PL50855B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50855B1 PL50855B1 PL103460A PL10346064A PL50855B1 PL 50855 B1 PL50855 B1 PL 50855B1 PL 103460 A PL103460 A PL 103460A PL 10346064 A PL10346064 A PL 10346064A PL 50855 B1 PL50855 B1 PL 50855B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- phenols
- bisphenols
- adducts
- condensation
- phenol
- Prior art date
Links
- 229930185605 Bisphenol Natural products 0.000 claims description 34
- 150000002989 phenols Chemical class 0.000 claims description 25
- VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 4,4'-sulfonyldiphenol Chemical class C1=CC(O)=CC=C1S(=O)(=O)C1=CC=C(O)C=C1 VPWNQTHUCYMVMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 14
- IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N bisphenol A Chemical compound C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 IISBACLAFKSPIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 7
- XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N Trichloroethylene Chemical group ClC=C(Cl)Cl XSTXAVWGXDQKEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 5
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 4
- 150000001728 carbonyl compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims description 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 10
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N chlorobenzene Chemical compound ClC1=CC=CC=C1 MVPPADPHJFYWMZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 6
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 3
- 239000012451 post-reaction mixture Substances 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 3
- 238000005292 vacuum distillation Methods 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 2
- -1 alkali metal salts Chemical class 0.000 description 2
- RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N anisole Chemical compound COC1=CC=CC=C1 RDOXTESZEPMUJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 2
- 210000001061 forehead Anatomy 0.000 description 2
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N Bisphenol Z Chemical compound C1=CC(O)=CC=C1C1(C=2C=CC(O)=CC=2)CCCCC1 SDDLEVPIDBLVHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 1
- 238000005727 Friedel-Crafts reaction Methods 0.000 description 1
- YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N Phosgene Chemical compound ClC(Cl)=O YGYAWVDWMABLBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical class [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000003776 cleavage reaction Methods 0.000 description 1
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- PVAONLSZTBKFKM-UHFFFAOYSA-N diphenylmethanediol Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(O)(O)C1=CC=CC=C1 PVAONLSZTBKFKM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 1
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N methoxybenzene Substances CCCCOC=C UZKWTJUDCOPSNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 description 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 description 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N n-[4-(1,3-benzoxazol-2-yl)phenyl]-4-nitrobenzenesulfonamide Chemical class C1=CC([N+](=O)[O-])=CC=C1S(=O)(=O)NC1=CC=C(C=2OC3=CC=CC=C3N=2)C=C1 SYSQUGFVNFXIIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004417 polycarbonate Substances 0.000 description 1
- 229920000515 polycarbonate Polymers 0.000 description 1
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- 230000007017 scission Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010865 sewage Substances 0.000 description 1
- 238000001577 simple distillation Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000001256 steam distillation Methods 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 28. IV. 1966 50855 KI. 12q, 16 MKP C 07 c 31J20 UKD aISLIOTEK* j Uriedy Patentowego \fm\i\ lUMfffftiitil Uimi Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Marian Slon, mgr Romana Wanicka Wlasciciel patentu: Instytut Tworzyw Sztucznych, Warszawa (Polska) Sposób oczyszczania technicznych bisfenoli Zwiazki zwane ogólnie bisfenolami stanowiace chemicznie pochodne dwuhydroksy-dwufenylome- tanu sa wyjsciowymi surowcami do otrzymywania zywic epoksydowych przez kondensacje ze zwiaz¬ kami, zawierajacymi grupy epoksydowe, badz do wytwarzania poliweglanów przez kondensacje z fosgenem. Jakosc tych produktów zalezy w du¬ zym stopniu od czystosci wyjsciowych bisfenoli.Jak podano w opisie patentowym nr 50854 naj- lejsze wyniki ze wzgledu na czystosc produktów i ekonomike procesu otrzymuje sie w przypadku kondensacji fenoli ze zwiazkami karbonylowymi w srodowisku chlorowodoru lub kwasu solnego przy zastosowaniu katalizatorów typu Friedel- -Crafts'a.Wedlug znanych sposobów techniczne bisfenole oczyszcza sie przez ekstrakcje, lub wielokrotna krystalizacje z rozpuszczalników jak na przyklad toluen, benzen, rozcienczony kwas octowy i. inne, przez destylacje z para wodna lub destylacje próz¬ niowa. Znany jest równiez sposób polegajacy na przeprowadzeniu bisfenoli technicznych w sole me¬ tali alkalicznych i nastepne wytracenie bisfenoli z roztworów wodnych ich soli za pomoca kwasów mineralnych.W przypadku gdy techniczny bisfenol wystepuje w postaci adduktu z fenolem, co ma miejsce przy prowadzeniu kondensacji zwiazków karbonylowych z nadmiarem fenoli, oczyszczanie surowego bis- 10 20 25 30 fenolu przeprowadza sie przez rozcienczenie go go¬ raca woda i nastepne oziebienie' (brytyjski opis patentowy nr 829207). W tym przypadku zanie¬ czyszczenia przechodza ido warstwy wodnej, przy czym w drugiej warstwie (organicznej) pozostaje równomolowa mieszanina bisfenolu i fenolu, z której bisfenol otrzymuje sie przez destylacje.Wszystkie wyzej wymienione sposoby wykazuja te wade, ze albo nie pozwalaja uzyskiwac bisfenoli o wymaganym wysokim stopniu czystosci, albo sa bardzo nieekonomiczne.Wiadomo, ze w czasie syntezy bisfenolu prowa¬ dzonej z nadmiarem fenoli obok izomeru p-p' po¬ wstaja równiez inne izomery i zwiazki, stanowiace bezwartosciowe i uciazliwe zanieczyszczenia.Zwiazki te wypadaja z roztworów lacznie z adduk- tem bisfenolu p-p' i oddzielenie ich zwyklymi me¬ todami jest bardzo trudne.Wynalazek oparty jest na stwierdzeniu, ze sklad wydzielajacej sie mieszaniny krysztalów zalezy od wartosci pH roztworu. Izomery towarzyszace bis- fenolowi p-p' wydzielaja sie z roztworów silnie kwasnych, obojetnych i alkalicznych, natomiast przy wartosci pH = 3—6 pozostaja w roztworze, a wytraca sie czysty addukt bisfenolu p-p'.Wedlug wynalazku, po zakonczeniu procesu kon¬ densacji wartosc pH mieszaniny poreakcyjnej pod¬ nosi sie do wartosci najkorzystniej 3—6; mie¬ szanine schladza sie do temperatury pokojowej 508553 50855 4 i nastepnie oddziela krysztaly adduktów fenoli z bisfenolami, które poddaje sie przemywaniu roz¬ puszczalnikami nierozpuszczajacymi addukty fenoli z bisfenolami p-p', najkorzystniej trójchloroetyle¬ nem, po czym z oczyszczonych adduktów pod zmniejszonym cisnieniem oddestylowuje sie fenole i do pozostalosci, zawierajacej nie wiecej jak 5% fenoli dodaje sie rozpuszczalnik o temperaturze wrzenia nizszej od temperatury wrzenia fenoli uzytych do kondensacji, po czym z roztworu od¬ destylowuje sie czesc rozpuszczalnika z cala ilo¬ scia znajdujacych sie w roztworze fenoli i po prze- filtrowaniu na goraco pozostalosci wykrystalizo- wuje sie czysty bisfenol. Odfiltrowany bisfenoi pozbawia sie resztek rozpuszczalnika przez susze¬ nie pod próznia.Sposób wedlug wynalazku wykazuje szereg zalet w stosunku do wszystkich znanych dotychczas spo¬ sobów oczyszczania bisfenoli. Przez wydzielenie surowego produktu z mieszaniny poreakcyjnej po zakonczeniu kondensacji fenoli ze zwiazkami kar- bonylowymi otrzymuje sie od razu dobrze wykry¬ stalizowane produkty pozbawione prawie calkowi¬ cie powstajacych w syntezie izomerów, innych niz izomery p-p', które sa najbardziej przydatne do syntezy zwiazków wysokoczasteczkowych. Usunie¬ cie resztek niepozadanych izomerów oraz zanie¬ czyszczen fenolem odbywa sie w prosty sposób przez wymywanie odpowiednimi rozpuszczalnika¬ mi, to jest takimi, które rozpuszczaja fenol i izo¬ mery o-o' i o-p, oraz inne zanieczyszczenia, nato¬ miast nie rozpuszczaja zwiazków addycyjnych bisfenoli p-p' z fenolami. Dalsza zaleta sposobu wedlug wynalazku jest fakt, ze oczyszczone adduk¬ ty bisfenoli p-p' z fenolami rozkladaja sie w pod¬ wyzszonych temperaturach z odszczepieniem fe¬ noli, jednakze temperatury te leza o wiele nizej od temperatur rozkladu bisfenoli. Odpornosc ter¬ miczna bisfenoli w podwyzszonych temperaturach poprawia sie na skutek stabilizujacego dzialania resztek soli, zawartych w zwiazkach addycyjnych, a pochodzacych z rozkladu uzytych do kondensacji katalizatorów. Ta okolicznosc umozliwia uwolnie¬ nie sie od wydzielonych fenoli przez destylacje pod zmniejszonym cisnieniem.Wprowadzenie odpowiedniego lotnego rozpusz¬ czalnika w procesie uwalniania bisfenoli od resz¬ tek fenoli ulatwia destylacje i umozliwia uwolnie¬ nie sie od ich sladów w stosunkowo niskich tem¬ peraturach, w których bisfenole sa termicznie sta¬ bilne. Proces ten przy zastosowaniu znanych spo¬ sobów jest trudny do przeprowadzenia, zwlaszcza przy stosowaniu zwyklej destylacji. Dalsza zaleta jest to, ze w calym procesie otrzymywania i oczysz¬ czania'bisfenoli nie stosuje sie wody, co stanowi pomyslna okolicznosc ze wzgledu na niewystepo¬ wanie w cyklu produkcyjnym uciazliwych scieków fenolowych. Jak wiadomo w dotychczas stosowa¬ nych sposobach oczyszczania bisfenoli, a zwlasz¬ cza przez wyodrebnienie ich z soli metali alkalicz¬ nych, jak równiez w metodzie destylacji z para wodna i innych nie daje sie uniknac olbrzymich ilosci zafenolowanych scieków.Sposobem wedlug wynalazku oczyszczanie bis¬ fenoli mozna prowadzic równiez w sposób ciagly wT polaczeniu z metoda otrzymywania bisfenoli.W tym przypadku mieszanine poreakcyjna zawie- 5 rajaca produkty kondensacji bisfenoli, otrzymane np. sposobem wedlug opisu patentowego nr 50854 wprowadza sie w sposób ciagly do reaktora, do którego jednoczesnie wplywa roztwór alkaliów podwyzszajacy pH do wartosci 3,5—6 i nastepnie 10 przelewem kieruje do chlodzonego zbiornika, w którym wykrystalizowuja addukty fenoli z bis¬ fenolami. Stosujac znane urzadzenia, w których krystalizacje prowadzi sie w sposób ciagly z jed¬ noczesnym oddzielaniem i przemywaniem kryszta- 15 lów dalsze oczyszczanie, to jest oddestylowanie fenoli i krystalizacje z rozpuszczalników mozna równiez prowadzic w sposób ciagly.Przyklad I. Do mieszaniny poreakcyjnej,. 20 otrzymanej z kondensacji 58 g acetonu i 470 g fe¬ nolu w srodowisku chlorowodoru z dodatkiem 0,7 g BF3 w kompleksie eterowym dodaje sie 30% roztwór NaOH az mieszanina osiagnie wartosc pH = 6. Nastepnie mieszanine schladza sie do tem¬ peratury pokojowej. Wydzielona mase krystalicz¬ na, bedaca zwiazkiem addycyjnym bisfenolu z fe¬ nolem odsacza sie i przemywa 3 razy po 125 g trójchloroetylenu. Dokladnie odsaczone krysztaly przenosi sie do kolby destylacyjnej i poddaje de¬ stylacji prózniowej przy 20 mm Hg. Temperatura w kolbie nie powinna przekroczyc 170°C. Do pozo¬ stalosci po oddestylowaniu w przedgonie resztek trójchloroetylenu oraz wydzielonego fenolu dodaje nm sie 750 g chlorobenzenu i roztwór ten poddaje sie 33 7 destylacji prostej. Po odebraniu okolo 150 g de¬ stylatu pozostalosc, która jest praktycznie wolna od sladów fenolu filtruje sie na goraco i pozosta¬ wia do krystalizacji, nastepnie saczy i suszy.Otrzymuje sie chromatograficznie czysty p-p'- -(dwuhydroksydwufenylo)-propan o temperaturze topnienia 158°C.Przyklad II. Do mieszaniny poreakcyjnej otrzymanej z kondensacji 98 g cykloheksanonu i 376 g fenolu w srodowisku chlorowodoru z do¬ datkiem 1,75 g BF3 w kompleksie anizolowym do¬ daje sie roztworu nasyconego Na2C03 az miesza¬ nina osiagnie wartosc pH = 5. Nastepnie miesza- nine schladza sie do temperatury pokojowej. Wy¬ tracone krysztaly odsacza sie, dokladnie przemy¬ wa 3 razy po 200 g chlorobenzenu i tak oczyszczo¬ ny zwiazek addycyjny bisfenolu z fenolem przeno¬ si sie do kolby destylacyjnej i poddaje destylacji prózniowej przy 20 mm Hg.Po oddestylowaniu resztek rozpuszczalnika i wy¬ dzielonego fenolu do pozostalosci dodaje sie 820 g chlorobenzenu i nastepnie postepuje sie jak opisa- 60 no w przykladzie I. Otrzymuje sie czysty 1,1- -bis(4-hydroksyfenylo)cykloheksan o temperaturze topnienia 187,5°C.Przyklad III. Do mieszaniny poreakcyjnej 65 otrzymanej z kondensacji 58 g acetonu i 376 g50855 fenol a w srodowisku chlorowodoru z dodatkiem 0,7 g BF3 w kompleksie eterowym dodaje sie mle¬ ko wapienne do wartosci pH = 3,5. Nastepnie za¬ wartosc soli schladza sie do temperatury pokojo¬ wej, odsacza krysztaly stanowiace zwiazek addy¬ cyjny bisfenolu z fenolem. Odsaczony produkt krystaliczny przemywa sie 3 razy po 125 g cyklo¬ heksanu, przenosi do kolby destylacyjnej i poddaje destylacji prózniowej. Po odpedzeniu w przedgonie resztek cykloheksanu i nastepnie wydzielonego fenolu do pozostalosci dodaje sie 750 g chloroben- zenu i nastepnie postepuje sie jak podano w przy¬ kladzie I. Otrzymuje sie chromatograficznie czy¬ sty p-p'-(dwuhydroksy-dwufenolo)propan o tempe¬ raturze topnienia 158°C. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób oczyszczania technicznych bisfenoli otrzy¬ mywanych w postaci adduktów z fenolami przez 10 15 6 kondensacje fenoli ze zwiazkami karbonylowymi w srodowisku kwasnym, znamienny tym, ze po za¬ konczeniu procesu kondensacji wartosc pH mie¬ szaniny poreakcyjnej podnosi sie do wartosci naj¬ korzystniej 3,5—6, mieszanine schladza do tempe¬ ratury pokojowej i nastepnie oddziela krysztaly adduktów fenoli z bisfenolami, które poddaje sie przemywaniu rozpuszczalnikami nierozpuszczaja- cymi addukty fenoli z bisfenolami p-p', najko¬ rzystniej trójchloroetylenem, po czym z oczyszczo¬ nych adduktów pod zmniejszonym cisnieniem od- destylowuje sie fenole i do pozostalosci, zawieraja¬ cej nie wiecej jak 5% fenoli dodaje sie rozpusz¬ czalnik o temperaturze wrzenia nizszej niz tempe¬ ratury wrzenia fenoli uzytych do kondensacji, po czym z roztworu oddestylowuje sie czesc rozpusz¬ czalnika z cala iloscia znajdujacych sie w roztwo¬ rze fenoli i po przefiltrowaniu na goraco pozo¬ stalosci wykrystalizowuje sie czysty bisfenol. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50855B1 true PL50855B1 (pl) | 1966-02-25 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US1830859A (en) | Process for separating meta-cresol from phenolic mixtures | |
| US2959622A (en) | Purification of crude jj-p-bis- | |
| US4447655A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| US3936507A (en) | Process for the production of 2,2-(4,4'-dihydroxy-diphenyl)propane | |
| US4461915A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| US4212997A (en) | Process for recovering 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane from an adduct of 2,2-bis(4-hydroxyphenyl)propane and phenol | |
| US4529823A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| US4408087A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| US4242527A (en) | Process for purifying crude diphenols | |
| JPS63159335A (ja) | プロセス | |
| US4294994A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| US4294993A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| US4507509A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| US3207795A (en) | Production and purification of diphenylolalkanes | |
| US4156098A (en) | Purification of bisphenol-A | |
| US4740634A (en) | Process for crystallizing bisphenol-A | |
| DE1027205B (de) | Verfahren zur Herstellung von reinen 4,4'-Dioxydiphenylalkanen | |
| KR20060130169A (ko) | 이성질체 형성이 감소된 비스페놀 a의 제조 | |
| US1912628A (en) | Purification of dihydric phenols | |
| US4382147A (en) | Process for isolating 4,4-dihydroxydiphenyl sulfone from a mixture of dihydroxydiphenylsulfone isomers | |
| US4320234A (en) | Process for purifying crude diphenols | |
| CN101302142A (zh) | 结晶生产具有延长使用寿命的双酚a的方法 | |
| US3162690A (en) | Method of purifying crude p, p'-isopropylidene diphenol | |
| PL50855B1 (pl) | ||
| US3359281A (en) | Separation and isolation of 2, 2, (2, 4'-dihydroxydiphenyl) propane and 2, 2, 4-trimethyl 4(4'-hydroxyphenyl) chroman from mixtures containing the same |