PL50815B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50815B1 PL50815B1 PL103081A PL10308163A PL50815B1 PL 50815 B1 PL50815 B1 PL 50815B1 PL 103081 A PL103081 A PL 103081A PL 10308163 A PL10308163 A PL 10308163A PL 50815 B1 PL50815 B1 PL 50815B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- oxygen
- downpipe
- annular
- sponge
- flame
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 14
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 241000282461 Canis lupus Species 0.000 claims description 9
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 8
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 6
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims 1
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims 1
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims 1
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims 1
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 5
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000010310 metallurgical process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000002926 oxygen Chemical class 0.000 description 1
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 description 1
- 239000003923 scrap metal Substances 0.000 description 1
- 239000004449 solid propellant Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 30. XL 1962 Austria Opublikowano: 14. ni. 1966 50815 ki. lgfczLSa , MKP C 21 b 4VOO UKD 669. 184. 147. 2 BIBLIOTEKA1 Twórca wynalazku: dr RudolfRinesch j Wlasciciel patentu: Vereinigte Ósterreichsche Eisen- und Stahlwerke r/ duJl., .^lo^sg0 Aktiengesellschaft, Linz(Austria) ' ¦ r£* "-' * *^j ww I Sposób stapiania lup gabczastych, zelaza gabczastego i tym podobnego sztucznego zlomu, oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu .stapiania lup gab¬ czastych, zelaza gabczastego i tym podobnego szucznego zlomu, oraz urzadzenia do stosowania tego sposobu.Znane jest swiezenie stali z doprowadzaniem cial stalych do strefy reakcji pomiedzy tlenem a kapiela przez ich swobodne opadanie na jej powierzchnie. W ten sposób doprowadzano do strefy reakcji drobno rozdrobnione zasadowe sub¬ stancje, takie jak wapno lub paliwo stale, przy czym nie wystepowalo przy tym nadmierne zuzy¬ wanie przewodów doprowadzajacych te substancje stale. Do wprowadzania zelaznych materialów wsadowych, takich jak zlom nie mozna bylo sto- sGwac tego znanego sposobu.Obecnie dazy sie do tego aby znalezc wydajny sposób stapiania lup gabczastych, zelaza gabcza¬ stego i tym podobnego sztucznego zlomu, za po¬ moca którego moznaby osiagnac produkt stopiony, nadajacy sie do przetwarzania na stal. W ten spo¬ sób moznaby zwiekszyc zakres stosowalnosci spo¬ sobu polegajacego na nadmuchiwaniu tlenu na po¬ wierzchnie stali, moznaby zastapic stopiona su¬ rówka w calosci lub czesciowo stalymi materia¬ lami wsadowymi i moznaby zrezygnowac ze stoso¬ wania trudnego do obróbki zlomu, którego zalado¬ wanie powoduje duze koszty transportu i ro¬ bocizny.Lupy gabczaste, zelazo gabczaste lub podobny sztuczny zlom nadaja sie z tego wzgledu dobrze 10 15 25 30 jako materialy wsadowe, z tym ze sa one drob¬ noziarniste i z tych wzgledów moga byc zalado¬ wywane w sposób zmechanizowany.Dotychczasowe próby - stapiania lup gabczastych, zelaza gabczastego i podobnego sztucznego zlomu nie przynosily zadowalajacych rezultatów. Próbo¬ wano na przyklad zastosowac wsad, skladajacy sie z 50% stopionej surówki i 50% lup i prze¬ ksztalcic go na stal. Lupy wprowadzano na dno tygla i zalewano je stopiona surówka. Za pomoca dysz do swiezenia i ogrzewania równoczesnie do¬ prowadzano olej i tlen, próbujac ogrzanie kapieli do temperatury swiezenia, a nastepnie po zamk¬ nieciu doplywu paliwa próbowano calosc poddac swiezeniu. Po pochyleniu tygla okazalo sie jednak, ze praktycznie prawie cala ilosc stosowanych lup gabczastych pozostala w istanie niestopionym na dnie tygla.Wyjasnic to mozna tym, ze lupy gabczaste za¬ wieraja banieczki powietrza, które dzialaja jak warstwa izolujaca, uniemozliwiajaca doprowadze¬ nie dostatecznej ilosci ciepla. W innym doswiad¬ czeniu próbowano równiez przy zastosowaniu wsadu skladajacego sie z 50% stopionej surówki i 50% lup gabczastych wprowadzic najpierw sto¬ piona surówke, nadmuchiwac na nia przez krótki okres czasu tlen, po czym doprowadzac w sposób ciagly lupy gabczaste poprzez pochylnie, przy czym równoczesnie ogrzewano wsad za pomoca dyszy doprowadzajacej olej i tlen. 50815I 50815 3 4 Równiez w tym przypadku nie osiagnieto zada¬ nego wyniku. Czesc lup osadzala sie na scianach tygla, podczas gdy przewazajaca czesc tworzyla na powierzchni stopionej surówki gesta powloke, hamujaca przenikanie ciepla z plomienia do ka¬ pieli. Pomimo oczyszczenia srodkowej czesci po¬ wierzchni kapieli i prowadzenia procesu swieze¬ nia na tej oczyszczonej powierzchni i pomimo do¬ datkowego doprowadzenia ciepla przez spalanie olej ii nie udalo sie stopic calkowicie lup gabcza¬ stych. Równiez samo swiezenie nie bylo równo¬ mierne, na skutek czego stal zostala przetleniona.Pomimo to temperatura przy spuscie byla zbyt niska, a odsiarczenie niezadowalajace.Celem wynalazku jest unikniecie wyzej wymie¬ nionych niedogodnosci i trudnosci. Cel ten zostal osiagniety dzieki temu, ze lupy gabczaste, zelazo gabczaste lub tym podobny sztuczny zlom dopro¬ wadza sie do strefy reakcji strumienia tlenu z sto¬ piona surówka przez swobodne ich opadanie w sta¬ nie otoczonym plomieniem.Urzadzenia za pomoca których wyzej wymienio¬ ne materialy wsadowe moga zostac wprowadzone do strefy reakcji przez swobodne opadanie tych materialów maja znana w zasadzie rure sluzaca • do nadmuchiwania, w której jest umieszczona wspólosiowo rura opadowa, a w tej ewentualnie wspólosiowo rura doprowadzajaca paliwo. Znane urzadzenia tego typu nie nadaja sie jednak z tego wzgledu do doprowadzania do procesu metalur¬ gicznego lup gabczastych, zelaza gabczastego i tym podobnego sztucznego zlomu, poniewaz stosunek srednicy rury opadowej do pierscieniowej rury na¬ dmuchujacej tlen nie jest dostosowany do wpro¬ wadzania tak duzych ilosci materialu, jak to jest konieczne przy wsadowaniu sztucznego zlomu.Wedlug wynalazku zastosowano wiec pierscien nasadowy, dlawiacy otwór wylotowy rury nadmu¬ chujacej tlen. W pierscieniu tym sa* na obwodzie wykonane otwory. Stosujac taki pierscien, stru¬ mien tlenu o ksztalcie pustego wewnatrz stozka lub o ksztalcie pustego wewnatrz cylindra roz¬ dzielony zostaje' na szereg strumieni tlenu, roz¬ mieszczonych na okregu kola. Najkorzystniej jest gdy pierscien nasadowy ma 4—12 otworów. Sto¬ sunek przekroju rury opadowej do sumy prze¬ krojów otworów w pierscieniach winien wynosic od okolo 25:1 do 25:3. W tych warunkach powsta¬ je w tyglu do swiezenia, gdzie jak wiadomo pa¬ nuje atmosfera tlenku wegla, strumienie tlenu tworza powloke plomienna', otaczajaca swobodnie opadajace lupy gabczaste. Plomien podsycany jest jeszcze dzieki temu, ze przez srodkowa rure do¬ prowadza sie olej lub gaz.Korzystnie jest gdy osie otworów w pierscieniu dlawiacym sa pochylone do osi wzdluznej rury do swiezenia (lancy) w taki sposób, ze osie otwo- . rów przecinaja sie w odleglosci 90 do 150 cm po¬ nizej konca rury. Odstep ten odpowiada normal¬ nemu odstepowi lancy od powierzchni kapieli.Okazalo sie, ze w tych warunkach lupy gabczaste topia sie bez trudnosci i ze nie powstaja powloki hamujace doprowadzanie ciepla.Podczas szeregu doswiadczen w tyglu 5-tono- wym i tyglu 30-tonowym, wsadowano ilosci 19 do 30% wagowych lup gabczastych do stopionej surówki stalowej. Lupy mialy nastepujacy sklad w procentach wagowych: 5 1,46% C, 0,16% Si, 0,070% Mn, 0,080% P, 0,230
Claims (6)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób stapiania lup gabczastych, zelaza gab¬ czastego i tym podobnych drobnoczasteczko- wych materialów wsadowych, znamienny tym, ze materialy te doprowadza sie do strefy re¬ akcji srumienia tlenu z stopiona surówka przez ich swobodne obadanie w stanie otoczonym plomieniem, przy czym materialy wsadowe prowadzi sie przez rure opadowa konczaca sie ponad kapiela, na której koncu tworzy sie plo¬ mien otaczajacy czastki wsadu wytworzony przez oddzielne wdmuchiwanie tlenu i paliwa takiego jak olej.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze równoczesnie z lupami lub zelazem gabczastym, doprowadza sie pyl wapienny i/lub substancje zuzlujace w temperaturze plomienia wodór, ta¬ kie jak mleko wapienne.
- 3. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, majace chlodzona woda rure nad- muchowa i umieszczona wspólosiowo w niej rure opadowa oraz wspólosiowo w rurze opa¬ dowej umieszczona rure doprowadzajaca pa¬ liwo, znamienne tym, ze pierscieniowy wylot rury (1) nadmuchujacej tlen jest zamkniety za pomoca pierscieniowej nasadki (9), majacej otwory.
- 4. Urzadzenie wedlug zastrz. 3, znamienne tym, ze pierscieniowa nasadka (9), umieszczona w pierscieniowym wylocie rury (1) doprowa¬ dzajacej tlen, ma cztery do dwanascie otwo¬ rów, przy czym stosunek pierscieniowego prze¬ kroju rury opadowej do sumy przekrojów otworów (10) waha sie w granicach od 25:1 do 25:3.
- 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 3 lub 4, znamienne tym, ze otwory (10) pierscieniowej nasadki (9) sa nachylone do osi urzadzenia nadmuchowego w taki sposób, ze osie strumieni tlenu prze¬ cinaja sie w odleglosci 90 do 150 cm ponizej urzadzenia nadmuchowego.
- 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 3—5, znamienne tym, ze otwory (10) pierscieniowej nasadki (9) maja rozbiezne wyloty (11). 10 u 20 25 30 35 40 45 50 5550815 FIG. 1 FIG 2 Al RSW „Prasa", Wr. 3235/65. Nakl. 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50815B1 true PL50815B1 (pl) | 1965-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69410764T2 (de) | Schmelz-Reduktionsverfahren zur Erzeugung von Roheisen im Konverter | |
| US3015554A (en) | Method and device for carrying out metallurgical processes, particularly air refining processes | |
| EP1108071B1 (de) | Multifunktionslanze und deren verwendung | |
| AU734802B2 (en) | Process of melting fine grained, direct reduced iron in an electric arc furnace | |
| US3194539A (en) | Mixing apparatus | |
| DE2723857A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur stahlherstellung | |
| EP0820528A1 (de) | Anlage und verfahren zum herstellen von eisenschmelzen nach dem mehrzonenschmelzverfahren | |
| EP0118412A2 (de) | Verfahren zur Durchführung von Schmelz-, schmelzmetallurgischen und/oder reduktionsmetallurgischen Prozessen in einem Plasmaschmelzofen sowie Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens | |
| JP4735169B2 (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
| CN105624358B (zh) | 一种单转炉双氧枪生产低磷钢的方法 | |
| JP2012031452A (ja) | 溶銑の脱燐処理方法 | |
| PL50815B1 (pl) | ||
| WO2020004501A1 (ja) | 鋼の製造方法 | |
| JPS5935407B2 (ja) | 転炉内の鉄融成物への炭素供給法 | |
| GB2085562A (en) | Oxygen lance for iron refining | |
| US1948695A (en) | Method and apparatus for the production of molten steel | |
| EP0570046B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Stahlschmelzen | |
| SE413675B (sv) | Sett vid ferskning av fosforfattigt tackjern i konverter | |
| CN114752726A (zh) | 一种转炉渣气化脱磷与热态循环利用的方法 | |
| US3615356A (en) | Basic steelmaking process | |
| DE3936715A1 (de) | Verfahren zum einbringen von fliessfaehigen zuschlagsstoffen in ein metallurgisches gefaess und gefaess fuer dieses verfahren | |
| KR100334945B1 (ko) | 간이 레들 정련방법 | |
| CN116745437A (zh) | 铁水的精炼方法和使用其的钢水的制造方法 | |
| US801500A (en) | Apparatus for making steel. | |
| CN107881285A (zh) | 一种防止铁矿石引起转炉泡沫性喷溅的方法 |