of iron-nickel alloys | |
| US6103088A (en) | Process for preparing bismuth compounds | |
| US2756201A (en) | Electrolysis of chloride solutions and cell therefor | |
| Youcai et al. | Electrowinning of zinc and lead from alkaline solutions | |
| US4235681A (en) | Anodes for cathodic protection and other electrolytic processes | |
| RU2757151C2 (ru) | Способ получения цинкового порошка | |
| PL51363B1 (pl) | ||
| US3455798A (en) | Process for the electrolytic production of manganese dioxide with frequent replacement of smooth anodes | |
| Sibert et al. | Preparation of Thorium Bismuth Dispersions from Electrolytic Thorium | |
| RU2001977C1 (ru) | Способ получени цинка | |
| Tuffrey et al. | Fluidized bed electrowinning of zinc from chloride electrolytes | |
| RU2434065C1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-никелевых сплавов | |
| SU1477787A1 (ru) | Электрохимический способ переработки сульфидных медных концентратов |