Opublikowano: 10.111.1966 50897 KL 80a, 37 MKP B 28 k UKD MlAk fClOTL Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Banys, inz. Ireneusz Ko¬ zlowski, Henryk Puculek Wlasciciel patentu: Wroclawskie Biuro Projektowo Konstrukcyjne Ma¬ szyn Przemyslu Materialów Budowlanych, Wroclaw (Polska) Urzadzenie pólautomatyczne do ucinania saczków drenarskich Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie pólau¬ tomatyczne do ucinania saczków drenarskich; przeznaczone do wspóldzialania z pozioma prasa ceramiczna. Urzadzenie nadaje sie zarówno do cie¬ cia saczków w pasmach pojedynczych jak i w blo¬ kach wielopasmowych.Dotychczas ucinanie saczków odbywa sie za po¬ moca ucinaczy recznych, przy czym w celu za¬ chowania prostopadlego ciecia czolowej plaszczyz¬ ny saczka wzgledem jego dlugosci, pasmo saczka w momencie ciecia nie moze byc w ruchu. Dla¬ tego przy kazdorazowym cieciu konieczne jest za¬ trzymanie prasy, dokonanie ciecia i ponowne uru¬ chomienie prasy. Sposób taki jest pracochlonny i malo wydajny.W przeciwienstwie do tego urzadzenie wedlug wynalazku umozliwia dokonanie prostopadlego cie¬ cia o wymaganej dokladnosci w pasmie lub kilku pasmach saczków znajdujacych sie w ruchu, a czynnosc osoby obslugujacej ogranicza sie je¬ dynie do odbioru ucietych saczków ze stolu od¬ biorczego. Wydajnosc urzadzenia jest wysoka i praktycznie zalezy od wydajnosci prasy, poda¬ jacej pasma saczków oraz od sprawnosci odbioru saczków.Istota wynalazku polega na zastosowaniu dwóch sterowanych krzywkami mechanizmów posuwu i ciecia, dzialajacych w sposób zsynchronizowany z wypadkowa predkoscia podawania pasm sacz¬ ków z wylotnika prasy, na wprowadzeniu równo- 10 15 20 25 30 leglego ukladu dwóch jednoczesnie dzialajacych kablaków ze strunami tnacymi, co umozliwia jed¬ noczesne ciecie wielopasmowego bloku saczków na wymagana dlugosc z uwzglednieniem naddat¬ ków odpadowych kompensujacych róznice w pred¬ kosci podawania z wylotnika prasy poszczegól¬ nych pasm saczków, na zastosowaniu transportera rolkowego zaopatrzonego w uklad róznych' rolek, z których czesc przenosi impulsy od przesuwaja¬ cego sie po nich pasma saczków na odpowiednie sprzeglo cierne. Naped calego ukladu kinematycz¬ nego urzadzenia nastepuje za pomoca jednego sil¬ nika elektrycznego.Urzadzenie wedlug wynalazku jest uwidocznione na zalaczonych rysunkach, na których fig. 1 przedstawia rozwiniety schemat kinematyczny na¬ pedu, fig. 2 — urzadzenie w przekroju podluznym, a fig. 3 — urzadzenie w przekroju poprzecznym.W korpusie 1 umieszczony jest silnik elektrycz¬ ny 2, który za pomoca przekladni pasowo-klino- wej przenosi obroty na sprzeglo cierne 3 osadzone wspornikowo na wale 4, ulozyskowanym w dwóch lozyskach slizgowych 5, 6. Na wale 4 umocowane jest kolo zebate 7, zazebione z kolem zebatym $ osadzonym na wale krzywkowym 9 ulozyskowa¬ nym w lozyskach slizgowych 10, 11. Ponadto na wale krzywkowym 9 osadzona jest krzywka 12 posuwu, sterujaca dwuramienna dzwignia 13 po¬ suwu, umocowana na wale sprzeglowym 4 oraz krzywka 14 ciecia sterujaca dzwignia 15 ciecia 50897' :\\; - 3 umocowana równiez na wale 4. Obte krzywki sterujace 12, 14 sa krzywkami o podwójnej biezni.Sterowana krzywka 12 dzwignia 13 mechanizmu posuwu polaczona jest przegubowo za pomoca ciegla 16 z osadzona wspornikowo dwuramienna dzwignia 17, której widelki obejmuja tuleje 18 umocowana na wale 19 i umozliwiaja w ten spo¬ sób posuw walu 19, o skoku regulowanym obro¬ tem krzywki 12. Wal \ 19 ulozyskowany jest w dzie¬ lonych lozyskach slizgowych 20. Sterowana krzy¬ wka 14 ciecia dzwignia 15 mechanizmu ciecia po¬ laczona jest przegubowo za pomoca ciegla 21 z osadzona na wale 19 dzwignia 22 kablaków 23.Obok dzwigni 22 na wale 19 osadzone sa dwa kablaki 23, zaopatrzone w struny tnace 24.Kablaki 23 otoczone sa osadzonymi w ich osi na wale 19 podpórkami 25, wyprofilowanymi na ksztalt saczków, wychodzacych z wylotnika prasy.Do regulacji polozenia kablaków 23 sluzy rzymska nakretka 26, umieszczona na ciegle 21. Poniewaz wielkosc posuwu kablaków 23 w czasie ucinania saczka zalezy nie tylko od predkosci posuwu pas¬ ma saczka, lecz takze od wielkosci skurczu surow¬ ca, mozliwa jest regulacja wielkosci posuwu w gra¬ nicach 15 mm, przy czym najmniejszy posuw wynosi 75 mm, a najwiekszy 90 mm. Do regulacji tej sluzy sworzen 27 w poziomym ramieniu dzwi¬ gni 17, umozliwiajacy wydluzenie lub skrócenie ciegla 16.W celu zapewnienia wlasciwej pracy sprzegla ciernego 3, sterujacego praca mechanizmów po¬ suwu i ciecia, urzadzenie wyposazone jest w ha¬ mulec klockowy w postaci kola hamulcowego 28, osadzonego na wale krzywkowym 9 i polaczonego z dwuramienna dzwignia 29, osadzona na wale sprzeglowym 4. Drugie ramie dzwigni 29 umoco¬ wane jest. do sruby regulacyjnej 30, polaczonej ze sprezyna hamulcowa 31 zaczepiona do haka w korpusie 1.Na zewnatrz korpusu 1 na dwóch wspornikach 32 umieszczony jest przenosnik rolkowy, zaopa¬ trzony w trojakiego rodzaju rolki transportujace pasma .saczków od nieuwidocznionego na rysunku wylotnika prasy az do stolu odbiorczego 39.Bezposrednio po wyjsciu z prasy pasmo sacz¬ ków podane zostaje na rolki wlaczajace 33 ma¬ jace konstrukcje, umozliwiajaca zmiane ich sred¬ nicy, co pozwala na regulacje wielkosci naddatków zapewniajacych wymagana dlugosc saczków. Rol¬ ki wlaczajace 33 polaczone sa za pomoca prze¬ kladni lancuchowej 34 poprzez kola lancuchowe 35 i kola napinajace 36 ze sprzeglem 3 na wale 4.Za rolkami wlaczajacymi 33 umocowane sa rolki luzno obrotowe 37 podajace pasma saczków, a po¬ tem uciete juz saczki poprzez rolki napedzane 38 na stól odbiorczy 39. Rolki 38 napedzane sa za pomoca lancucha 40 od kola 41 na wale sprzeglo¬ wym 4 i przez umocowane na przedluzeniu osi rolek 38 kola lancuchowe 42, 43.Dzialanie urzadzenia wedlug wynalazku jest opi¬ sane ponizej.Pasmo lub pasma saczków wychodzace z wylot¬ nika prasy ukladaja sie na rolkach wlaczajacych 33 i na skutek swojego ciezaru i sily tarcia powo¬ duja, obrót tych rolek, które poprzez przekladnie ;* lancuchowa &4 i kola 35, 36 zmieniaja polozenie nieuwidocznionej na rysunku dzwigni( zebatej, umieszczonej wewnatrz sprzegla 3. Dzwignia ta rozsuwa szczeki, które poprzez docisk do dwóch 5 gladzi slizgowych na obwodzie sprzegla 3 wywie¬ raja impuls niezbedny do zadzialania silnika elek¬ trycznego 2 i przeniesienia obrotów na wal sprze¬ glowy 4. Z walu 4 obroty za posrednictwem prze¬ kladni zebatej 7, 8 przenoszone sa na wal krzyw- io kowy 9, na którym osadzona jest krzywka 12, sterujaca mechanizmem posuwu i krzywka 14 ste¬ rujaca mechanizmem ciecia.Obrót obu krzywek 12, 14 o 40° powoduje pelny obrót polaczonych z nimi dzwigniowo kablaków • 15 23 wynoszacy 50° oraz calkowity posuw walu 19, w granicach 75—90 mm, zaleznie od przewidzia¬ nego skurczu gliny. W czasie pelnego obrotu.krzy¬ wek 12, 14 odbywaja sie dwa ciecia, jedno w dól drugie w góre oraz odpowiadajace im w czasie 20 dwa posuwy walu 19 wraz z osadzonymi na nim elementami.W ten sposób w celu zapewnienia dokladnego prostopadlego ciecia w czasie przecinania gliny kablaki 23 i umieszczone w ich osi podpórki 25 25 równolegle przesuwaja sie z predkoscia równa wy¬ padkowej predkosci poszczególnych pasm saczków.Rolki napedzane 38 maja kilkakrotnie wyzsza predkosc obrotowa od rolek wlaczajacych 33 i dla-, tego powoduja szybkie rozdzielenie sie saczków 30 po ich ucieciu, opadniecie naddatków poza prze¬ nosnik rolkowy i przesuniecie gotowych saczków na stól odbiorczy 39, skad w znany sposób zabie¬ rane sa do wypalania. 35 PL