Pierwszenstwo: Opublikowano: 26.IV.1966 51183 KI. 80 a, 37 MKP B 28 UKD b M\W Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Jan Pacek, inz. Stanislaw Kozyra Wlasciciel patentu: Zaklady Sprzetu Budowlanego Nr 2, Solec Kujawski (Polska) Urzadzenie do ciecia pólplastycznej masy gazobetonu Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do cie¬ cia pólplastycznej masy gazobetonu, majace za¬ stosowanie przy produkcji elementów budowlanych z gazobetonu.Stosowane dotychczas w kraju urzadzenia do ciecia pólplastycznej masy gazobetonu wykazuja niedostateczna dokladnosc krojenia i sa trudne w eksploatacji. Niedokladnosc krojenia wystepuje szczególnie przy dlugich elementach dochodzacych do 6 metrów. Przedmiotowe urzadzenie, objete wynalazkiem pracowniczym, eliminuje dotychcza¬ sowa niedokladnosc krojenia, ulatwia oraz me- chanizuje krojenie.Urzadzenie wedlug wynalazku jest przeznaczo¬ ne do krojenia elementów z gazobetonu w do¬ wolnych kierunkach i o róznych wymiarach.Krojenie dokonywane jest przy pomocy drutów, zamocowanych w ramce o róznej konstrukcji w zaleznosci od kierunku krojenia. Podstawowa cecha krojenia urzadzeniem wedlug wynalazku jest to, ze drut tnacy nie J^jc^sla^ejm^^wego^ ciecia^ w masie gazobetonu. Urzadzenie sklada sie z trzech oddzielnychlfzeSct; do których nalezy zaliczyc: forme wspólpracujaca ze stanowiskiem zalewania stanowiacym czesciowo dno formy, po¬ kazanej na rysunku fig. 9, stanowisko do krojenia przedstawione na rysunkach fig. 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, stanowisko rozladunku form po autoklawi- zacji i skladania form do ponownego zalewania.Forma fig. 9, jako czesc skladowa urzadzenia 10 15 20 25 30 stanowi prostokatna skrzynie z krótkimi bokami otwieranymi wzdluz osi pionowej i podzielonymi na dwie czesci lj.Dno formy sklada sie z listew 2, utrzymywa¬ nych koncami w dolnym obrzezu krótkich boków przy pomocy wypustów 3. Pomiedzy listwami po¬ zostawione sa szczeliny 35, które sa wypelniane listewkami 4, stanowiacymi wystepy nalezace do stanowiska zalewania. Wystepy te uszczelniaja dno formy, uniemozliwiajac przeriek plynnej masy przy zalewaniu. Przez szczeliny 35, pozostawione po listewkach 4, prowadzone sa druty tnace po ustawieniu formy na stanowisku krojenia. Poza krojeniem podluznym forma jest dostosowana do krojenia poprzecznego.W zwiazku z tym w scianach podluznych for¬ my znajduja sie pionowe otwory 5 z przecieciem do wnetrza formy. Ilosc otworów jest uzalezniona od wymiarów potrzebnych elementów budowla¬ nych. W otwory 5 wprowadzane sa prety 37 ram¬ ki 6 z drutami 38, zamocowanymi na koncach pretów 37 az do ulozenia sie drutów 38 na dnie formy.Wierzch ramki na dluzszych bokach posiada po dwa uchwyty 7. Forma posiada równiez zawiasy 8, laczace boki dlugie ze skrajnymi listwami wzdluznymi dna formy.Forma jest równiez ustalana — centrowana na stanowisku zalewania wzglednie na stanowisku krojenia minimum czterema kolkami wchodzacy- 5118351183 3 mi w otwory 9 od spodu. Poza tym forma posiada po dwa zamkniecia 10 na krótkich bokach oraz po dwa uchwyty 11 na dlugich bokach celem przenoszenia calej formy z masa gazobetonu przy pomocy suwnicy produkcyjnej. Niezaleznie od po- 5 wyzszego forma zostala wzmocniona dwoma po¬ przecznymi sciagaczami 12, które usztywniaja i wzmacniaja dno w czasie przenoszenia formy z masa. Przy elementach zbrojonych w listwy dna formy sa wprowadzane wsporniki dla pod- 10 trzymania zbrojenia, a po zastygnieciu masy ga¬ zobetonu wsporniki te sa usuwane.Druga czescia skladowa urzadzenia wedlug wynalazku jest stanowisko do krojenia. Glównym elementem .stanowiska do krojenia jest podstawa 15 rusztowa 32, ustawiona na stale nad posadzka.Podstawa rusztowa jest wykonana z ksztaltow¬ ników dwuteowych 13 wspartych koncami na poprzecznych dzwigarach 39 przytwierdzonych do wsporników betonowych 14. Pomiedzy wyzej wy- 20 mienionymi ksztaltownikami dwuteowymi pozo¬ stawione sa szczeliny 15 dla przejscia drutów tnacych 33.Górne konce drutów tnacych 33 sa zamocowane w górnej poprzeczce 21 ramki 17, a dolne konce 25 drutów 33 wedlug odmiany pierwszej sa zamo¬ cowane do krazków 28, lub suwaków 29, a we¬ dlug odmiany drugiej do dolnej poprzeczki 16 ramki 17. Ramka 17 jest prowadzona na krazkach — kólkach 18 w prowadnicach 19, znajdujacych 30 sie na belkach 20 wzdluz podstawy i jest nape¬ dzana przez silnik elektryczny 22 za posrednic¬ twem reduktora 23, sprzegla przeciazeniowego 24, walków 30, kól 40 i lancuchów 25 w obydwu kierunkach celem wyeliminowania biegu jalowe- 35 go przy krojeniu masy gazobetonu.Krazki 28 lub suwaki 29 wedlug odmiany pier¬ wszej sa prowadzone miedzy sasiednimi ksztal¬ townikami dwuteowymi 13 i sa napedzane lan¬ cuszkami lub linkami stalowymi 36 przez kola < 40 31 osadzone na walkach 30 napedzajacych jedno¬ czesnie ramke 17. Pierwsza odmiana pozwala na podparcie podstawy rusztowej stanowiska do kro¬ jenia wiecej niz w dwu miejscach, przez co uzy¬ skuje sie lzejsza budowe i ^ wieksza stabilnosc 45 podstawy. Równiez w przypadku uszkodzenia po¬ szczególnych drutów mozna krazek lub suwak wyprowadzic na zewnatrz celem latwiejszego niz przy jednolitej ramce zalozenia i napiecia nowego drutu tnacego. Na wyzej wymienionej podstawie 50 rusztowej ustawiana jest przy pomocy suwnicy produkcyjnej forma 26 z masa gazobetonu w ten sposób, ze szczeliny 35 dna formy pokrywaja szczeliny 15 podstawy rusztowej stanowiska do krojenia. 5& Ustawienie formy uzyskuje sie przy pomocy prowadników 27. Po ustawieniu formy w wyzej opisany sposób otwierane sa krótkie boki 1 do przedluzenia scian dlugich 34 celem umozliwienia przeciecia wzdluznego masy gazobetonu. Po prze- 60 cieciu masy gazobetonu w formie w jednym kie¬ runku, druga forma z masa moze byc krojona w kierunku przeciwnym. Masa gazobetonu. po przecieciu wzdluznym zostaje zamknieta w for¬ mie i przeniesiona suwnica produkcyjna na wó- 65 zek do autoklawizacji. Dla ciecia poziomego na¬ lezy zakladac druty tnace do bocznych czesci ram¬ ki. Rozstaw i ilosc drutów jest uzalezniona od wielkosci potrzebnych elementów z gazobetonu.Ciecie poprzeczne powinno byc dokonywane zawsze przed krojeniem podluznym o ile jedno i drugie krojenie ma byc wykonane na tym sa¬ mym bloku gazobetonu. Przed zalaniem formy fig. 9 plynna masa gazobetonu zakladana jest ramka 6 z drutami 38 do wnetrza formy. Pokro¬ jenie czesciowo stwardnialej masy gazobetonu uzyskuje sie przez wyciagniecie z formy ramki 6 z drutami 38 przy pomocy urzadzenia dzwigowego.Poszczególne druty 38 w razie uszkodzenia moga byc kazdy z osobna wymienione przez wykrece¬ nie pretów 3/7 z ramki 6j.Trzecia czescia skladowa urzadzenia wedlug wy¬ nalazku jest stanowisko rozladunku form.Na stanowisku tym forma po autoklawizacji wprowadzana jest pomiedzy dwie pochyle po¬ recze, rozchodzace sie równomiernie i ze spad¬ kiem. Wysokosc poreczy jest dostosowana do wy¬ sokosci formy. W miare posuwania sie form mie¬ dzy poreczami po uprzednim otwarciu krótkich boków, boki dlugie ukladaja sie wlasnym cieza¬ rem na pochyle porecze, odslaniajac zahartowana mase gazobetonu. Po odslonieciu boków wszystkie elementy z gazobetonu sa usuwane przy pomocy chwytaka suwnicy i przenoszone na skladowisko.Nastepnie forma zostaje oczyszczona, nasmarowa¬ na i zamknieta przez powrót formy miedzy pore¬ czami, które zwezajac sie wzajemnie z równomier¬ nym wznosem, ustawiaja boki do pionowego po¬ lozenia, umozliwiajac tym samym zamkniecie krótkich scian formy. PL