PL50503B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50503B1 PL50503B1 PL102329A PL10232963A PL50503B1 PL 50503 B1 PL50503 B1 PL 50503B1 PL 102329 A PL102329 A PL 102329A PL 10232963 A PL10232963 A PL 10232963A PL 50503 B1 PL50503 B1 PL 50503B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- copper
- electrolyte
- solution
- cathode
- loose
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 60
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 59
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 59
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 27
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 claims description 25
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 12
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- 239000008151 electrolyte solution Substances 0.000 claims description 6
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 238000005363 electrowinning Methods 0.000 claims 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 6
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 5
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 5
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 5
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 5
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 description 2
- 239000007785 strong electrolyte Substances 0.000 description 2
- 101100493710 Caenorhabditis elegans bath-40 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910021591 Copper(I) chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000001311 chemical methods and process Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M copper(I) chloride Chemical compound [Cu]Cl OXBLHERUFWYNTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229940045803 cuprous chloride Drugs 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
W chemicznym sposobie oddzielania najczesciej stosuje sie cementacje za pomoca zlomu zelaza, stracanie miedzi w postaci siarczku, stracanie jako chlorku miedziawego lub tez stracanie miedzi za pomoca zasad. Kazdym z tych sposobów, przy wlas¬ ciwym stosowaniu go mozna oddzielic cala miedz z roztworu. Jedna wspólna wada prawie wszystkich tych sposobów jest strata takich metali, jak kobalt, nikiel, cynk i innych, które nastepnie trzeba odzy¬ skiwac z roztworu. Straty zmieniaja sie wraz ze wzglednym stopniem nasycenia miedzia i innymi materialami, które maja byc odzyskane i znajduja 10 15 25 30 sie zwykle w ilosci 5—15% wagowych. Glówna wada prawie wszystkich znanych chemicznych spo¬ sobów oddzielania miedzi jest to, ze jakosc miedzi odzyskanej na drodze chemicznej jest gorsza niz jakosc miedzi odzyskanej elektrolitycznie.Wyzej wspomniany dwustopniowy sposób oddzie¬ lania miedzi z roztworu jest kombinacja sposobu elektrolitycznego i chemicznego. Wiekszosc miedzi oddziela sie elektrolitycznie, a pozostaja miedz od¬ dziela sie jednym z wymienionych wyzej sposobów chemicznych. Wada tego sposobu jest to, ze do od¬ dzielania z roztworu calej miedzi wymaga on dwóch urzadzen, mianowicie urzadzenia elektrolitycznego i urzadzenia do procesów chemicznych. Ponadto miedz odzyskana chemicznie wykazuje wszystkie wady miedzi wyzej wspomnianej odzyskanej z roz¬ tworu sposobem chemicznym.W powyzszym dwustopniowym sposobie oddzie¬ lania miedzi, drugi stopien chemiczny, sluzacy do usuwania pozostalych ilosci miedzi, okazal sie ko¬ nieczny, gdyz w przypadku stosowania jednego stopnia elektrolitycznego tak dlugo, az zasadniczo cala miedz zostanie osadzona na elektrodzie, to po¬ zostale male ilosci miedzi osadzone w postaci luz¬ nego i ciemnego osadu sa o bardzo duzym stopniu zanieczyszczenia przez co jakosc uzyskanej w ten sposób miedzi jest obnizona. Uwazano zatem za pozadane prowadzenie elektrolizy tak dlugo, az luzna, ciemna miedz zacznie osadzac sie na elek¬ trodzie a pozostala ilosc miedzi z elektrolitu nale- 50503;0503 zy oddzielac za pomoca chemicznego drugiego stopnia sposobu.Wedlug wynalazku mozna odzyskac z elektrolitu zasadniczo cala miedz o duzym stopniu czystosci za pomoca elektrolizy i bez stosowania drugiego che¬ micznego stopnia oddzielania.Wynalazek umozliwia odzyskiwanie zasadniczo calej ilosci rozpuszczonej w elektrolicie miedzi, w postaci miedzi wysokoprocentowej, ze swiezego roztworu elektrolitycznego. Sposób wedlug -wyna¬ lazku obejmuje nastepujace stopnie: wprowadza¬ nie porcjami roztworu elektrolitycznego do wanny elektrolitycznej zaopatrzonej w anody i katody, utrzymywanie tej wanny w dzialaniu dopóki za¬ sadniczo cala miedz nie zostanie odzyskana z roz¬ tworu, przy czym miedz z ostatniej porcji odzyska¬ na bedzie w postaci wolnego i ciemnego osadu, po¬ wtarzanie elektrolizy ze swiezym elektrolitem za¬ wierajacym miedz, przy czym luzny, ciemny osad zostaje zageszczony i zmienia sie na wysokopro¬ centowa twarda miedz w miare jak miedz ze wspomnianego swiezego elektrolitu osadza sie na takim osadzie.Podano nizej przyklad zastosowania tego sposobu do roztworu ekstrahowanego z wypalków piry¬ towych, którego typowy sklad chemiczny jest na¬ stepujacy: Procent Fe — 52,3 (przewaznie obecny jako Fe2Os) Cu — 1,70 (przewaznie obecny jako siarczan) Co — 1,05 (przewaznie obecny jako siarczan) Ni — 0,16 (przewaznie obecny jako siarczan) Zn — 0,40 (przewaznie obecny jako siarczan) Mn — 0,40 (przewaznie obecny jako siarczan i tlenek).Rozpuszczalne metale niezelazne ekstrahuje sie z wypalków pirytowych z woda za pomoca okreso¬ wego lugowania saczkowego lub dekantacji prze- ciwpradowej i filtrowania lub tez w dowolny zna¬ ny sposób. Kwasowosc rozpuszczalnika mozna do¬ brac tak, aby otrzymac koncowy roztwór z zada¬ nym stezeniem wolnego kwasu. W ten sposób przy¬ gotowany elektrolit obrabia sie wedlug Wynalazku, jak nastepuje.Roztwór elektrolityczny, zawierajacy miedz, ko¬ balt, nikiel, cynk i inne metale doprowadza sie porcjami do kilku wanien elektrolitycznych. Mozna stosowac dowolna liczbe wanien, a kazda wanna moze zawierac dowolna liczbe katod i anod. Naj¬ lepsze wyniki osiaga sie przy zastosowaniu pietna¬ stu katod w kazdej wannie. Kazda katoda stanowi blache miedziana o powierzchni okolo 2,32 m2.Jak wspomniano wyzej, najlepiej jest, gdy spo¬ sób ten prowadzi sie porcjowo i aby kazda katoda otrzymywala okolo dwudziestu pieciu oddzielnych porcji elektrolitu dla wytworzenia zwyklej han¬ dlowej lub elektrolitycznej katody miedzianej.Po wprowadzeniu elektrolitu do wanien, elektro¬ dy wlacza sie do zródla pradu elektrycznego i roz¬ poczyna sie elektrolize. Podano nizej typowy przy¬ klad przebiegu elektrolizy. Na poczatku elektrolizy zawartosc miedzi w elektrolicie wynosi okolo 38 g/l elektrolitu. Dostarczony prad do wanny wy¬ nosi okolo 10 A/929 cm2 powierzchni katody przy napieciu w przyblizeniu 2 V na wanne. Bez stoso¬ wania jakichkolwiek zmian w regulacji pradu, roz¬ twór ubozeje z zawartosci miedzi do okolo 0,05 g/l.Elektrolit w wannach mozna poruszac badz przez przepuszczanie przez niego regulowanej ilosci po- 5 wietrza lub w inny znany sposób.Pod koniec tej porcjowej elektrolitycznej obrób¬ ki roztworu miedzi, zawierajacego kobalt, nikiel, cynk i inne metale, osad na katodach ciemnieje i nie jest juz wiecej przyczepny. Miedziany osad 10 utworzony z jednej porcji elektrolitu bylby, prak¬ tycznie biorac, bezwartosciowy jako miedz elektro¬ lityczna z powodu bardzo cienkiej jeszcze katody.W celu odzyskania miedzi elektrolitycznej o duzym stopniu czystosci, zageszcza sie ten luzny osad mie- 15 dzi i przeksztalca na wysokoprocentowy twardy osad, zgodnie z wynalazkiem, przez ponowne nala¬ dowanie wanny swiezym elektrolitem i zakoncze¬ nie elektrycznego osadzania miedzi przy tej samej malej zawartosci miedzi, wynoszacej 0,05 g/l. 20 W koncu przerabiania kazdej porcji elektrolitu tworzy sie na katodzie troche luznej i ciemnej mie¬ dzi, która jednak kazdorazowo twardnieje pfzed osadzaniem sie miedzi uzyskanej z przeróbki bez¬ posrednio nastepujacej porcji swiezego elektrolitu. 25 W pozostalosci po elektrolizie, na przyklad z dwu¬ dziestu pieciu porcji, dodawanie ostatniej porcji wstrzymuje sie tuz przed utworzeniem osadu luz¬ nej, ciemnej miedzi w celu wytworzenia katody jakosciowo dajacej sie porównac do katod wytwa- 30 rzanych za pomoca znormalizowanych elektrolity¬ cznych sposobów otrzymywania miedzi. Miedz po¬ zostala w ostatniej porcji elektrolitu bedzie stano¬ wic pierwsza porcje bezposrednio nastepujacej porcji. 35 Czystosc i jakosc katod nie ulega zmianie przy takim porcjowym doprowadzaniu elektrolitu, po¬ niewaz pociemnienie i niekiedy niewielkie schro- powacenie powierzchni katody znika, a katoda be¬ dzie zawierac o duzej czystosci miedz, gdy wanne 40 ponownie poddaje sie elektrolizie przy nowej zmia¬ nie mocnego elektrolitu. W utworzonej katodzie nie mozna wykryc oddzielnych uwarstwien mie¬ dzianych, utworzonych z kazdej porcji swiezego elektrolitu, poniewaz warstwy miedzi z kazdej por- 45 cji ulegaja scislemu polaczeniu ze soba.Czystosc miedzi utworzonej na katodach odpo¬ wiada wymaganym normom. Na przyklad, mocny elektrolit zawierajacy 40 g/l miedzi, 20 g/l kobaltu, 7,5 g/l cynku i 2,5 g/l niklu dawal katode zawiera- 50 jaca 99,86% miedzi, 0,01% kobaltu, 0,0015% cynku i slady niklu.Zuzyty elektrolit nadaje sie natychmiast do dal¬ szej obróbki, majacej na celu odzyskanie prawie wszystkich zawartych w nim metali. 55 PL
Claims (3)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób elektrolitycznego otrzymywania zasad¬ niczo calkowitej ilosci miedzi o duzym stopniu 60 czystosci, rozpuszczonej w elektrolicie, znamien¬ ny tym, ze swiezy roztwór elektrolitu doprowa¬ dza sie porcjami do wanny zaopatrzonej w ano¬ dy i katody, która utrzymuje sie w dzialaniu az zasadniczo cala miedz zawarta w elektroli- 65 cie zostanie odzyskana z roztworu, przy czym50503 5 miedz ostatniej porcji elektrolitu wydzielona 4. na katodzie ma postac luznego i ciemnego osa¬ du, nastepnie powtarza sie elektrolize przy do¬ prowadzaniu swiezego elektrolitu zawierajace¬ go miedz dzieki czemu luzny, ciemny osad mie- 5 5. dzi zostaje zageszczony i przeksztalcony na miedz wysokoprocentowa w miare osadzania sie na nim miedzi stracanej ze swiezego elektrolitu.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze podczas przebiegu calego procesu elektrolizy 10 stosuje sie zasadniczo stala gestosc pradu. 6.
- 3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze sto¬ suje sie gestosc pradu równa okolo 10 A/929 cm2 powierzchni katody. 6 Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ja¬ ko roztwór elektrolityczny stosuje sie roztwór siarczanu. Sposób wedlug zastrz. 4, znamienny tym, ze sto¬ suje sie kazda porcje swiezego roztworu elek¬ trolitu o poczatkowej zawartosci miedzi równej okolo 40 g/l, które stopniowo zmniejsza sie do okolo 0,05 g/l. Sposób wedlug zastrz. 1—5, znamienny tym, ze elektrolize powtarza sie kilka razy i konczy podczas ostatniego przebiegu przed utworze¬ niem luznego i ciemnego osadu. % PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50503B1 true PL50503B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3885682T2 (de) | Verfahren zum Galvanisieren von Metallen. | |
| EP2650403A2 (en) | Electrorecovery of gold and silver from thiosulphate solutions | |
| JP6985678B2 (ja) | 低品位銅アノードの電解精錬方法およびそれに用いる電解液 | |
| DE1094245B (de) | Bleidioxyd-Elektrode zur Verwendung bei elektrochemischen Verfahren | |
| DE602004009572T2 (de) | Verfahren zur regeneration von eisenhaltigen ätzlösungen zur verwendung beim ätzen oder beizen von kupfer oder kupferlegierungen und vorrichtung zur durchführung des verfahrens | |
| Choi et al. | Production of ultrahigh purity copper using waste copper nitrate solution | |
| US4256557A (en) | Copper electrowinning and Cr+6 reduction in spent etchants using porous fixed bed coke electrodes | |
| FI127471B (en) | A process for the recovery of copper from a dilute metal-containing solution and the use of a process for the removal and recovery of copper from mining waters | |
| DE2435206A1 (de) | Verfahren zur elektrolytischen gewinnung von kupfer aus kupferhaltigen feststoffen | |
| EP0115791B1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Regenerierung einer kupferhaltigen Ätzlösung | |
| PL50503B1 (pl) | ||
| EP0058506B1 (en) | Bipolar refining of lead | |
| Parker et al. | Solvation of ions. Some applications. I. Electrorefining of silver by means of silver sulphate solutions in mixtures of water with 3-hydroxypropionitrile | |
| EP2989236A2 (de) | Elektrisch leitende flüssigkeiten auf der basis von metall-diphosphonat-komplexen | |
| Pradhan et al. | Effect of zinc on the electrocrystallization of cobalt | |
| EP1626098A2 (de) | Verfahren zur Auflösung von Zink in Laugen | |
| US2796394A (en) | Separating and recovering nonferrous alloys from ferrous materials coated therewith | |
| KR800000172B1 (ko) | 알미늄 또는 알미늄합금재의 착색산화피막생성법(着色酸化皮膜生成法) | |
| JP7420001B2 (ja) | 金属カドミウムの製造方法 | |
| CN110050089A (zh) | 用于提取包含在导电混合物中的锡和/或铅的电解方法 | |
| JPS5832235B2 (ja) | 鉱石と濃縮物から鉛を生産する方法 | |
| Gowrisankar et al. | Selective recovery of copper from the waste printed circuit boards by anodic dissolution method | |
| DE746852C (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Zinkabfaellen | |
| EA035935B1 (ru) | Способ извлечения золота из золотосодержащего концентрированного раствора хлорида меди | |
| US699012A (en) | Process of obtaining tin by electrolysis. |