PL50255B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50255B1 PL50255B1 PL105702A PL10570264A PL50255B1 PL 50255 B1 PL50255 B1 PL 50255B1 PL 105702 A PL105702 A PL 105702A PL 10570264 A PL10570264 A PL 10570264A PL 50255 B1 PL50255 B1 PL 50255B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- carborundum
- zinc
- devices
- ammonium chloride
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 229910010271 silicon carbide Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 14
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- 229910052793 cadmium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N cadmium atom Chemical compound [Cd] BDOSMKKIYDKNTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 2
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 claims description 2
- 239000005337 ground glass Substances 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 2
- JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L zinc dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Zn+2] JIAARYAFYJHUJI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000011437 continuous method Methods 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 1
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- 239000011592 zinc chloride Substances 0.000 description 1
- 235000005074 zinc chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 3. I. 1966 50255 KI. 4Ca, 19/18 MKP C 22 b 4**m M '*/'? 1 CKnn6sb.&Gi.4 [ Urzeclu Palonlow- < ¦ j Wspóltwórcy wynalazku: inz. Zbigniew Ochmanski, Pawel Wróbel Wlasciciel patentu: Zaklady Cynkowe „Silesia" Przedsiebiorstwo Pan¬ stwowe, Katowice-Welnowiec (Polska) Sposób uszczelniania karborundowych kolumn rektyfikacyjnych cynku oraz kondensatorów par cynku i kadmu Przedmiotem wynalazku jest sposób uszczelnia¬ nia podczas eksploatacji pracujacych w wysokich temperaturach karborundowych kolumn rektyfika¬ cyjnych oraz kondensatorów par cynku i kadmu stanowiacych czesci skladowe urzadzenia do rafi¬ nacji cynków pierwotnych i wtórnych metoda redestylacji sposobem ciaglym.Wynalazek dotyczy takze sposobu uszczelniania innych urzadzen w czasie ich eksploatacji, w któ¬ rych poszczególne czesci lub tylko niektóre ich ele¬ menty wykonane sa z karborundu i pracuja w wy¬ sokich temperaturach.W czasie pracy karborundowych kolumn rekty¬ fikacyjnych oraz karborundowych kondensatorów par cynku i kadmu wzglednie innych urzadzen zbu¬ dowanych z karborundu na skutek naprezen ter¬ micznych spowodowanych wahaniami temperatur — korodujacego dzialania zelaza, wad materialowych (wewnetrznych dziur) oraz niedokladnego zabudo¬ wania poszczególnych ksztaltek karborundowych wzglednie prostek przewaznie powstaja nieszczel¬ nosci w postaci pekniec lub dziur najczesciej umiejscowionych na dluzszych sciankach elementów urzadzen wykonanych z karborundu.Dotychczas po stwierdzeniu, ze karborundowa kolumna lub kondensator par cynku albo kadmu wykazuje nieszczelnosci (przecieki) okreslano miejsce ich wystepowania. W przypadku karbo¬ rundowych kolumn rektyfikacyjnych w szczegól¬ nosci ich czesci pracujacych w komorze ogniowej wybijano otwór w obudowie (sciance) komory og¬ niowej, której grubosc wynosi okolo jednego metra.Z kolei przy pomocy odpowiednich dragów stalo¬ wych oczyszczano mechanicznie powierzchnie kar¬ borundu z narostów tlenkowych wzglednie skrze¬ pów metalicznych oraz rozwiercano ujawnione dziury wzglednie pekniecia powiekszajac ich wy¬ miary dla latwiejszego umieszczenia w ich odpo¬ wiedniej masy ogniotrwalej w ksztalcie korka. Po umieszczeniu masy ogniotrwalej w ksztalcie korka otwór w scianie komory ogniowej zamurowywano.Wada tego sposobu uszczelniania niezaleznie od duzej pracochlonnosci bylo niebezpieczenstwo znacznego uszkodzenia karborundowej kolumny rektyfikacyjnej przy rozwiercaniu otworu a po¬ nadto w przypadku pekniec o wiekszej dlugosci stosowana metoda uszczelniania nie przynosila po¬ zadanych efektów do tego stopnia, ze kolumna rektyfikacyjna nie nadawala sie do dalszej eksplo¬ atacji.Karborundowe kondensatory par cynku lub kad¬ mu uszczelniano w ten sposób, ze miejsca w któ¬ rych wystapily nieszczelnosci oczyszczano recznie przy pomocy dluta. Nastepnie oczyszczone miejsca natryskiwano odpowiednia glazura ogniotrwala zlozona z karborundu, glin ogniotrwalych i glino- krzemianów ziem alkalicznych zmieszanych z woda.Sposób ten byl malo skuteczny, poniewaz nie- 30 dokladnie oczyszczone z cynku lub narostów tlenku 10 15 20 25 5025550255 cynku miejsca stawaly sie zródlem ponownych nie¬ szczelnosci.Cel^m wynalazku jest usuniecie dotychczaso¬ wych niedogodnosci sposobu uszczelniania oraz przedluzenie zywotnosci karborundowych kolumn rektyfikacyjnych i innych karborundowych urza¬ dzen wykazujacych znaczne nieszczelnosci w czasie ich eksploatacji w wysokich temperaturach.Zadanie wytyczone w celu usuniecia podanych niedogodnosci zostalo rozwiazane zgodnie z wy¬ nalazkiem w ten sposób, ze pekniecia i dziury y karborundowych kolumnach rektyfikacyjnych sie mechanicznie z narostów cynku i jego tlenków a nastepnie zrasza sie pekniecia i dziury ód 5 do 10% wodnym roztworem salmiaku technicznego lub innym wodnym roztworem soli kwasu solnego.Salmiak lub inny chlorek reaguje z tlenkiem cynku lub cynkiem tworzac lotny chlorek cynku, który jest z miejsca powstawania usuwany przez ciag ko¬ minowy wzglednie przez urzadzenia wentylacyjne zainstalowane w pomieszczeniu na przyklad pieców rektyfikacyjnych.Do zraszania uzywa sie rozpylacza pracujacego na sprezonym powietrzu. W efekcie tej operacji ' pod wplywem mechanicznego dzialania natrysku i chemicznego dzialania salmiaku (chlorku amonu) okreslona powierzchnia karborundu stanowiaca nieszczelnosci zostaje dokladnie oczyszczona co jest podstawowym warunkiem skutecznosci zabie¬ gu uszczelniania. Oczyszczona powierzchnie karbo¬ rundu uszczelnia sie zaprawa (glazura) o nastepu¬ jacym skladzie: szkla mielonego okolo 24%, gliny ogniotrwalej okolo 30%, fluorytu okolo 3%, karbo¬ rundu okolo 13% a' pozostalosc stanowi woda.Natrysku zaprawy na oczyszczona powierzchnie karborundu dokonuje sie przy pomocy rozpylacza wyposazonego w odpowiednia koncówke.Dzieki zastosowaniu sposobu wedlug wynalazku nie zachodzi koniecznosc przebijania obudowy ko¬ mory ogniowej w czasie uszczelniania korborundo- wej kolumny rektyfikacyjnej, przy czym wtedy potrzebna jest jedynie odpowiednio zakrzywiona koncówka rozpylacza, która umozliwia dostep do 5 dluzszych scian kolumny z otworów usytuowanych w obudowie komory ogniowej na przeciw rekupera- tora. Poza tym sposób wedlug wynalazku pozwala na szybsze usuniecie nieszczelnosci.Stosowanie wynalazku stwarza mozliwosc przed- 10 luzenia zywotnosci na przyklad karborundowych kolumn rektyfikacyjnych w szczególnosci takich, które wykazuja w czasie ich eksploatacji w wyso¬ kich temperaturach nieszczelnosci oraz zmniejsze¬ nia nieuchwytnych strat cynku i kadmu w procesie w rafinacji metoda* redestylacji sposobem ciaglym. PL
Claims (2)
- Zastrzezenia patentowe 1. Sposób uszczelniania karborundowych kolumn 20 rektyfikacyjnych cynku kondensatorów par cynku i kadmu oraz innych urzadzen do pro¬ dukcji cynku lub jego obróbki w których nie¬ które elementy wykonane sa z karborundu i pracuja w wysokich temperaturach, znamienny 25 tym, ze oczyszczone mechanicznie w znany spo¬ sób z narostów cynku i jego tlenków pekniecia i dziury na powierzchniach elementów urzadzen z karborundu zrasza sie od 5 do 10% wodnym roztworem salmiaku technicznego (chlorku amo- 30 nu) lub innym wodnym roztworem soli kwasu solnego a nastepnie oczyszczone powierzchnie karborundu uszczelnia sie zaprawa ogniotrwala (glazura) przy pomocy znanego pracujacego na sprezonym powietrzu rozpylacza wyposazonego 35 w odpowiednia koncówke.
- 2. Sposób wedlug zastrz. 1 znamienny tym, ze sto¬ suje sie zaprawe ogniotrwala skladajaca sie z okolo 24% mielonego szkla, okolo 30% gliny ogniotrwalej, okolo 3% fluorytu, okolo 13% kar- *° borundu, a pozostalosc stanowi woda. RSW „Prasa", Wr, Zam. 2234/65. Naklad 270 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50255B1 true PL50255B1 (pl) | 1965-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Burgess | Recognition of health hazards in industry: a review of materials processes | |
| JP6004512B2 (ja) | 廃棄物処理設備の廃熱ボイラの低温腐食防止方法 | |
| PL50255B1 (pl) | ||
| NO810510L (no) | Fremgangsmaate og anordning for aa forhindre korrosjon i et forbrenningsanleggs kjoeler og skorsten ved kjoeling av roekgasser | |
| JP6738949B1 (ja) | 焼却灰処理装置、及び焼却灰処理方法 | |
| Heyes | Oxygen pitting failure of a bagasse boiler tube | |
| US6289827B1 (en) | Process for the control of ash accumulation and corrosivity associated with selective catalytic reduction technology | |
| US3544366A (en) | Method for removing incrustation from metal surfaces | |
| CN113102917B (zh) | 一种用于制酸装置的在线堵漏方法 | |
| EP0058086B1 (en) | Method for the prevention of deposits on or the removal of deposits from heating and ancillary surfaces | |
| CN201688426U (zh) | 高温烟气急冷室 | |
| JPS60214214A (ja) | 耐火・断熱ライニング材の摩耗量推定方法 | |
| KR101357315B1 (ko) | 강 제조 관련 방법 | |
| NO121760B (pl) | ||
| US6524397B2 (en) | Method for removing an acidic deposit | |
| US6503448B1 (en) | Process for retarding the formation of corrosion on metal surfaces | |
| US4003695A (en) | Stove of blast furnace | |
| US20030049160A1 (en) | Minimizing corrosion and build-up in a flue-gas system including a desulfurizer | |
| JPS57131998A (en) | Sulfuric acid and dew-point corrosion resisting heat exchanger | |
| US2946703A (en) | Method and composition for combating slag formation on refractory surfaces | |
| JP2003207276A (ja) | 高温炉耐火物補修材料及び補修方法 | |
| CN208436651U (zh) | 一种基于带式抽风烧结机的钢铁厂烧结脱硝系统 | |
| Bozsin | Air pollution abatement in the ceramic industry | |
| SU1278557A1 (ru) | Способ уплотнени теплообменной установки | |
| JPS56168055A (en) | Hot water supplier |