PL50815B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL50815B1
PL50815B1 PL103081A PL10308163A PL50815B1 PL 50815 B1 PL50815 B1 PL 50815B1 PL 103081 A PL103081 A PL 103081A PL 10308163 A PL10308163 A PL 10308163A PL 50815 B1 PL50815 B1 PL 50815B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
oxygen
downpipe
annular
sponge
flame
Prior art date
Application number
PL103081A
Other languages
English (en)
Inventor
RudolfRinesch j dr
Original Assignee
Vereinigte Ósterreichsche Eisen Und Stahlwerke R/ Dujl
Filing date
Publication date
Application filed by Vereinigte Ósterreichsche Eisen Und Stahlwerke R/ Dujl filed Critical Vereinigte Ósterreichsche Eisen Und Stahlwerke R/ Dujl
Publication of PL50815B1 publication Critical patent/PL50815B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: 30. XL 1962 Austria Opublikowano: 14. ni. 1966 50815 ki. lgfczLSa , MKP C 21 b 4VOO UKD 669. 184. 147. 2 BIBLIOTEKA1 Twórca wynalazku: dr RudolfRinesch j Wlasciciel patentu: Vereinigte Ósterreichsche Eisen- und Stahlwerke r/ duJl., .^lo^sg0 Aktiengesellschaft, Linz(Austria) ' ¦ r£* "-' * *^j ww I Sposób stapiania lup gabczastych, zelaza gabczastego i tym podobnego sztucznego zlomu, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu .stapiania lup gab¬ czastych, zelaza gabczastego i tym podobnego szucznego zlomu, oraz urzadzenia do stosowania tego sposobu.Znane jest swiezenie stali z doprowadzaniem cial stalych do strefy reakcji pomiedzy tlenem a kapiela przez ich swobodne opadanie na jej powierzchnie. W ten sposób doprowadzano do strefy reakcji drobno rozdrobnione zasadowe sub¬ stancje, takie jak wapno lub paliwo stale, przy czym nie wystepowalo przy tym nadmierne zuzy¬ wanie przewodów doprowadzajacych te substancje stale. Do wprowadzania zelaznych materialów wsadowych, takich jak zlom nie mozna bylo sto- sGwac tego znanego sposobu.Obecnie dazy sie do tego aby znalezc wydajny sposób stapiania lup gabczastych, zelaza gabcza¬ stego i tym podobnego sztucznego zlomu, za po¬ moca którego moznaby osiagnac produkt stopiony, nadajacy sie do przetwarzania na stal. W ten spo¬ sób moznaby zwiekszyc zakres stosowalnosci spo¬ sobu polegajacego na nadmuchiwaniu tlenu na po¬ wierzchnie stali, moznaby zastapic stopiona su¬ rówka w calosci lub czesciowo stalymi materia¬ lami wsadowymi i moznaby zrezygnowac ze stoso¬ wania trudnego do obróbki zlomu, którego zalado¬ wanie powoduje duze koszty transportu i ro¬ bocizny.Lupy gabczaste, zelazo gabczaste lub podobny sztuczny zlom nadaja sie z tego wzgledu dobrze 10 15 25 30 jako materialy wsadowe, z tym ze sa one drob¬ noziarniste i z tych wzgledów moga byc zalado¬ wywane w sposób zmechanizowany.Dotychczasowe próby - stapiania lup gabczastych, zelaza gabczastego i podobnego sztucznego zlomu nie przynosily zadowalajacych rezultatów. Próbo¬ wano na przyklad zastosowac wsad, skladajacy sie z 50% stopionej surówki i 50% lup i prze¬ ksztalcic go na stal. Lupy wprowadzano na dno tygla i zalewano je stopiona surówka. Za pomoca dysz do swiezenia i ogrzewania równoczesnie do¬ prowadzano olej i tlen, próbujac ogrzanie kapieli do temperatury swiezenia, a nastepnie po zamk¬ nieciu doplywu paliwa próbowano calosc poddac swiezeniu. Po pochyleniu tygla okazalo sie jednak, ze praktycznie prawie cala ilosc stosowanych lup gabczastych pozostala w istanie niestopionym na dnie tygla.Wyjasnic to mozna tym, ze lupy gabczaste za¬ wieraja banieczki powietrza, które dzialaja jak warstwa izolujaca, uniemozliwiajaca doprowadze¬ nie dostatecznej ilosci ciepla. W innym doswiad¬ czeniu próbowano równiez przy zastosowaniu wsadu skladajacego sie z 50% stopionej surówki i 50% lup gabczastych wprowadzic najpierw sto¬ piona surówke, nadmuchiwac na nia przez krótki okres czasu tlen, po czym doprowadzac w sposób ciagly lupy gabczaste poprzez pochylnie, przy czym równoczesnie ogrzewano wsad za pomoca dyszy doprowadzajacej olej i tlen. 50815I 50815 3 4 Równiez w tym przypadku nie osiagnieto zada¬ nego wyniku. Czesc lup osadzala sie na scianach tygla, podczas gdy przewazajaca czesc tworzyla na powierzchni stopionej surówki gesta powloke, hamujaca przenikanie ciepla z plomienia do ka¬ pieli. Pomimo oczyszczenia srodkowej czesci po¬ wierzchni kapieli i prowadzenia procesu swieze¬ nia na tej oczyszczonej powierzchni i pomimo do¬ datkowego doprowadzenia ciepla przez spalanie olej ii nie udalo sie stopic calkowicie lup gabcza¬ stych. Równiez samo swiezenie nie bylo równo¬ mierne, na skutek czego stal zostala przetleniona.Pomimo to temperatura przy spuscie byla zbyt niska, a odsiarczenie niezadowalajace.Celem wynalazku jest unikniecie wyzej wymie¬ nionych niedogodnosci i trudnosci. Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze lupy gabczaste, zelazo gabczaste lub tym podobny sztuczny zlom dopro¬ wadza sie do strefy reakcji strumienia tlenu z sto¬ piona surówka przez swobodne ich opadanie w sta¬ nie otoczonym plomieniem.Urzadzenia za pomoca których wyzej wymienio¬ ne materialy wsadowe moga zostac wprowadzone do strefy reakcji przez swobodne opadanie tych materialów maja znana w zasadzie rure sluzaca • do nadmuchiwania, w której jest umieszczona wspólosiowo rura opadowa, a w tej ewentualnie wspólosiowo rura doprowadzajaca paliwo. Znane urzadzenia tego typu nie nadaja sie jednak z tego wzgledu do doprowadzania do procesu metalur¬ gicznego lup gabczastych, zelaza gabczastego i tym podobnego sztucznego zlomu, poniewaz stosunek srednicy rury opadowej do pierscieniowej rury na¬ dmuchujacej tlen nie jest dostosowany do wpro¬ wadzania tak duzych ilosci materialu, jak to jest konieczne przy wsadowaniu sztucznego zlomu.Wedlug wynalazku zastosowano wiec pierscien nasadowy, dlawiacy otwór wylotowy rury nadmu¬ chujacej tlen. W pierscieniu tym sa* na obwodzie wykonane otwory. Stosujac taki pierscien, stru¬ mien tlenu o ksztalcie pustego wewnatrz stozka lub o ksztalcie pustego wewnatrz cylindra roz¬ dzielony zostaje' na szereg strumieni tlenu, roz¬ mieszczonych na okregu kola. Najkorzystniej jest gdy pierscien nasadowy ma 4—12 otworów. Sto¬ sunek przekroju rury opadowej do sumy prze¬ krojów otworów w pierscieniach winien wynosic od okolo 25:1 do 25:3. W tych warunkach powsta¬ je w tyglu do swiezenia, gdzie jak wiadomo pa¬ nuje atmosfera tlenku wegla, strumienie tlenu tworza powloke plomienna', otaczajaca swobodnie opadajace lupy gabczaste. Plomien podsycany jest jeszcze dzieki temu, ze przez srodkowa rure do¬ prowadza sie olej lub gaz.Korzystnie jest gdy osie otworów w pierscieniu dlawiacym sa pochylone do osi wzdluznej rury do swiezenia (lancy) w taki sposób, ze osie otwo- . rów przecinaja sie w odleglosci 90 do 150 cm po¬ nizej konca rury. Odstep ten odpowiada normal¬ nemu odstepowi lancy od powierzchni kapieli.Okazalo sie, ze w tych warunkach lupy gabczaste topia sie bez trudnosci i ze nie powstaja powloki hamujace doprowadzanie ciepla.Podczas szeregu doswiadczen w tyglu 5-tono- wym i tyglu 30-tonowym, wsadowano ilosci 19 do 30% wagowych lup gabczastych do stopionej surówki stalowej. Lupy mialy nastepujacy sklad w procentach wagowych: 5 1,46% C, 0,16% Si, 0,070% Mn, 0,080% P, 0,230

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób stapiania lup gabczastych, zelaza gab¬ czastego i tym podobnych drobnoczasteczko- wych materialów wsadowych, znamienny tym, ze materialy te doprowadza sie do strefy re¬ akcji srumienia tlenu z stopiona surówka przez ich swobodne obadanie w stanie otoczonym plomieniem, przy czym materialy wsadowe prowadzi sie przez rure opadowa konczaca sie ponad kapiela, na której koncu tworzy sie plo¬ mien otaczajacy czastki wsadu wytworzony przez oddzielne wdmuchiwanie tlenu i paliwa takiego jak olej.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze równoczesnie z lupami lub zelazem gabczastym, doprowadza sie pyl wapienny i/lub substancje zuzlujace w temperaturze plomienia wodór, ta¬ kie jak mleko wapienne.
  3. 3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, majace chlodzona woda rure nad- muchowa i umieszczona wspólosiowo w niej rure opadowa oraz wspólosiowo w rurze opa¬ dowej umieszczona rure doprowadzajaca pa¬ liwo, znamienne tym, ze pierscieniowy wylot rury (1) nadmuchujacej tlen jest zamkniety za pomoca pierscieniowej nasadki (9), majacej otwory.
  4. 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze pierscieniowa nasadka (9), umieszczona w pierscieniowym wylocie rury (1) doprowa¬ dzajacej tlen, ma cztery do dwanascie otwo¬ rów, przy czym stosunek pierscieniowego prze¬ kroju rury opadowej do sumy przekrojów otworów (10) waha sie w granicach od 25:1 do 25:3.
  5. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 lub 4, znamienne tym, ze otwory (10) pierscieniowej nasadki (9) sa nachylone do osi urzadzenia nadmuchowego w taki sposób, ze osie strumieni tlenu prze¬ cinaja sie w odleglosci 90 do 150 cm ponizej urzadzenia nadmuchowego.
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3—5, znamienne tym, ze otwory (10) pierscieniowej nasadki (9) maja rozbiezne wyloty (11). 10 u 20 25 30 35 40 45 50 5550815 FIG. 1 FIG 2 Al RSW „Prasa", Wr. 3235/65. Nakl. 270 egz. PL
PL103081A 1963-11-28 PL50815B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL50815B1 true PL50815B1 (pl) 1965-12-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69410764T2 (de) Schmelz-Reduktionsverfahren zur Erzeugung von Roheisen im Konverter
US3015554A (en) Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes
EP1108071B1 (de) Multifunktionslanze und deren verwendung
AU734802B2 (en) Process of melting fine grained, direct reduced iron in an electric arc furnace
US3194539A (en) Mixing apparatus
DE2723857A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur stahlherstellung
EP0820528A1 (de) Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen nach dem mehrzonenschmelzverfahren
EP0118412A2 (de) Verfahren zur Durchführung von Schmelz-, schmelzmetallurgischen und/oder reduktionsmetallurgischen Prozessen in einem Plasmaschmelzofen sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens
JP4735169B2 (ja) 溶銑の脱燐処理方法
CN105624358B (zh) 一种单转炉双氧枪生产低磷钢的方法
JP2012031452A (ja) 溶銑の脱燐処理方法
PL50815B1 (pl)
WO2020004501A1 (ja) 鋼の製造方法
JPS5935407B2 (ja) 転炉内の鉄融成物への炭素供給法
GB2085562A (en) Oxygen lance for iron refining
US1948695A (en) Method and apparatus for the production of molten steel
EP0570046B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen
SE413675B (sv) Sett vid ferskning av fosforfattigt tackjern i konverter
CN114752726A (zh) 一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法
US3615356A (en) Basic steelmaking process
DE3936715A1 (de) Verfahren zum einbringen von fliessfaehigen zuschlagsstoffen in ein metallurgisches gefaess und gefaess fuer dieses verfahren
KR100334945B1 (ko) 간이 레들 정련방법
CN116745437A (zh) 铁水的精炼方法和使用其的钢水的制造方法
US801500A (en) Apparatus for making steel.
CN107881285A (zh) 一种防止铁矿石引起转炉泡沫性喷溅的方法