PL50624B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50624B1 PL50624B1 PL104733A PL10473364A PL50624B1 PL 50624 B1 PL50624 B1 PL 50624B1 PL 104733 A PL104733 A PL 104733A PL 10473364 A PL10473364 A PL 10473364A PL 50624 B1 PL50624 B1 PL 50624B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- baking
- plates
- sawdust
- oven
- cement
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 claims description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 2
- 235000008429 bread Nutrition 0.000 description 2
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 2,2,4,4,6,6-hexaphenoxy-1,3,5-triaza-2$l^{5},4$l^{5},6$l^{5}-triphosphacyclohexa-1,3,5-triene Chemical compound N=1P(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP(OC=2C=CC=CC=2)(OC=2C=CC=CC=2)=NP=1(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 RNFJDJUURJAICM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000002079 cooperative effect Effects 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- 239000003063 flame retardant Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 25.11.1966 50624 KI. 2 a, 11 MKP S&^/K CZYTELNIA UKD Urzedu Patentowego hUllj faiczffiipliUJ Lidiw) Wspóltwórcy wynalazku: Zbigniew Tetnik, Stanislaw Bochenek Wlasciciel patentu: Wojewódzki Zwiazek Gminnych Spóldzielni „Samopo¬ moc Chlopska", Zaklady Mechaniczne, Lublin (Polska) - Sposób lujjtiuarzania plyt ujjpiekouijch do pieców piekarskich Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarzania plyt wypiekowych do pieców piekarskich.Znane sa sposoby wytwarzania plyt wypiekowych, które polegaja na formowaniu masy szamotowej w odpowiednie plyty, a nastepnie wypalaniu ich w piecach ceramicznych. Ponadto znane sa plyty wypiekowe azbestowo-cementowe lub z innej mie¬ szaniny, na przyklad zuzla wielkopiecowego, sza¬ motu i cementu, które nastepnie sa wypalane w pie¬ cach cyklotermicznych.Jakkolwiek opisane plyty wypiekowe sa ognio¬ odporne to jednak sa one bardzo drogie i trudno¬ dostepne.Praktyka wykazala, ze temperatura w komorach wypiekowych, w których ukladane sa te plyty nie przekracza 300 °C, w zwiazku z czym plyty wypie¬ kowe nie musza byc ognioodporne.Okolicznosc ta doprowadzila do wynalazku, a mianowicie do sposobu wytwarzania plyt wypie¬ kowych do pieców piekarskich, bez uzycia tych trudnoosiagalnych i drogich surowców. Sposób wed¬ lug wynalazku polega na tym, ze przygotowuje sie mieszanine w skladzie: V3 odpylonych trocin z drzewa iglastego lub lis¬ ciastego o granulacji ziarna l-2mm, 1/3 piasku grubego o grubosci ziarna równiez 1 do 2 mm, 4/3 cementu hutniczego o symbolu „250". 25 30 Do mieszaniny o powyzszym skladzie dodaje sie wode i dokladnie sie ja miesza jak zwykla mase cementowa. Po okresie wiazania, który wynosi sred¬ nio okolo czterech tygodni, plyty uklada sie w ko¬ morach wypiekowych pieca piekarskiego jako jego element skladowy, a nastepnie podgrzewa sie je do temperatury okolo 300 °C, w wyniku czego czastki trocin wypalaja sie i powstaje struktura plyt mocno porowata a wiec higroskopijna. Uzyskane w ten spo¬ sób plyty wskutek wspomnianej porowatosci pod¬ czas wypieku wchlaniaja duzo wilgoci, dzieki cze¬ mu w pieczywie powstaje odpowiednia twarda i gruba skórka dolna podwyzszajaca jakosc pieczy¬ wa. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania plyt wypiekowych do pieców piekarskich z mieszaniny zlozonej w równych cze¬ sciach z trzech skladników, a mianowicie trocin drzewnych, grubego piasku i cementu hutniczego z dodatkiem wody, znamienny tym, ze uformowane plyty wyciekowe po okresie wiazania w czasie oko¬ lo czterech tygodni uklada sie w komorach wypie¬ kowych pieca piekarskiego na stale jako jego ele¬ ment skladowy po czym piec podgrzewa sie do tem¬ peratury okolo 300 °C w celu wypalenia sie trocin w plytach wypiekowych i utworzenia sie struktury porowatej tych plyt, czyli struktury higroskopijnej. 50624 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50624B1 true PL50624B1 (pl) | 1965-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104744059B (zh) | 一种干熄焦莫来石砖及其制备方法 | |
| NO149692B (no) | Varmelagrende, keramisk, jernoxydholdig sten paa basis av olivin og fremgangsmaate ved fremstilling derav | |
| PL50624B1 (pl) | ||
| US3818087A (en) | Process of making thermal shack-resistant ceramic ware | |
| US3817763A (en) | Thermal shock-resistant clay | |
| SU710782A1 (ru) | Плита скольз щего затвора | |
| SU833827A1 (ru) | Керамическа масса дл изготовлени КиСлОТОупОРНыХ издЕлий | |
| DE623163C (de) | Tunnelofenwagen fuer raschen Durchschub | |
| RU2420468C1 (ru) | Шликер для получения глазурного покрытия | |
| RU2713286C1 (ru) | Способ изготовления термостойкой керамики | |
| DE26169C (de) | Verfahren zur Herstellung feuerfester glasirter Ueberzüge und Platten für Oefen | |
| PL41480B1 (pl) | ||
| PL147774B1 (en) | Method of manufacturing aluminosilicate refractories | |
| PL52713B1 (pl) | ||
| SU717008A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| RU2480432C1 (ru) | Шихта для изготовления изразцов | |
| SU444759A1 (ru) | Огнеупорна обмазка | |
| SU1110112A1 (ru) | В жущее дл жаростойких бетонов | |
| RU2522796C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления изразцов | |
| SU509557A1 (ru) | Бетонна масса дл изготовлени огнеупорных блоков | |
| Kumar | Development of Low Bulk Density Fireclay Insulation Brick | |
| SU1599343A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| SU588208A1 (ru) | Масса дл изготовлени капсельного припаса | |
| SU1165668A1 (ru) | Состав покрыти футеровки печных агрегатов | |
| GB287363A (en) | Improvements in compositions for heat insulating and heat resisting purposes |