PL50644B3 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50644B3 PL50644B3 PL105520A PL10552064A PL50644B3 PL 50644 B3 PL50644 B3 PL 50644B3 PL 105520 A PL105520 A PL 105520A PL 10552064 A PL10552064 A PL 10552064A PL 50644 B3 PL50644 B3 PL 50644B3
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sludge
- barium
- mixture
- calcium chloride
- heating
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 5
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 4
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 4
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PWHCIQQGOQTFAE-UHFFFAOYSA-L barium chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Ba+2] PWHCIQQGOQTFAE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N barium sulfide Chemical compound [S-2].[Ba+2] CJDPJFRMHVXWPT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000003809 water extraction Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.11.1966 i KI, 12m, 1/00 MKP C 01 f MOC UKD 661.842/846 Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Bednarczyk, mgr inz. Alicja Pekalska, Alfred Sikorski, inz. Jan Fiolna, inz. Tadeusz Grzywaczewski Wlasciciel patentu: Instytut Chemii Nieorganicznej, Gliwice (Polska) Sposób odzyskiwania baru ze szlamu po przeróbce barytu Przedmiotem patentu nr 48579 jest sposób dal¬ szej przeróbki odpadowego szlamu pozostajacego po prazeniu redukcyjnym mineralu barytu i ekstrakcji woda utworzonego siarczku barowego.Szlam poekstrakcyjny zawierajacy do 40% baru 5 poddaje sie wedlug tego patentu spiekaniu z chlorkiem wapniowym. Sposób przeróbki polega- • jacy na .spiekaniu z chlorkiem barowym, który w zastosowaniu do barytu zawodzi, okazal sie sku¬ teczny w zastosowaniu do przeróbki szlamu io poekstrakcyjnego. Przy zastosowaniu sposobu g patentu nr 48579 w duzej skali przemyslo¬ wej zauwazono przyklejanie sie spieku do obmu- rówki pieca wystepujace zwlaszcza przy przeróbce szlamu o szczególnie duzej zawartosci baru.Przy uzyciu pieca obrotowego przyklejanie na¬ stepuje w pewnej strefie pieca przez co tworzy A sie tam pierscien wydatnie zmniejszajacy swiatlo pieca, a przez to jego przelotowosc.Próby unikniecia przyklejania sie spieka wy¬ kazaly, ze droga obnizania temperatury spiekania . do dolnej granicy wymienionej w tym patencie mozna czesciowo uniknac przyklejania, jednakze obniza sie ogólna wydajnosc procesu. Natomiast okazalo sie, ze po przekroczeniu temperatury spie- 25 kania 800° wymienionej jako górna granica w patencie nr 48579 nastepuje topienie sie spieku przy pewnych rodzajach szlamu. Jezeli spiek sie topi, sciany wymurówki pozostaja czyste. Niektó¬ re rodzaje szlamu, w zaleznosci od pochodzenia * so 15 20 przerabianego mineralu, wymagaja jak sie oka¬ zalo, znacznie wyzszej temperatury do stopienia, az do 1100°.Ogrzewanie do tak wysokiej temperatury powo¬ duje co prawda wieksze zuzycie paliwa, lecz jest oplacalne, gdyz równoczesnie wzrasta wydajnosc procesu, która wedlug glównego patentu wyno¬ si 75% baru zawartego w szlamie, zas przy zasto¬ sowaniu temperatury przekraczajacej temperature topnienia dochodzi do 85%. Przy tym nie zachodza zadne ujemne objawy w piecu, co umozliwia zwiekszenie przerobu.Stop otrzymany wedlug wynalazku przerabia sie podobnie jak spiek otrzymany wedlug patentu nr 48579, to jest kruszy .sie go i luguje woda w dowolnych urzadzeniach ekstrakcyjnych.Przyklad. 100 kg szlamu zawierajacego 40% baru i 6% wilgoci zmieszano z 55 kg stalego chlorku wapniowego o zawartosci 75% CaCl2.Mieszanine ogrzewano do'temperatury okolo 1100°, przekraczajacej temperature topnienia tej miesza¬ niny reakcyjnej. Dzieki temu nastapilo calkowite stopienie mieszaniny. Stop otrzymany z pieca po zakrzepnieciu i ostygnieciu pokruszono w la¬ maczu i poddano lugowaniu woda, a pozostalosc przemyto. Z ekstraktu, po zageszczeniu przez od¬ parowanie czesci wody do ciezaru wlasciwego 1,25, wydzielil sie po ochlodzeniu krystaliczny dwuwodny chlorek barowy. Otrzymano okolo 41 kg tego krysztalu, Ponadto oznaczono chlorek 506443 50644 4 barowy zawarty w popluczkach, które przezna¬ czono do ekstrakcji nastepnej partii szlamu. Po wprowadzeniu poprawki na zawartosc chlorku ba¬ rowego w popluczkach, wydajnosc procesu wy¬ niosla86%. 5 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób odzyskiwania baru ze szlamu po prze¬ róbce barytu przez prazenie redukcyjne i lugowa¬ nie produktu prazenia woda polegajacy na mie¬ szaniu szlamu ze stalym chlorkiem wapniowym i ogrzewaniu, a nastepnie ekstrakcji woda utwo¬ rzonego chlorku barowego wedlug patentu nr 48579, znamienny tym, ze ogrzewanie miesza¬ niny szlamu z chlorkiem wapniowym prowadzi sie w temperaturze wyzszej niz temperatura topnienia danej mieszaniny. ; Z&tn. 3074/W. HSW „Prasa", W-wa. Nakl. 210 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50644B3 true PL50644B3 (pl) | 1965-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105039722B (zh) | 一种铅锑烟尘优先脱除砷的方法 | |
| US2871133A (en) | Inorganic dust treatment process | |
| JP3737459B2 (ja) | 廃棄物の再資源化処理方法 | |
| CN1708595A (zh) | 从铬铁矿石处理残渣中同时回收铬和铁的方法 | |
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| CN108070725A (zh) | 回收锂的方法 | |
| HU210639B (en) | Procedure for operating of glass-melting furnace | |
| BG67200B1 (bg) | Метод за химическо извличане на метали чрез преработване на промишлени отпадъци и модулна инсталация за неговото осъществяване | |
| DE2918316C2 (de) | Verfahren zum Rösten und Chlorieren feinkörniger nichteisenmetallhaltiger Eisenerze und/oder -konzentrate | |
| AU2009207898B8 (en) | Process for recycling spent pot linings (SPL) from primary aluminium production | |
| DE2917735C2 (de) | Verwendung von Natriumschlamm bei der Gewinnung von Blei aus Rückständen | |
| PL50644B3 (pl) | ||
| RU2313489C2 (ru) | Способ извлечения бериллия из берилловых концентратов | |
| CN109136575B (zh) | 一种湿法处理多金属粉尘的工艺方法 | |
| RU2061068C1 (ru) | Способ переработки металлургических шлаков | |
| JP4236733B2 (ja) | ダイオキシンの熱分解方法および装置 | |
| JPS58137497A (ja) | 重金属含有廃棄物の処理方法 | |
| AU2018285391A1 (en) | Method of producing compounds of lithium and optionally of other alkali metals | |
| US1297078A (en) | Process of producing potassium compounds. | |
| JP4949713B2 (ja) | 重金属含有原料の焼成方法 | |
| US1224454A (en) | Process of making white hydraulic cement and potash salts. | |
| CN1012647B (zh) | 从含有杂质的铜原料中回收有价值的金属成分的方法 | |
| Vilarinho et al. | Development of a process for copper recovering from galvanic sludges | |
| US53742A (en) | Improvement in processes for desulphurizing ores | |
| KR910005056B1 (ko) | 티탄, 크롬, 철등을 함유한 혼합 금은 광석으로부터의 금,은 제련법 |