PL50939B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50939B1 PL50939B1 PL105598A PL10559864A PL50939B1 PL 50939 B1 PL50939 B1 PL 50939B1 PL 105598 A PL105598 A PL 105598A PL 10559864 A PL10559864 A PL 10559864A PL 50939 B1 PL50939 B1 PL 50939B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- manganese
- sulfuric acid
- sulphate
- mixture
- manganese sulphate
- Prior art date
Links
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 39
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 25
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 20
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 claims description 20
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 claims description 20
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L manganese oxide Inorganic materials [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Mn+2] PPNAOCWZXJOHFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 4
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims 1
- NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N manganese dioxide Chemical compound O=[Mn]=O NUJOXMJBOLGQSY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910000357 manganese(II) sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011837 pasties Nutrition 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 description 1
- 239000000567 combustion gas Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000010924 continuous production Methods 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25. IV. 1966 CZYTELNIA Urzedu Palentowego hiskiij btiZTfwpillt«l Litftwt) KI. ] 12n, 45/10 MKP C 01 g ^jnO UKD 661.871.532 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Eugeniusz Gryglik, mgr inz. Zofia Jedrzejewska, mgr Zdzislaw Pleti, mgr inz, Hubert Eisermann Wlasciciel patentu: Fabryka Supertomasyny „Ronarka", Kraków (Polska) Sposób otrzymywania siarczanu manganowego Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia surowego siarczanu manganowego z miesza¬ niny tlenków manganu.Znane dotychczas sposoby otrzymywania siar¬ czanu manganowego polegaja na redukcji tlenków manganu do tlenku manganawego i rozpuszczaniu tego tlenku w roztworach kwasu siarkowego lub na roztwarzaniu tlenków manganu w kwasnym srodowisku wodnym wobec reduktorów, albo na ogrzewaniu mieszaniny tlenków manganu, reduk¬ tora i kwasu siarkowego, przy czym reduktor spelnia równoczesnie role czynnika zageszczaja¬ cego, nadajacego mieszaninie konsystencje stala lub ciastowata.Obecnie stosowany sposób produkcji siarczanu manganawego polega na redukowaniu tlenków manganu trocinami drewna lub pylem weglowym w mieszaninie z kwasem siarkowym. Proces pro¬ wadzi sie periodycznie w piecach komorowych a otrzymany produkt jest barwy czarnej lub pra¬ wie czarnej i zawiera okolo 50% siarczanu man¬ ganawego.Sposób otrzymywania siarczanu manganawego droga redukcji tlenków manganu w mieszaninie z kwasem siarkowym przy pomocy redukujacych gazów w podwyzszonej temperaturze a w szczegól¬ nosci w piecach obrotowych nie jest stosowany.Mieszanina taka wykazuje konsystencje plynna lub pólplynna a w czasie redukcji ulega zestaleniu, 10 20 so 2 przylegajac do scian pieca. Prowadzenie procesu byloby mozliwe przy stosowaniu zageszczaczy, któ¬ re jednak z reguly obnizaja procentowa zawartosc siarczanu manganawego w produkcie, zanieczysz¬ czajac go dodatkowymi skladnikami.Sposób wedlug wynalazku polega na ogrzewa¬ niu mieszaniny tlenków manganu^ kwasu siarko¬ wego i siarczanu manganawego w atmosferze ga¬ zów redukujacych, jak na przyklad gazy spalino¬ we. W sposobie tym moga byc stosowane równiez rudy manganowe, wT których mangan wystepuje w postaci tlenków. Siarczan manganu i kwas siarkowy podaje sie w takim stosunku, aby na lamol kwasu siarkowego przypadal dodatek 0,1— 0,7 mola siarczanu manganawego. Mieszaniny te wykazuja konsystencje stala lub ciastowata, dzieki czemu nadaja sie do przetwarzania w piecu obro¬ towym w procesie ciaglym. Ilosc dodatku siarcza¬ nu manganawego zalezna jest od ilosci dwutlenku manganu zawartego w surowcu, na przyklad w ru¬ dzie manganowej; im wiecej znajduje sie dwutlen- Jui manganu a mniej nizszych, tlenków, tym wiecej nalezy doprowadzic siarczanu manganawego.Dwutlenek manganu Mn02 jest w stezonym kwasie siarkowym nierozpuszczalny, dlatego pra¬ wie calkowita ilosc doprowadzonego kwasu siar¬ kowego powinna zostac zwiazana, w celu uniknie¬ cia tworzenia sie pólplynnej mieszaniny. Uzysku¬ je sie to przez dodatek siarczanu manganawego, 5093950939 który z kwasem siarkowym tworzy zwiazek kry¬ staliczny.Doswiadczalnie ustalono, ze w przypadku rudy manganowej zawierajacej prawie caly mangan jako Mn02, dodatek 0,7 mola siarczanu mangana- wego na 1 mol kwasu siarkowego jest juz wy¬ starczajacy do otrzymania mieszaniny nadajacej sie do dalszego przerabiania w piecu obrotowym.Jezeli w rudzie manganowej mangan zwiazany jest czesciowo w postaci MnO, to dodatek siar¬ czanu manganawego moze byc odpowiednio nizszy z tego powodu, ze MnO w kwasie siarkowym roz¬ puszcza sie z wytworzeniem MnS04. Powstaly /w, ten sposób MnS04 równiez bedzie wiazal czesc / kwasu siarkowego. Przy zalozeniu, ze dodatek kwasu siarkowego jest praktycznie staly, wielkosc dodatku MnSC4 — w zaleznosci od skladu rudy manganowej — przedstawia sie nastepujaco: Calkowita zawartosc manganu i % 50 50 50 j 50 Mangan \ zwiazany jako: MnO % 10 20 25 Dodatek MnS04 na 1 mol kwasu siarkowego mol/mol 1 0,6 0,2 0 | Ilosc koniecznego dodatku siarczanu mangana¬ wego mozna obliczyc wedlug nastepujacego wzoru: a X = 1 — 2 ~ gdzie: X — ilosc moli siarczanu man¬ to, ganawego na 1 mol kwasu siarkowego; a — pro¬ cent manganu, zwiazanego w postaci MnO w su¬ rowcu; b — procent calkowitej zawartosci Mn w surowcu.•Obliczony dodatek siarczanu manganawego moz¬ na obnizyc o okolo 20—30%, przy czym otrzyma¬ lo 15 20 23 35 40 na mieszanina nadaje sie jeszcze do przetwarzania w piecu obrotowym.Przyklad I — 500 kg rudy manganowej za¬ wierajacej 50% Mn w tym 13% zwiazanego w po¬ staci MnO, a pozostala ilosc Mn w postaci Mn02v 600 kg kwasu siarkowego oraz 290—360 kg MnS04 miesza sie razem. Otrzymana mieszanine podaje- sie do pieca obrotowego, opalanego gazem ziem¬ nym. Temperatura wewnatrz pieca wynosi 200— 700°C. Przy prawidlowo prowadzonym procesie produkt osiaga barwe prawie biala, oraz zawiera okolo 90% MnS04.Przyklad II — Mieszanina o skladzie 500 kg rudy .manganowej zawierajacej 47% Mn, w tym 2% manganu zwiazanego w postaci MnO, 600 kg kwasu siarkowego oraz 510—640 kg MnS04 miesza sie w stalowym mieszaku lopatkowym dwuwalo- wym przeciwbieznym. Nastepnie podaje sie do pie¬ ca obrotowego, w którym temperatura wynosi 200—700°C. Otrzymany produkt posiada barwe bia¬ la i zawiera okolo 90% MnS04, podobnie jak w przykladzie I. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania siarczanu manganawego przez redukcje gazami spalinowymi tlenków manganu w mieszaninie z kwasem siarkowym i zageszczaczem, znamienny tym, ze* jako za¬ geszczacz stosuje sie siarczan manganawy.
- 2. Sposób otrzymywania siarczanu manganawego wedlug zastrzezenia 1, znamienny tym, ze na jeden mol kwasu siarkowego dodaje sie 0,1— 1 mola siarczanu manganawego w zaleznosci od stosunku manganu zwiazanego w postaci MnO- do ogólnej ilosci manganu w surowcu. „Prasa", Wr. 5177/66, Isakl. 270 cgz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50939B1 true PL50939B1 (pl) | 1966-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101463018A (zh) | 一种橡胶硫化促进剂二硫化二苯并噻唑的制备方法 | |
| CN112759289A (zh) | 一种兼具助磨、分解促进作用的水泥生料外加剂 | |
| US4272293A (en) | Procedure for the treatment of combined wet filter cakes | |
| FI100966B (sv) | Förfarande för behandling av ferrosulfat | |
| PL50939B1 (pl) | ||
| EP0012248A2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zeolith A aus Kaolin sowie dessen Verwendung | |
| CA1073481A (en) | Production of calcinable material | |
| CN106755958A (zh) | 一种含钒石煤焙烧提钒的方法 | |
| EP3216533A1 (en) | Solids passivation | |
| US4078047A (en) | Production of hydrofluoric acid from phosphate-containing fluorspar | |
| SU485986A1 (ru) | Сырьева смесь дл получени портландцементного клинкера | |
| CN1020891C (zh) | 粉煤灰砖的生产方法 | |
| CN107937710A (zh) | 一种软锰矿火法还原方法 | |
| SU1291571A1 (ru) | Сырьева смесь дл изготовлени легкого заполнител | |
| US2627476A (en) | Magnesium oxychloride cement manufacture | |
| JPH0492850A (ja) | バリウムを含有する無機固体組成物の製造方法、この種の組成物、陶磁器類を製造するための添加剤および陶磁器類 | |
| US643856A (en) | Manufacture of cement. | |
| US1232977A (en) | Method of utilizing feldspar. | |
| DE102004019191B3 (de) | Pulverförmige Mischung, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung in einem Zusatzmittel zur Chromatreduktion in Zement | |
| NO126433B (pl) | ||
| SU1560500A1 (ru) | В жущее | |
| US1308931A (en) | Chable | |
| RU2221747C2 (ru) | Способ переработки нефелиновых руд | |
| DE325314C (de) | Kalzinierofen zur Herstellung von Sulfat | |
| US212017A (en) | Improvement in the manufacture of white pigments |