Pierwszenstwo: Opublikowano: 26.IV.1966 51158 KI. 80a, 18/05 MKP B 2S b 6 UKD Twórca wynalazku: Wieslaw Sieczkowski Wlasciciel patentu: Lubelskie Zaklady Przemyslu Terenowego Materia¬ lów Budowlanych, Lublin (Polska) Urzadzenie tlo formowania bloków ceramicznych drazonych wieloceglowych Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie do ma¬ szynowego formowania ceramicznych bloków wie¬ loceglowych drazonych, szczególnie z glin lesso¬ wych wzglednie ilów schudzonych w zakresie wil¬ gotnosci od ,14 do 18%.Dotychczas do maszynowego formowania dwu, lub trzy ceglowych ksztaltek ceramicznych, z glin plastycznych ilów, stosowano prasy slimakowo- -pasmowe.Prasy te nie nadaja sie jednak do formowania wyrobów a szczególnie ksztaltek wieloceglowych z glin lessowych. Maksymalna wydajnosc takich pras, przy produkcji wyrobów drazonych, wynosi okolo 24.000 sztuk cegiel na 8 godzin. Ponadto znane sa tez i stosowane prasy korbowe z obro¬ towymi stolami wieloformowymi, nadajace sie jednak tylko do formowania pelnych cegiel lub bloków ceglowych o maksymalnej wielkosci rów¬ nej póltorej cegly normalnej, szczególnie silika- towych, lecz nie nadajace sie do formowania dra¬ zonych bloków wieloceglowych, z glin lessowych, które jako surowiec ceramiczny sa szczególnie trudno obrabialne w maszynowych procesach for¬ mowania.Ze wzgledu na to, ze z jednej strony najwieksze zloza surowców ceramicznych, stojacych do dyspo¬ zycji naszych cegieln, stanowia gliny lessowe, a z drugiej strony w szybkim tempie uprzemy¬ slawiajacy sie ruch budowlany domaga sie w co¬ raz wiekszym stopniu dostaw wieloceglowych blo- 10 15 20 25 30 ków drazonych, zaistniala potrzeba skonstruowania zespolu maszynowego, zdatnego do zmechanizo¬ wanego formowania z glin lessowych, jako su¬ rowca ceramicznego, trudniejszego do przeróbki w porównaniu z ilami tlustymi, drazonych bloków wieloceglowych o duzej wydajnosci produkcyjnej tego zespolu.Zadanie to zostalo rozwiazane przez opracowane wedlug wynalazku urzadzenie do formowania dra¬ zonych bloków wieloceglowych, szczególnie z glin lessowych jako surowca ceramicznego.Budowa urzadzenia wedlug wynalazku jest ob¬ jasniona na zalaczonych rysunkach na których fig. 1 przedstawia schematyczny uklad elementów calego urzadzenia w widoku z góry, a fig. 2 sche¬ matyczny szkic zespolu drazacego urzadzenia w przekroju pionowym.Cykl produkcyjny formowania drazonych blo¬ ków ceramicznych przy pomocy urzadzenia we¬ dlug wynalazku przebiega nastepujaco. Przez zna¬ ny zespól doprowadzajacy i mieszajacy 10, obej¬ mujacy przenosnik, walce róznicowe i mieszadlo z glowica slimakowa, surowiec ceramiczny 25, w szczególnosci glina lessowa, jest doprowadzona do znanego mechanizmu wtlaczajacego 11, nape¬ dzanego przez glówny wal korbowy lub inny ele¬ ment napedowy prasy, usytuowany nad stolem obrotowym 9, znanym z konstrukcji korbowej prasy silikatowej, w którym sa wglebione osiem gniazd formowych w pozycjach od 1 do 8. Od 511583 spodu kazde gniazdo formowe jest zamkniete plyta denna 15, zamocowana na stemplu 16 i ra¬ zem z nim przesuwna w osi pionowej. Do gniazda formowego w pozycji 1 ze stemplem 16 i plyta denna 15, znajdujacymi sie w dolnym polozeniu 5 wklada sie plytke podformowa 17, po czym mecha¬ nizm obrotowy, nie pokazany na szkicu, przekreca go w pozycje 2 pod mechanizm wtlaczajacy 11, który zapelnia gniazdo formowe surowcem cera¬ micznym25. io Po kolejnym przekreceniu stolu poprzez po¬ zycje 3 do pozycji 4, zapelniona forma znajduje sie pod mechanizmem drazacym 13, skladajacym sie z górnej plyty pokrywowej formy 18, w której wyciete sa otwory przelotowe o przekrojach -15 i w ilosci dostosowanymi do ksztaltu i ilosci nozy drazacych 20, zamocowanych w glowicy 21, pro¬ wadzonej suwliwie po dwóch pionowych kolum¬ nach 22 i przesuwanej na przemian w góre i w dól przez dodatkowy uklad korbowy 23, sprzezony 20 z glównym walem korbowym 26 prasy.W tej pozycji noze drazace 20 w postaci ksztal¬ tek z blachy stalowej o zamknietym przekroju, odpowiadajacym zadanemu profilowi wydrazen w formowanych blokach ceramicznych, zwezaja- 25 cych sie lekko ku dolowi, pod dzialaniem dodatko¬ wego ukladu korbowego 23 przesuwaja wraz z glo¬ wica 21 w dól i poprzez otwory 19 w plycie po¬ krywowej 18 wglebiaja sie w surowiec ceramiczny zapelniajacy gniazdo formowe1. 30 Jednoczesnie od dolu stempel 16 z plyta denna 15 i plytka podformowa 17 podnosi sie na wyso¬ kosc okolo jednej dziesiatej czesci glebokosci for¬ my, zageszczajac tym samym material ceramiczny w formie i powodujac jego dokladne wypelnienie S5 formy, przy czym w tym podniesionym polozeniu stempla 16 nastepuje zetkniecie sie koncy nozy drazacych 20 poprzez otwory w plytce podformo- wej 17, z plyta denna 15. W nastepnym takcie pro¬ dukcyjnym, glowica 21 podnosi sie, wysuwajac z gniazda formowego noze drazace 20, wypelnione materialem ceramicznym usunietym z wydrazen zaformowanego bloku ceramicznego 24, który zo¬ staje wypchniety przy nastepnym wglebieniu sie nozy drazacych 20 w kolejne zapelnione gniazda formowe 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8. 4 Po kolejnym przekreceniu sie stolu obrotowego 9 o jedna pozycje, gniazdo formowe 1 zawierajace gotowy uformowany i wydrazony blok ceramiczny 24, wysuwa sie spod plyty pokrywowej 18, od¬ krywajac tym samym swoja górna powierzchnie.W tym polozeniu zaczyna dzialac stempel 16, wyciskajac uformowany i wydrazony blok 24 wraz z plytka podformowa 17 w góre na wysokosc po¬ wierzchni stolu 9, a przy nastepnym przekreceniu stolu 9, uformowany blok 24 spoczywajacy na plyt¬ ce podformowej 17 zostaje wraz z ta plytka 17 nasuniety na uklad transporterów 14, przenoszacy kolejno uformowane bloki 24 do suszenia.Wyzej opisany uklad konstrukcyjny pozwala na formowanie drazonych bloków ceramicznych z glin lessowych chudych, róznych ksztaltów i o wiel¬ kosci odpowiadajacej trzynastu i wiecej ceglom normalnym, przy wydajnosci produkcyjnej blo¬ ków odpowiadajacej ilosci okolo stu tysiecy nor¬ malnych cegiel na osiem godzin. PL