PL50922B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50922B1 PL50922B1 PL99611A PL9961162A PL50922B1 PL 50922 B1 PL50922 B1 PL 50922B1 PL 99611 A PL99611 A PL 99611A PL 9961162 A PL9961162 A PL 9961162A PL 50922 B1 PL50922 B1 PL 50922B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- catalyst
- polymerization
- raw material
- coumarone
- indene
- Prior art date
Links
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 24
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 20
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 19
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 8
- KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran;1h-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1.C1=CC=C2OC=CC2=C1 KPAPHODVWOVUJL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 1-benzofuran Chemical compound C1=CC=C2OC=CC2=C1 IANQTJSKSUMEQM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 1H-indene Chemical compound C1=CC=C2CC=CC2=C1 YBYIRNPNPLQARY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 5
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 5
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 2
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 2
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 claims 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 claims 1
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 8
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 description 3
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 3
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N anisole Chemical compound COC1=CC=CC=C1 RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- LRTOHSLOFCWHRF-UHFFFAOYSA-N 1-methyl-1h-indene Chemical class C1=CC=C2C(C)C=CC2=C1 LRTOHSLOFCWHRF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910015900 BF3 Inorganic materials 0.000 description 1
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910021627 Tin(IV) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N boron trifluoride Chemical compound FB(F)F WTEOIRVLGSZEPR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000011280 coal tar Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000010908 decantation Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N dichromate(2-) Chemical compound [O-][Cr](=O)(=O)O[Cr]([O-])(=O)=O SOCTUWSJJQCPFX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000539 dimer Substances 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 235000019441 ethanol Nutrition 0.000 description 1
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910000040 hydrogen fluoride Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N methoxybenzene Substances CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- -1 methyl coumarones Chemical class 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000007086 side reaction Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 125000000020 sulfo group Chemical group O=S(=O)([*])O[H] 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J tin(iv) chloride Chemical compound Cl[Sn](Cl)(Cl)Cl HPGGPRDJHPYFRM-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 1
- 239000013638 trimer Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 15. IV. 1966 50922 4* s/oz KI.MKP C 08 f s/oz UKD |S'BLIOTEKAl Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Fraczek, mgr inz. Teresa Tecza, doc. dr Zygmunt Lisicki, mgr inz. Jerzy Polaczek, mgr inz. Konrad Pytlik Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slaska (Polska) Sposób wytwarzania zywic kumaronowo—indenowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia jasnych zywic kumaronowo-indenowych o ma¬ lej dyspersji ciezarów czasteczkowych i jednorod¬ nych wlasnosciach fizycznych z surowców kokso¬ chemicznych i petrochemicznych przy uzyciu cie¬ klych katalizatorów, zwlaszcza takich jak kwas siarkowy i kompleksy chlorku z weglowodorami aromatycznymi.Wedlug znanych dotychczas sposobów, zywice kumaronowo-indenowe wytwarza sie zazwyczaj w ten sposób, ze odpirydynowana i odfenolowana oraz odwodniona przy pomocy 70%-go kwasu siar¬ kowego frakcje kumaronowo-indenowa o zawar¬ tosci okolo 30% skladników zywicotwórczych wprowadza sie jednorazowo do polimeryzatora, zaopatrzonego w wezownice chlodzaca i mieszadlo a nastepnie dodaje stopniowo katalizator.Poniewaz reakcja polimeryzacji jest silnie egzo¬ termiczna reakcja lancuchowa i przebiega z bar¬ dzo duza szybkoscia, temperatura mieszaniny reak¬ cyjnej szybko wzrasta. Stezenie monomerów w mie¬ szaninie reakcyjnej maleje az do osiagniecia ste¬ zenia koncowego, okreslonego iloscia wprowadzo¬ nego katalizatora oraz skladem mieszaniny. Na skutek czestego przekraczania dopuszczalnej tem¬ peratury oraz dlugiego czasu polimeryzacji zacho¬ dza reakcje uboczne, które powoduja pogorszenie zabarwienia zywicy.Po zakonczeniu polimeryzacji oddziela sie kata- 30 10 15 20 25 lizator wraz z niektórymi produktami jego ubocz¬ nego dzialania przez odstawanie polaczone zwy¬ kle ze zraszaniem woda bez mieszania a nastepnie neutralizuje sie kwasny roztwór zywicy stezo¬ nymi roztworami wodorotlenków alkalicznych w periodycznym mieszalniku. Z powodu obecnosci w mieszaninie poreakcyjnej zwiazków powierzch- niowo-czynnych, zwlaszcza sulfokwasów, tworza¬ cych sie przy stosowaniu kwasu siarkowego jako katalizatora tworza sie w czasie neutralizacji upor¬ czywe emulsje, których dokladne rozdzielenie na¬ wet przy stosowaniu dlugich czasów odstawania jest niemozliwe i powoduje pozostawienie sladów katalizatora w neutralizowanym polimeryzacie.Oprócz tego w roztworze zywicy pozostaja zemul- gowane znaczne ilosci alkaliów i soli. Otrzymane z takiego roztworu zywice sa metne i posiadaja wysoka zawartosc popiolu przekraczajaca nawet 1%. Równiez inne znane metody neutralizacji sta¬ lymi weglanami i tlenkami alkalicznymi, lub zie¬ mia Fullera, ze wzgledu na mala efektywnosc ich dzialania nie zapewniaja dokladnego oddzielania substancji kwasnych, których obecnosc powoduje ciemnienie zywicy w procesie odpedowej destyla¬ cji rozpuszczalnika z roztworu zywicy. Zywice otrzymywane wedlug podanych metod stanowia mieszanine polimerów o duzym rozrzucie cieza¬ rów czasteczkowych skladajacych sie z dimerów, trimerów az do dwudziestomerów, poniewaz tem- 5092250922 peratura reakcji i stezenie monomerów ulega zmianie w czasie. Posiadaja one niezadowalajaca rozpuszczalnosc w olejach mineralnych oraz ben¬ zynie, na skutek duzej róznicy rozpuszczalnosci poszczególnych polimerów o róznym stopniu poli- 5 meryzacji. Temperatury mieknienia tych zywic sa niskie i np. kwasu siarkowego wahaja sie w gra¬ nicach 50—70°C. Oczywiscie nawet nie moze byc mowy o otrzymywaniu zywic o z góry ustalonej temperaturze mieknienia. 10 Wszystkie podane wyzej wady eliminuje sposób wedlug wynalazku polegajacy na polimeryzacji w przeplywajacym strumieniu dwufazowej miesza- - niny katalizatora i surowca, przy stalym w czasie * stezeniu monomerów i w stalej, okreslonej tern- 15 peraturze reakcji, która w zaleznosci od zadanej , temperatury mieknienia zywicy, rodzaju kataliza- l*' tora oraz gatunku surowca reguluje sie szybkoscia przeplywu dwufazowej mieszaniny katalizatora i surowca, przez chlodzony reaktor. Najlepsze wy- 20 niki uzyskuje sie, jezeli czas polimeryzacji nie przekracza 30 min. Z otrzymanego produktu usu¬ wa sie katalizator, zas w koncu produkt oczyszcza sie i wydziela z roztworu przez destylacje z para wodna. Najkorzystniej jest, jezeli glówna czesc 25 katalizatora usuwa sie przez dekantacje, a polime- ryzat neutralizuje dwustopniowo, najpierw przy uzyciu adsorberów stalych, takich jak ziemie od¬ barwiajace, które usuwaja zawarte w surowcu i powstale w czasie polimeryzacji zwiazki po- *® wierzchniowo-czynne, a nastepnie za pomoca roz¬ cienczonych wodorotlenków lub weglanów alka¬ licznych.• W stosunku do opisanych dotychczas metod otrzymywania zywic kumaronowo-indenowych, 35 sposób bedacy przedmiotem wynalazku zapewnia wytwarzanie zywicy o ustalonej z góry tempera¬ turze mieknienia, dzieki mozliwosci regulacji tern- * peratury polimeryzacji w duzym zakresie oraz utrzymywania temperatury i stezenia monomerów 40 podczas procesu na stalym poziomie. Dzieki temu otrzymuje sie produkty o malej dyspersji cieza¬ rów czasteczkowych, zawierajace polimery o zbli¬ zonym stopniu polimeryzacji i jednorodnych wla¬ snosciach fizycznych, co powoduje, ze otrzymane zywice w odróznieniu od zywic otrzymywanych dotychczasowymi metodami wykazuja pelna roz¬ puszczalnosc w olejach mineralnych.Zastosowanie w sposobie wedlug wynalazku dwustopniowej neutralizacji w podanej wyzej ko- 50 lejnosci dwu operacji umozliwia dzieki uniknieciu emulgowania sie roztworów alkalicznych w roz¬ tworach zywic znaczne zmniejszenie zawartosci popiolu w produktach oraz skrócenie czasu trwa¬ nia operacji, które obok zwiekszenia przepusto¬ wosci aparatury wplywa dodatnio na ograniczenie powstawania, tworzacych sie w podwyzszonych temperaturach barwnych polaczen, pozostajacych w zywicy. Wytworzone sposobem wedlug wyna¬ lazku zywice kumaronowo-indenowe odznaczaja sie malym rozrzutem ciezarów czasteczkowych, pelna rozpuszczalnoscia w olejach mineralnych, jasnoscia powyzej 401 wg skali dwuchromianowej (DIN) oraz zawartoscia popiolu ponizej 0,1%. Zy- es 45 wice otrzymane przy uzyciu kwasu siarkowego jako katalizatora, maja temperatury mieknienia w granicach 50—110°C, a przy uzyciu kompleksów chlorku glinu oraz innych katalizatorów typu Frie- del-Craftsa 100—180°C w zaleznosci od tempera¬ tury polimeryzacji.Sposób wedlug wynalazku jest przydatny dla surowców zawierajacych zwiazki zywicotwórcze takie jak styren, inden, kumaron, ich homologi i inne, wydzielonych z benzolu surowego, smoly weglowej oraz pozostalosci po pirolizie ropy naf¬ towej lub jej frakcji. Jako katalizatory moga byc stosowane oprócz kwasu siarkowego i kompleksów chlorku glinu z weglowodorami równiez kompleksy fluorku boru z eterem, fenolem, -kwasem , octo¬ wym, anizolem i alkoholem etylowym, czterochlo¬ rek cyny, oraz bezwodny ciekly fluorowodór.Wynalazek zostal blizej zilustrowany w naste¬ pujacym przykladzie.Przyklad. Frakcje kumaronowo-indenowa z oleju karbolowego o zakresie wrzenia 126°C do 200°C, zawierajaca 0,9% styrenu, 6,3% kumaronu, 20,8% indenu, 7,5% metylokumaronów i 2,0% me- tyloindenów podaje sie z szybkoscia 40 kg/godzine do dolnej czesci emaliowanego przeplywowego po- limeryzatora o pojemnosci 3 1, zaopatrzonego w szybkoobrotowe mieszadlo. Do polimeryzatora do¬ prowadza sie równoczesnie z frakcja 96%-owy kwas siarkowy z szybkoscia 0,8 kg/godzine, utrzy¬ mujac przy pomocy samoczynnego ukladu regula¬ cji temperature reakcji na wysokosci 30±0,5GC.Z górnej czesci polimeryzatora odbiera sie w spo¬ sób ciagly kwasny polimeryzat, który po oddzie¬ leniu glównej ilosci katalizatora w przeplywo¬ wym emaliowanym odstajniku neutralizuje sie dwustopniowo ziemiami odbarwiajacymi o skla¬ dzie: Si02 — 84,25%, P203 — 5,92%, CaO — 0,40%, MgO — 1,78%, wilgoc — 5,15% na filtrze próznio¬ wym i 5%-wym roztworem weglanu sodu w in¬ stalacji typu odstojnik — mieszalnik. Ze zneutra¬ lizowanego polimeryzatu wydziela sie na drodze destylacji odpedowej z para wodna zywice o tem¬ peraturze mieknienia 92°C wedlug Kramer-Sar- nowa. PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania zywic kumaronowo-inde¬ nowych o malej dyspersji ciezarów czasteczko¬ wych oraz okreslonej ustalonej temperaturze mieknienia przez polimeryzacje surowców ko¬ ksochemicznych i petrochemicznych, zawieraja¬ cych zwiazki zywicotwórcze takie jak styren, kumaron, inden ich metylowe homologi i inne, w obecnosci cieklych katalizatorów, zwlaszcza takich jak kwas siarkowy i (lub) kompleks chlorku glinu, znamienny tym, ze polimeryza¬ cje prowadzi sie w przeplywajacym strumieniu dwufazowej mieszaniny katalizatora i surowca przy stalym w czasie stezeniu monomerów i w stalej temperaturze, która reguluje sie w szcze¬ gólnosci szybkoscia przeplywajacego strumienia dwufazowej mieszaniny katalizatora i surowca50922 5 przez chlodzony reaktor, zas z otrzymanego pro¬ duktu usuwa sie katalizator, a w koncu pro¬ dukt oczyszcza sie i wydziela z roztworu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze po- 5 4. limeryzacje prowadzi sie w czasie nie prze¬ kraczajacym 30 minut.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze katalizator usuwa sie dwustopniowo, najpierw 10 6 na adsorbentach stalych a nastepnie za pomoca rozcienczonych roztworów wodorotlenków lub weglanów alkalicznych. Sposób wedlug zastrz. 3, znamienny tym, ze jako adsorbenty stale stosuje sie ziemie odbar¬ wiajace w celu usuniecia z roztworu zywicy zawartych w surowcu i powstalych w czasie polimeryzacji zwiazków powierzchniowo-czyn- nych. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50922B1 true PL50922B1 (pl) | 1966-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| PL50922B1 (pl) | ||
| US2728755A (en) | Ethylene polymerization process | |
| CA1059154A (en) | Recovery of polymerization inhibitor | |
| WO2003055927A1 (fr) | Procede de production d'oligomeres aromatiques | |
| US2310663A (en) | Production of alkylated phenols | |
| DE888618C (de) | Verfahren zur Entfernung des Katalysators und des Beschleunigers von olefinpolymerenProdukten | |
| US2983775A (en) | Liquid isomerization process using a spray tower | |
| US2770613A (en) | Novel petroleum resin process | |
| US3222413A (en) | Emulsion control in hydrocarbon purification | |
| US2373714A (en) | Polymerization of indene | |
| KR0186001B1 (ko) | 2급-부틸벤젠의 제조방법 | |
| US3864419A (en) | Tertiary mono olefin extraction with mixed acids | |
| RU2046793C1 (ru) | Стабильный раствор пероксида циклогексанона, не кристаллизующийся до температуры минус 20°с и способ его получения | |
| KR0154363B1 (ko) | 부텐중합체의 정제방법 | |
| US2428120A (en) | Recovery of furfural from furfural-polymer mixtures | |
| RU2007436C1 (ru) | Способ очистки масляных фракций нефти | |
| US3291810A (en) | Process for the preparation of beta-lactones | |
| US2700052A (en) | Preparation of detergent compositions | |
| SU960225A1 (ru) | Способ переработки кислых смол | |
| US3476800A (en) | Oil-soluble sulfonic acids and process for manufacture thereof | |
| US3427358A (en) | Selective solvent separation of polychloroalkanes from monochloroalkanes | |
| SU883150A1 (ru) | Способ очистки минеральных масел | |
| KR100633547B1 (ko) | 그라프트 중합체의 제조방법 | |
| US3326973A (en) | Recovery of aromatic carboxylic acids from solvent extracts | |
| JPS61264082A (ja) | 石油スルホネート生成物を用いる地下の油の回収方法 |