PL50492B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50492B1 PL50492B1 PL106789A PL10678964A PL50492B1 PL 50492 B1 PL50492 B1 PL 50492B1 PL 106789 A PL106789 A PL 106789A PL 10678964 A PL10678964 A PL 10678964A PL 50492 B1 PL50492 B1 PL 50492B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- alloys
- corrosion
- iron
- aluminum
- manganese
- Prior art date
Links
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims description 5
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 17
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 13
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N alumane;iron Chemical compound [AlH3].[Fe] KCZFLPPCFOHPNI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 3
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 2
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 230000004580 weight loss Effects 0.000 description 2
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910015372 FeAl Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- -1 grade B Chemical compound 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 10.VII.1966 4°t 33/0* MKP C 22 c UKD 669.15*71- -194 Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr inz. Aleksander Krupkowski, dr inz.Stanislaw Stolarz Wlasciciel patentu: Polska Akademia Nauk (Instytut Podstawowych Problemów Techniki), Warszawa (Polska) lUr*j*u PateMowcGc; Stop zelaza z aluminium z dodatkiem manganu, odporny na korozje w wodzie i w temperaturach podwyzszonych Przedmiotem wynalazku sa stopy zelaza z alu¬ minium z dodatkiem manganu, odporne na ko¬ rozje w wodzie i w temperaturach podwyzszo¬ nych.Opracowane stopy zawieraja 10% aluminium i od 4 do 6% manganu. Stopy wykonuje sie me¬ toda metalurgii proszków i metoda topienia.Przy wykonywaniu stopów metoda proszkowa stosuje sie elektrolityczny proszek zelaza i man¬ ganu oraz proszek stopu wstepnego zelazo-alumi- nium 50/50. Po zmieszaniu nastepuje prasowanie na prety o wymiarach 12X12X300 mm pod cisnie¬ niem 2 T/cm2 i spiekanie w temperaturze 1320°C przez 4 godziny w atmosferze wodoru.Przy stosowaniu metody topienia stosuje sie ze¬ lazo Armco gatunek B i aluminium o czystosci 99,9% Al. Topienie przeprowadza sie w piecu indukcyjnym w atmosferze argonu. Najpierw roz¬ tapia sie zelazo a nastepnie dodaje sie okreslona ilosc aluminium i manganu i po ujednorodnieniu nastepuje odlewanie. Stopy odlewa sie do wlew¬ nic stalowych o przekroju okraglym, srednicy 70 mm.Przeróbka plastyczna w przypadku stopów spiekanych sklada sie z mlotkowania na goraco w zakresie temperatur 1250—1000°C do srednicy okolo 4 mm i ciagnieniu na goraco na druty o srednicy 3,0 mm w temperaturze 900—1000°C.Szybkosc ciagnienia wynosi 0,65 m/minute. Stopy topione przerabia sie przez kucie w temperaturze 10 15 1150°C do srednicy 14 mm a dalsza przeróbka odbywa sie jak przy stopach spiekanych.Druty o srednicy 3 mm wyzarza sie w tempera¬ turze 900—1000°C przez 1 godzine w atmosferze ochronnej.Wlasnosci mechaniczne stopów spiekanych o srednicy 3 mm sa nastepujace: twardosc, HB granica plastycznosci, Ro,2 wytrzymalosc na roz¬ ciaganie Rr wydluzenie, a10 wydluzenie, ai00 wydluzenie równo¬ mierne, a' przewezenie, c — 180 — 190 kG/mm2 44 — 48 kG/mm2 — 53 — 56 kG/mm2 2,5 — 2 — 1 — 6 — 4,5% 3% 1,5% 8% Wlasnosci mechaniczne stopów topionych o 20 srednicy 3 mm sa nastepujace: twardosc, HB granica plastycznosci, Ro,2 wytrzymalosc na roz- 25 ciaganie Rr wydluzenie, a™ wydluzenie, aioo wydluzenie równo¬ mierne, a' 20 przewezenie, c — 170 — 180 kG/mm2 — 36 — 39 kG/mm2 49 — 3 — 2 — 1,5- 7 — 54 kG/mm2 5% 3% 1,8% 9% 5049250492 Odpornosc na korozje w wodzie po 240 godzinach: stopy wyzarzone w atmosferze wodoru ubytek masy próbek, mg/cm2 — 1,32 % — 0,28 szybkosc srednia korozji, g/m2 doba stopy powierzchniowe utlenione ubytek masy próbek, mg/cm2 % — 1,31 — 0,78 — 0,17 szybkosc srednia korozji, g/m2 doba — 0,78 stopy wyzarzane w wilgotnym wodorze ubytek masy próbek, mg/cm2 — 2,27 % — 0,61 szybkosc srednia korozji, g/m2 doba — 2,77 Odpornosc na korozje w szonych przez 6 godzin: przyrost masy mg/cms w temp. 400°C 500*C 600°C 700°C 800°C 900°C 1000°C temperaturach ] stopy spiekane — — 0,145 0,379 0,841 2,148 podwyz- stopy topione — — — 0,104 0,396 0,940 2,340 10 15 20 25 Stopy FeAl 10 Mn 4—6 mozna wytwarzac przy zastosowaniu metody spiekania lub ^metody, to¬ pienia. Dodatek manganu przyczynia sie do pod¬ wyzszenia wlasnosci plastycznych- omawianych stopów, bez widocznego obnizenia innych wlas¬ nosci, a przede wszystkim odpornosci na korozje w wodzie i odpornosci na korozje atmosferyczna w podwyzszonych temperaturach.Badania odpornosci na korozje w wodzie wy¬ kazaly, ze najbardziej odporne okazaly sie stopy powierzchniowo utlenione, które w warstwie tlenkowej zawieraja tlenek aluminium, spelnia¬ jacy role ochronna przed korozja i z porównania wedlug trójstopniowej skali odpornosci .stopy te moga byc zaliczone do grup o bardzo dobrej od¬ pornosci (szybkosc srednia korozji do 2,4 mg/cm2, doba). Wysoka odpornosc na korozje w tempera¬ turach podwyzszonych spowodowana jest tworze¬ niem sie w warstwach tlenkowych dwóch roz¬ tworów stalych, tlenku aluminium w — Fe203 i tlenku zelazowego w — A1203. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Stop zelaza z aluminium i manganem, znamien¬ ny tym, ze zawiera: Al od 8 do 12% wagowo, Mn od 1 do 8% wagowo, Ti, V, Zr, Cu i Ni oddzielnie lub lacznie w ilosci od 3% wagowo oraz Fe jako reszta. PZG w Pab. zam. 1262-65, nakl. 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50492B1 true PL50492B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Milliere et al. | Fabrication and properties of metal matrix composites based on SiC fibre reinforced aluminium alloys | |
| Lee et al. | Effect of Y, Sr, and Nd additions on the microstructure and microfracture mechanism of squeeze-cast AZ91-X magnesium alloys | |
| JP5852585B2 (ja) | 発火抵抗性と機械的特性に優れているマグネシウム合金及びその製造方法 | |
| CN103741080B (zh) | (Ti-Zr-Nb-Cu-Be)-O系非晶复合材料及其制备方法 | |
| Nair et al. | Development of rapidly solidified (RS) magnesium–aluminium–zinc alloy | |
| Rogachev et al. | Structure and mechanical properties of Al–Ca alloys processed by severe plastic deformation | |
| JP5729081B2 (ja) | マグネシウム合金 | |
| WO2017068332A1 (en) | A casting magnesium alloy for providing improved thermal conductivity | |
| WO2019107502A1 (ja) | 熱間金型用Ni基合金及びそれを用いた熱間鍛造用金型、鍛造製品の製造方法 | |
| Albiter et al. | Structural and chemical characterization of precipitates in Al-2024/TiC composites | |
| CN102162054B (zh) | 一种高强韧镁合金及其制备方法 | |
| Jakob et al. | Microstructure and tensile properties of TiAl compounds formed by reactive foil metallurgy | |
| PL50492B1 (pl) | ||
| US20160273078A1 (en) | Copper-nickel-tin alloy with manganese | |
| Sherby et al. | Overview on superplasticity research on small-grained materials | |
| Kukuła-Kurzyniec et al. | Aluminium based composites strengthened with metallic amorphous phase or ceramic (Al2O3) particles | |
| Nagarjuna et al. | Influence of polycrystalline grain size on yield and flow stress in Cu-1.5 wt% Ti alloy | |
| Noori et al. | Evaluation of different parameters on production of Zr2Cu by mechanical alloying | |
| Nová et al. | The effect of production process on properties of FeAl20Si20 | |
| JPH0735554B2 (ja) | Ti−Al系粉末冶金用合金 | |
| Khoshhal et al. | Investigation on the reactions sequence between synthesized ilmenite and aluminum | |
| Sanin et al. | Complex boride metal-matrix composites by SHS under high gravity | |
| CN110193597B (zh) | 制造结晶铝-铁-硅合金的方法 | |
| Daswa et al. | The solution heat treatment of rheo-high pressure die cast Al-Mg-Si-(Cu) 6xxx series alloys | |
| Hyjek et al. | Mechanical properties and corrosion resistance of cast NiAl alloys with the addition of Ti |