CN109631065A - 一种烟道改造方法及其防腐结构 - Google Patents

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    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES 
    • F23J13/00—Fittings for chimneys or flues 
    • F23J13/02—Linings; Jackets; Casings

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Abstract

本发明公开了一种烟道改造方法及其防腐结构。所述烟道改造方法为：将烟道壳体原有的隔热层、内衬层去除，对烟道壳体内壁进行喷砂、打磨及局部修补处理；然后，在烟道壳体内壁涂刷底漆层，待底漆层完全固化后，用胶粘剂衬贴玻璃砖于底漆层之上，形成保温防腐层。所述烟道防腐结构包括烟道壳体，其特征在于，所述烟道壳体内壁表面覆有保温防腐层，所述保温防腐层包括覆于烟道壳体内壁表面的底漆层及通过胶粘剂固定于底漆层上的玻璃砖。本发明利用原混凝土(砖)烟道壳体结构，使用底涂、胶粘剂和玻璃砖优越的防腐特点，从而达到了在湿烟气环境中防腐和保温的双重目的，提供了一种造价经济、结构简单、具备有效防腐蚀层的烟道改造结构。

Description

一种烟道改造方法及其防腐结构
技术领域
本发明涉及一种烟道改造方法及其防腐结构，属于重防腐技术领域，用于火力发电厂、化工、冶金等行业混凝土(砖)烟道的防腐处理。
背景技术
目前，随着我国电力工业的发展，国内火力发电厂、化工、冶金等行业电站机组，已经进入大机组，超临界参数，零排放的发展阶段。燃煤机组需要对烟气进行脱硫后再排放。烟气一般采用湿法脱硫工艺，烟气湿法脱硫(FGD)是应用最多的脱硫工艺，脱硫后烟气温度低，大约40-50℃；饱和烟气在排放过程中在烟道和烟囱内部严重结露，腐蚀混凝土(砖)烟道。因此在脱硫改造和烟囱防腐过程中，需要对烟道进行防腐处理。
如图1所示，现有混凝土(砖)烟道包括烟道壳体1(连接脱硫塔和烟囱，为进行烟气排放的通道，可以是混凝土或砖等多种材质结构)，烟道壳体1内表面覆有内衬层2和隔热层3，内衬层2由耐高温材料做成，依附于外壁的烟道壳体1，可以为浇注料类、砖类等。隔热层3置于烟道壳体1和内衬层2之间，使烟道壳体1受热温度不超过规定的最高温度，可以为珍珠岩板等保温隔热材料。但通湿烟气后，内衬层2和隔热层3容易被腐蚀并且酸液透过内衬层2在隔热层3中流窜，导致整个烟道渗漏，无法堵漏。
目前，国内很多企业在进行烟道防腐改造时，由于没有合适有效的方案对混凝土(砖)烟道进行防腐，往往直接将旧烟道拆除，重新更换钢烟道加防腐、钛钢复合板或其他材质烟道，这样不仅占用大量施工工期，而且需要投入较多改造费用。因此急需一种可以利用原有混凝土(砖)烟道直接改造的方案，对旧烟道进行处理，既有保温隔热的功能，又达到防腐要求，并解决烟气酸液对烟道的腐蚀与破坏的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：如何利用原有混凝土烟道壳体，对原有烟道进行改造，并进行防腐，达到防腐保温，解决排放烟气时酸液对烟道的腐蚀和破坏，降低施工成本，减少改造工期。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种烟道改造方法，其特征在于，将烟道壳体原有的隔热层、内衬层去除，对烟道壳体内壁进行喷砂、打磨及局部修补处理，对烟道壳体1内壁上局部缺陷的凹坑处进行修补，形成修补层5；然后，在烟道壳体内壁涂刷底漆层，待底漆层完全固化后，用胶粘剂衬贴玻璃砖于底漆层之上，形成保温防腐层。
优选地，所述底漆层为环氧底漆。
优选地，所述胶粘剂为聚氨酯沥青材料。
优选地，所述玻璃砖采用玻璃发泡砖。
本发明还提供了一种烟道防腐结构，包括烟道壳体，其特征在于，所述烟道壳体内壁表面覆有保温防腐层，所述保温防腐层包括覆于烟道壳体内壁表面的底漆层及通过胶粘剂固定于底漆层上的玻璃砖；所述烟道壳体内壁上局部缺陷的凹坑处设有修补层。
保温防腐层施工于烟道壳体内壁，保护烟道壳体免受酸液腐蚀，并能代替内衬层和隔热层，起到保温隔热功能。
本发明提供原混凝土(砖)烟道进行改造方法，保留烟道壳体结构，并对基体处理，利用底漆、胶粘剂和玻璃砖优越的防腐特点，对烟道壳体进行整体防腐，从而达到了在湿烟气环境中防腐和保温的双重目的，提供了一种造价经济、结构简单、具备有效防腐蚀层的烟道防腐结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)不改变原有烟道的承重结构，仅拆除烟道内部的内衬层和隔热层，拆除工作量小，不增加原有烟道的荷载；
2)不需要对烟道重新设计、安装新的烟道，不增加烟道的长度，和改变烟道布局；
3)不增加烟道防腐区域，而且如果想减少旁路烟道长度，砌墙隔断防腐即可，方案简易可行；
4)使用的防腐系统，底漆提供同胶粘剂与混凝土(砖)烟道的强力接着；胶粘剂具有耐烟气环境腐蚀特性，高弹性耐老化；玻璃砖轻质隔热，能够耐烟气环境腐蚀、耐温变冲击，同时保护胶粘剂；
5)只需要对原有烟道简单处理改造，即可有效解决燃煤电厂脱硫后，湿烟气对烟道的腐蚀问题，结构简单、造价经济。同时，可以达到防腐和保温的目的。
附图说明
图1为现有混凝土(砖)烟道的截面图；
图2为本发明的烟道防腐结构的截面图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
实施例
如图2所示，为本发明提供的一种烟道防腐结构，其包括烟道壳体1，所述烟道壳体1内壁表面覆有保温防腐层4，所述保温防腐层4包括覆于烟道壳体1内壁表面的底漆层及通过胶粘剂固定于底漆层上的玻璃砖；烟道壳体1内壁上局部缺陷的凹坑处设有修补层5。
上述烟道防腐结构是基于现有混凝土(砖)烟道的改造方法：
将烟道壳体1原有的隔热层3、内衬层2去除，对烟道壳体1内壁进行喷砂、打磨及局部修补处理，对烟道壳体1内壁的局部缺陷凹坑处进行修补，形成修补层5；然后，在烟道壳体1内壁涂刷底漆层，待底漆层完全固化后，用胶粘剂衬贴玻璃砖于底漆层之上，形成保温防腐层4。
所述底漆层采用环氧底漆，可以选型EPOXY PRIMER 混凝土/砖结构底漆；胶粘剂采用聚氨酯沥青材料，可以选型ADHESIVE/MEMBRANE胶粘剂；玻璃砖采用发泡玻璃砖，可以选型50BLOCK50号砖。

Claims (5)

1.一种烟道改造方法，其特征在于，将烟道壳体(1)原有的隔热层(3)、内衬层(2)去除，对烟道壳体(1)内壁进行喷砂、打磨及局部修补处理，对烟道壳体(1)内壁上局部缺陷的凹坑处进行修补，形成修补层(5)；然后，在烟道壳体(1)内壁涂刷底漆层，待底漆层完全固化后，用胶粘剂衬贴玻璃砖于底漆层之上，形成保温防腐层(4)。
2.如权利要求1所述的烟道改造方法，其特征在于，所述底漆层为环氧底漆。
3.如权利要求1所述的烟道改造方法，其特征在于，所述胶粘剂为聚氨酯沥青材料。
4.如权利要求1所述的烟道改造方法，其特征在于，所述玻璃砖采用玻璃发泡砖。
5.一种烟道防腐结构，包括烟道壳体(1)，其特征在于，所述烟道壳体(1)内壁表面覆有保温防腐层(4)，所述保温防腐层(4)包括覆于烟道壳体(1)内壁表面的底漆层及通过胶粘剂固定于底漆层上的玻璃砖；所述烟道壳体(1)内壁上局部缺陷的凹坑处设有修补层(5)。
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