Przedmiotem niniejszego wynalazku jest piec z komora posredniego nagrzewania, opalany pali¬ wem stalym, cieklym lub gazowym, przystosowany do wypalania kafli lub podobnej ceramiki szkli¬ wionej na surowo.Tradycyjne metody wytwarzania kafli lub in¬ nej ceramiki szkliwionej sa oparte na niezmiennej technologii, polegajacej na tym, ze po przygoto¬ waniu masy na sucho lub tez na mokro, nastepuje jej odpowietrzenie w prasach pasmowych, po czym po procesie formowania wyrobów suszy sie je w suszarniach w sposób naturalny lub sztuczny, a nastepnie poddaje wypalaniu biskwitowemu.W ten sposób zamyka sie cykl pierwszego etapu wytwarzania ceramiki szkliwionej. W drugim eta¬ pie tego procesu oszlifowany i oczyszczony bis¬ kwit zostaje pokryty warstwa szkliwa, a nastepnie wypalony ostatecznie w piecach komorowych o dzialaniu okresowym lub w piecach tunelowych.Czynnosci zwiazane z sortowaniem wyrobów kon¬ cza calkowity cykl wytwarzania ceramicznych wy¬ robów szkliwionych.Te znane sposoby wytwarzania ceramiki szkli¬ wionej wykazuja jednak zasadnicza wade, polega¬ jaca na wysokich kosztach produkcyjnych, zwiaza¬ nych z podwójnym wypalem wyrobu i malej wy¬ dajnosci.Dzieki zastosowaniu pieca, stanowiacego przed¬ miot niniejszego wynalazku, proces wytwarzania ceramiki szkliwionej zostal wydatnie skrócony, 10 15 20 25 30 gdyz nanoszenie szkliwa dokonuje sie na wyroby surowe, z pominieciem biskwitowego wypalania tych wyrobów.Komora pieca wedlug wynalazku jest nagrze* wana w sposób posredni, a przy tym ma taka konstrukcje, ze wyeliminowano mozliwosc bezpo¬ sredniego styku spalin z jej wsadem. Scianki zew¬ netrzne komory, która ma znacznie wieksze roz¬ miary od dotychczas stosowanych, sa bardzo cien¬ kie, wskutek czego uzyskano znacznie mniejsza bezwladnosc cieplna pieca, co jest konieczne dla zapewnienia stopniowego narastania temperatury wnetrza komory, jak równiez regulacje tej tempe¬ ratury, stosowanie do wymagan tego skróconego procesu wytwarzania szkliwionych wyrobów ce¬ ramicznych. Dla uzyskania odpowiedniej wytrzy¬ malosci mechanicznej pieca, przy tak cienkich sciankach komory, zastosowano dodatkowe elemen¬ ty stalowe, usztywniajace konstrukcje pieca. Uklad kanalów spalinowych jest dostosowany do inten¬ sywnego przekazywania ciepla zewnetrznej po¬ wierzchni scian komory, przy czym temperatury tych gazów sa stosunkowo wysokie, gdyz cieplo przenika do wnetrza komory tym intensywniej im wyzsza jest ich temperatura.Wlasciwosci techniczne pieca wedlug wynalazku mozna porównac ze znanymi piecami muflowymi stosowanymi w laboratoriach lub z piecami grzew¬ czymi stosowanymi w przemysle metalowym, przy czym piece te maja niewielka pojemnosc, nie prze- 5107051070 3 kraczajaca 1,5 m8, co dla przemyslu ceramicznego, a zwlaszcza kaflarskiego jest ze wzgledów eko¬ nomicznych nie do przyjecia.Piec do wypalania kafli oraz innej ceramiki szkli¬ wionej na surowo zgodnie z wynalazkiem jest zaopa- 5 trzony w wielociagowy uklad kanalów umieszczo¬ nych w obmurzu i otaczajacych komore ze wszyst¬ kich stron z doprowadzeniem spalin do komina w czesci dolnej lub górnej pieca. Ponadto w ukla¬ dzie tym sa rozmieszczone kanaly rekuperacyjne 10 dla maksymalnego odzysku ciepla ze scian komory o zdolnosci akumulacyjnej, sasiadujacych z kana¬ lami obiegowymi spalin, w celu zuzytkowania po¬ wietrza ogrzanego do oszczednego procesu spalania w komorach paleniskowych i podniesienia tempe- 15 ratury spalin w kanalach.Wynalazek jest objasniony szczególowo na pod¬ stawie przykladu wykonania pieca, uwidocznio¬ nego na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia piec w widoku z przodu, fjg. 2 — ten sam piec 2o w widoku z lewego boku, fig. 3 — przekrój po¬ przeczny pieca, fig. 4 — przekrój poziomy przez komore pieca, fig. 5 — przekrój poziomy przez paleniska pieca, a fig. 6 — pionowy przekrój podluznypieca. 25 Z zaglebien umieszczonych w popielnikach 1 i napelnionych woda unosi sie para wodna, wy¬ tworzona na skutek ciepla promieniujacego z rusz¬ tów, która przedostajac sie poprzez ruszty 4 roz¬ klada sie w strefie spalania na wodór i tlen, 30 w wyniku czego podwyzsza sie temperatura w pa¬ leniskach 2. Przedostajaca sie przez ruszty 4 para wodna chlodzi je.Powstale w palenisku 2 spaliny dostaja sie do pionowych kanalów 5, 6, umieszczonych w tylnej 35 scianie obmurza oraz do poziomych kanalów 8, 9, usytuowanych w bocznych scianach obmurza, skad przedostaja sie do pionowych kanalów 10, 11 w przedniej scianie obmurza* a nastepnie pro¬ wadzone sa sklepieniowymi kanalami 12, 15 do 40 sklepieniowych kanalów powrotnych 14, IB, skad kanalem skretnym 13 i kanalami wylotowymi 17, 18 uchodza do czopucha 19 i dalej do wylotu kominowego 35.Za pomoca wentylatora nawiewnego 25, napedza- 45 nego silnikiem elektrycznym 24, uzyskuje sie do¬ datkowo wymuszony obieg powietrza nagrzewane¬ go w kanalach rekuperacyjnych 27, 30, 31.Powietrze to kierowane jest kanalami 28 do pa¬ lenisk 2, w wyniku czego nastepuje proces eko- 50 nomicznego spalania opalu, podawanego do tych palenisk 2 kanalami 29, 32, 33. Ponadto wymu¬ szony nawiew nagrzanego powietrza przedostaja¬ cego sie kanalem murowanym lub blaszanym 26 przyspiesza wyzej opisany naturalny obieg spalin 55 w kanalach otaczajacych komore 20, posiadajaca cienkie sciany 50, 51, 52 i 53.Kontrola prawidlowosci procesu wypalu wytwa¬ rzanych wyrobów odbywa sie przez kominki 34, znajdujace sie w górnej czesci komory 20 oraz M przez wzierniki 23, umieszczone w scianach bocz¬ nych 50 pieca.Jedna z dodatkowych korzystnych cech kon¬ strukcji pieca wedlug wynalazku jest to, ze ko¬ minki 34 maja duze przekroje otworów, które sa 65 przewidziane do odprowadzania cieplych spalin z wnetrza komory po wypale ceramiki, przezna¬ czonych do suszenia uformowanych kafli suro¬ wych przed nalozeniem na nie szkliwa.Wejscie do wnetrza komory 20 odbywa sie przez zamykany wlaz 21. Ujscie oparów na zewnatrz komory nastepuje poprzez kanal 22. Ze wzgledu na koniecznosc regulacji doplywu cieplego powietrza z kanalów rekuperacyjnych 27, 30, 31 jak rów¬ niez regulacji doplywu zimnego powietrza z zew¬ natrz, popielniki 1 pieca wedlug wynalazku sa zaopatrzone w drzwiczki 36, umozliwiajace regu¬ lacje doplywu zadanej ilosci zimnego powietrza pod ruszty 4.Dla usprawnienia obslugi pieca wedlug wyna¬ lazku paleniskowe drzwiczki 37 sa zaopatrzone w krazki, toczace sie po poziomych prowadnicach 38, 39, ulatwiajace otwieranie i zamykanie otwo¬ rów paleniskowych. Drzwiczki 37 sa dodatkowo zabezpieczone od wewnatrz azbestem i plyta sza¬ motowa, dzieki czemu wydatnie poprawia sie wa¬ runki bezpieczenstwa obslugi.W celu dokladnego kontrolowania osiaganych temperatur w skróconym procesie wypalania wy¬ robów ceramicznych wedlug wynalazku zastoso¬ wano urzadzenie pomiarowo-kontrolne, które skla¬ da sie z czujnika termoelektrycznego 40 oraz tas¬ mowego rejestratora temperatury 41.Poza wymuszanym nawiewem powietrza za po¬ moca wentylatora 25 przewidziano dodatkowo kratki zaluzjowe 42 z regulowanym zamknieciem dla grawitacyjnego nawiewu powietrza do kana¬ lów rekuperacyjnych 27, 30, 31.Dla usztywnienia konstrukcji komory 20 oraz zabezpieczenia jej od trwalych odksztalcen, jej sciany boczne 50 i sciany tylne 51 sa wzmacniane masztami pionowymi 45, belkami bocznymi 46 oraz sciegami 47.W celu natomiast zabezpieczenia pieca przed nadmiernymi stratami ciepla scianki komory 20 sa odizolowane welna zuzlowa 48, zas na sklepie¬ niach oraz pod posadzka sa naniesione warstwy zuzla wielkopiecowego 49. PL