PL50466B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50466B1 PL50466B1 PL103341A PL10334163A PL50466B1 PL 50466 B1 PL50466 B1 PL 50466B1 PL 103341 A PL103341 A PL 103341A PL 10334163 A PL10334163 A PL 10334163A PL 50466 B1 PL50466 B1 PL 50466B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- zinc
- lead
- oxidized
- ores
- bearing
- Prior art date
Links
- JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N lead zinc Chemical compound [Zn].[Pb] JQJCSZOEVBFDKO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical group [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 9
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- SRJLIULHRSZVDI-UHFFFAOYSA-N oxolead;zinc Chemical compound [Zn].[Pb]=O SRJLIULHRSZVDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims 3
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims 2
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 claims 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 2
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 claims 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 1
- 229940065285 cadmium compound Drugs 0.000 claims 1
- 150000001662 cadmium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims 1
- 150000002611 lead compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
Description
Sposób wzbogacania tlenkowych rud cynkowo- -olowiowych i utlenionych odpadów cynkowo-olo¬ wiowych wedlug wynalazku daje w efekcie w piecu przewalowym zmniejszenie ilosci powstajacego gazu na jednostke przerabianego namiaru przy je- 35 dnoczesnym znacznym zmniejszeniu ilosci wilgoci w tych gazach. Ta zaleta pozwala na zmniejszone powierzchnie filtracyjne, potrzebne do odpylenia ga¬ zów technologicznych, przedluzenia zywotnosci urzadzen odpylajacych oraz poprawienie warun- 40 ków filtracji.Mala stosunkowo ilosc gazów technologicznych, wydobywajacych sie z pieca przewalowego pozwala na podwyzszenie temperatury tych gazów do tego stopnia, ze mozliwa jest utylizacja ciepla jawnego 45 tych gazów przy pomocy kotlów parowych.Dla niektórych tlenkowych rud cynkowo-olowio¬ wych zawierajacych nieznaczna ilosc wilgoci ko¬ rzystnie jest namiar cynkonosny przygotowywac w ten sposób, ze czesc tlenkowych rud cynkowo-olo- 50 wiowych i utlenionych odpadów cynkowo-olowio¬ wych stanowiacych skladnik namiaru dla pieca prze¬ walowego jest poddawana wypalaniu (obróbce) na tasmie spiekalniczej, a pozostalosc namiaru stanowi niewypalone — surowe — tlenkowe rudy cynkowo- 55 -olowiowe i utlenione odpady cynkowo-olowiowe. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wzbogacania rud i odpadów cynkowo- -olowiowych znamienny tym, ze tlenkowe rudy 60 cynkowo-olowiowe i utlenione odpady cynko¬ wo-olowiowe miesza sie w ilosci do 10% wago¬ wych w, stosunku do materialów cynkonosnych z weglem opalowym (koksikiem), nadaje na tasme, spiekalnicza na przyklad typu Dwight- 36 -Lloyda i poddaje sie wypaleniu (ogrzewaniu)50466 strefowo namiar w temperaturze do 1450°C, po czym wypalony wsad miesza sie w ilo|ci od 15 do 40% wagowych w stosunku do materialów cynkonosnych z weglem reduktorem, nadaje do 3. pieca przewalowego, w którym poddaje sie zwiaz- 5 ki cynku, olowiu i kadmu, redukcji w tempera¬ turze od 950 do 1350°C, przy czym utlenione pary cynku oraz tlenki innych metali unoszone przez gazy technologiczne przeplywajace w prze¬ ciwnym kierunku do przesuwajacego sie na- 10 miaru poddaje sie w znany sposób odpyleniu 4. w celu odzyskania koncentratu cynku w postaci tlenku cynku.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze siarczki cynku, kadmu i olowiu wystepujace 15 w tlenkowych rudach cynkowo-olowiowych i w utlenionych odpadach cynkowo-olowiowych, na tasmie spiekalniczej w atmosferze utleniajacej w szczególnosci po spaleniu koksiku poddaje sie w znany sposób utlenieniu lub przeprowadza 20 6 sie w znany sposób w inne zwiazki siarczkowe, dla uniemozliwienia tworzenia sie narostów w piecach przewalowych trudnych do usuniecia. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze na tasmie spiekalniczej z namiaru przy mi¬ nimalnym odpedzeniu podstawowego skladnika namiaru — cynku — odpedza sie w znany sposób znaczne ilosci olowiu i kadmu w postaci dro¬ bnoziarnistego koncentratu olowiowo-kadmowe- go. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, 2 i 3 zna¬ mienna tym, ze stosuje sie materialy cynkonos- ne, stanowiace namiar dla pieca przewalowego, zlozone w czesci z tlenkowych rud cynkowo- -olowiowych i utlenionych odpadów cynkowo- -olowiowych poddanych wypaleniu (obróbce) na tasmie spiekalniczej i pozostalej czesci z nie- wypalonych — surowych tlenkowych rud cyn¬ kowo-olowiowych i utlenionych odpadów cyn¬ kowo-olowiowych. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50466B1 true PL50466B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0158210B1 (ko) | 아연을 포함하는 먼지로부터 귀금속을 재도포하는 방법 | |
| DE69233172T2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion | |
| US4396424A (en) | Method for recovering useful metals from dust discharged from metal refining metallurgical furnace | |
| US2290843A (en) | Method of recovering manganese | |
| Weisenberg et al. | Arsenic distribution and control in copper smelters | |
| PL166449B1 (en) | Method for enriching dusts wolt metal particles evolving in cupolas | |
| US4209322A (en) | Method for processing dust-like matter from metallurgical waste gases | |
| US3732062A (en) | Method of and apparatus for reducing air pollution in the thermal processing of ores and other materials | |
| JPH07216464A (ja) | 亜鉛、鉛及び酸化鉄を含む材料のウェルツ式再処理方法 | |
| PL50466B1 (pl) | ||
| CN108793650A (zh) | 一种轧钢含油污泥的处理方法 | |
| Melcher et al. | The KIVCET cyclone smelting process for impure copper concentrates | |
| RU2541239C1 (ru) | Способ переработки железосодержащих материалов в двухзонной печи | |
| US1984747A (en) | Process of and apparatus for roasting and sintering pulverulent sulphuriferous ores | |
| US1832006A (en) | Method of and apparatus for treating quicksilver ores | |
| US3150959A (en) | Recovery of matte from sulfidic copper ores | |
| DE972440C (de) | Verfahren zum Brennen oder Brennen und Sintern | |
| RU2802932C1 (ru) | Способ переработки окисленного цинксвинецсодержащего сырья | |
| SU113857A1 (ru) | Способ переработки сульфидных медно-цинковых концентратов | |
| DE1024245B (de) | Verfahren zur Verhuettung staubfoermiger oder feinkoerniger Erze mit staubfoermigen oder feinkoernigen Brennstoffen | |
| JPS62170436A (ja) | 金属精錬用冶金炉から排出されたダストから有用金属を回収する方法 | |
| US1728681A (en) | Treatment of sulphide ores or sulphidic metallurgical products | |
| PL52310B1 (pl) | ||
| US2865712A (en) | Process for recovery of germanium sulfide | |
| DE312935C (pl) |