PL50184B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50184B1 PL50184B1 PL100031A PL10003162A PL50184B1 PL 50184 B1 PL50184 B1 PL 50184B1 PL 100031 A PL100031 A PL 100031A PL 10003162 A PL10003162 A PL 10003162A PL 50184 B1 PL50184 B1 PL 50184B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- propylene
- oxidation
- catalyst
- aldehydes
- oxygen
- Prior art date
Links
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 claims description 20
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 17
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 17
- 150000001299 aldehydes Chemical class 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical class [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010439 graphite Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N bismuth(III) oxide Inorganic materials O=[Bi]O[Bi]=O WMWLMWRWZQELOS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 3
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 3
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 3
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 claims description 2
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims description 2
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims 1
- HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N Acrolein Chemical compound C=CC=O HGINCPLSRVDWNT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N Acetaldehyde Chemical compound CC=O IKHGUXGNUITLKF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000416 bismuth oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 3
- TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N dibismuth;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Bi+3].[Bi+3] TYIXMATWDRGMPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000005751 Copper oxide Substances 0.000 description 2
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P ammonium molybdate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-][Mo]([O-])(=O)=O APUPEJJSWDHEBO-UHFFFAOYSA-P 0.000 description 2
- 229940010552 ammonium molybdate Drugs 0.000 description 2
- 235000018660 ammonium molybdate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011609 ammonium molybdate Substances 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000431 copper oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N molybdenum trioxide Chemical compound O=[Mo](=O)=O JKQOBWVOAYFWKG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N copper(II) nitrate Chemical compound [Cu+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O XTVVROIMIGLXTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N hydron;methyl 4-methoxypyridine-2-carboxylate;chloride Chemical compound Cl.COC(=O)C1=CC(OC)=CC=N1 RXPAJWPEYBDXOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009738 saturating Methods 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 3. 1. 1966 50184 KI. 12 o, 7/03 MKP C 07 c ^/C 'ot, ukd/ "^or^rt Wspóltwórcy wynalazku: doc. mgr inz. Józef Oblój, mgr inz. Lidia Jakubowicz, mgr iinz. Lidia Burczyk, mgr Janusz Beres, mgr Jani Perkowski, mgr inz. Adela Jakubowska Wlasciciel patentu: Instytut Ciezkiej Syntezy Organicznej, Blachownia Slasika (Polska) Sposób wytwarzania aldehydów przez katalityczne utlenianie propylenu Znane sa sposoby otrzymywania aldehydów nie¬ nasyconych w szczególnosci akroleiny z propyle¬ nu, polegajace na reakcji utleniania propylenu, przy zastosowaniu tlenku miedzi jako katalizato¬ ra albo przy pomocy katalizatorów tlenkowych, mieszanych. Znany jest katalizator trójskladniko¬ wy zawierajacy w swoim skladzie tlenki bizmutu, molibdenu oraz fosforu. Katalizator tego typu o- sadzony jest na nosniku, w szczególnosci na krze¬ mionce.Proces technologiczny otrzymywania akroleiny z zastosowaniem tego katalizatora polega na u- tlenianiu propylenu powietrzem, przy uzyciu ste- chiometrycznych ilosci tlenu i propylenu ewentu¬ alnie nadmiaru powietrza w stosunku do propy¬ lenu. Jako trzeci skladnik do substratów wpro¬ wadza sie pare wodna, celem lepszego odebrania ciepla reakcji, w ilosci 3—5 moli wody na 1 mol propylenu. Reakcje utleniania prowadzi sie w temperaturze rzedu 400—475°C. Wydajnosc jed¬ nostkowa akroleiny w opisanym procesie utlenia¬ nia wynosi 70 g akroleiny na litr katalizatora na godzine, a selektywnosc utleniania waha sie w granicach 60—70%.Katalizator taki posiada jednak zbyt mala wy¬ dajnosc jednostkowa dla celów przemyslowych.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzymy¬ wania akroleiny oraz aldehydów nasyconych przez utlenianie propylenu .w obecnosci tlenkowego ka¬ talizatora trój- lub czteroskladnikowego, pozwa- 15 20 25 so lajacego uzyskac wydajnosc jednostkowa aldehy¬ dów powyzej 200 g na 1 litr katalizatora na go¬ dzine, posiadajacego szczególnie wysoka wytrzy¬ malosc mechaniczna.Katalizator ten stanowi mieszanina tlenku mo¬ libdenu, miedzi i fosforu, z ewentualnym dodat¬ kiem tlenku bizmutu, o stosunku molowym Mo03: CuO : Bi203: P2Os wynoszacym 1:0 — 1:0 — 0,66 : 0,083 — 0,033. Zawartoscia tlenku miedzi lub tlen¬ ku bizmutu, mozna regulowac zawartosc aldehy¬ du nienasyconego i aldehydów nasyconych w produktach utleniania.Katalizator stosowany w sposobie wedlug wy¬ nalazku sporzadza sie przez nasycenie krzemion¬ ki roztworem azotanu miedzi i (lub) bizmutu, oraz amoniakalnym roztworem molibdenianu a- monu zawierajacym kwas fosforowy.Otrzymana w ten sposób paste suszy sie i wy¬ praza w temperaturach 200—300°C w celu usunie¬ cia tlenków azotu. Nastepnie rozdrabnia sie mase katalizatora, korzystnie dodaje sie grafit w ilosci ponizej 5% wagowych, poddaje pastylkowaniu i wypraza ponownie w temperaturze 500—580°C.Dodatek grafitu podnosi spoistosc masy, zwieksza jej wytrzymalosc mechaniczna po wyprazeniu i zwieksza przewodnictwo cieplne kontaktu, co jest wazne dla procesu utleniania, nie pogarsza sie przy tym wlasciwosci katalitycznych kontaktu.Proces utleniania propylenu na tak przygotowa¬ nym katalizatorze prowadzi sie, sposobem wedlug 5018450184 3 4 wynalazku, w temperaturze 400—500°C, za pomo¬ ca tlenu, stosujac reagenty w ilosci 1,1—12 moli propylenu na 1 mol tlenu, oraz dodatek pary wodnej do mieszaniny reakcyjnej pod cisnieniem atmosferycznym, albo podwyzszonym. Przy szyb¬ kosci objetosciowej przeplywu mieszaniny gazo¬ wej rzedu 8000 litrów na 1 litr katalizatora na go¬ dzine, otrzymuje sie w tych warunkach z propy¬ lenem glównie akroleine i aldehyd octowy, w ilosciach 350—450 g na litr katalizatora na godzi¬ ne z selektywnoscia 60% liczac na przereagowa- ny propylen. Aldehydy wydziela sie z mieszaniny gazowej w znany sposób, np. przez absorpcje w wodzie, zas nieprzereagowany propylen jest za¬ wracany po usunieciu CO i C02, z powrotem do utleniania. W przypadku zastapienia skladnika miedziowego tlenkiem bizmutu wzrasta zawartosc akroleiny w produktach utleniania, a maleje za- * wartosc aldehydów nasyconych.Przyklad. 64' g silikazelu o zawartosci 89% Si02 nasyca sie roztworem zawierajacym 48,4 g azotanu miedzi. Do pasty dodaje sie 210 ml amo¬ niakalnego roztworu molibdenianu amonu, zawie¬ rajacego 1,5 ml 85%-owego H3P04. Otrzymana pa¬ ste suszy sie w celu odpedzenia tlenków azotu w temperaturze okolo 250°C, miesza z 2% wagowy¬ mi grafitu i pastyLkuje mechanicznie. Pastylki o 0 4 mm w ilosci 30 ml zaladowuje sie do reakto¬ ra i prazy w temperaturze 540°C w ciagu 20 go¬ dzin.Po wyprazeniu prowadzi sie proces utleniania propylenu w temperaturze okolo 480°C, przepusz¬ czajac przez reaktor w ciagu 1 godziny mieszani¬ ne 131 litrów propylenu, 28 litrów tlenu i 80 lit¬ rów pary wodnej. Gazowe produkty reakcji prze¬ puszcza sie przez kolumny absorpcyjne zroszone 5 woda, w których absorbuje sie akroleina, alde¬ hyd octowy i mrówkowy. Wychodzacy z kolumn gaz, po usunieciu C02 i CO, zawracany jest do re¬ aktora. W ciagu 1 godziny otrzymuje sie 5,4 g akroleiny, 7,5 g aldehydu octowego i 0,6 g alde¬ hydu mrówkowego. Selektywnosc utleniania li¬ czac na sume aldehydów wynosi 65%. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenia patentowe 15 1. Sposób wytwarzania aldehydów przez katali¬ tyczne utlenianie propylenu znamienny tym, ze utlenianie propylenu tlenem prowadzi sie w temperaturze 380—520°C i przy cisnieniu atmo¬ sferycznym lub podwyzszonym w obecnosci 20 pary wodnej lub bez niej, w obecnosci katali¬ zatora skladajacego sie z mieszaniny tlenków miedzi, molibdenu, fosforu i (lub) bizmutu o stosunku molowym MoOs: CuO : Bi203: P2Os wynoszacym 1:0 — 1:0 — 0,66 : 0,083 — 0,033, o- 25 sadzonych na nosniku np. z krzemionki, sto¬ sujac substraty w ilosci 1,1—12 moli propyle¬ nu na 1 mol tlenu, zas utworzone w wyniku utleniania propylenu aldehydy wyodrebnia sie z gazów poreakcyjnych w znany sposób. 30 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze utlenianie propylenu prowadzi sie w obecnosci katalizatora, który zawiera dodatkowo grafit w ilosci 0,2—5% wagowych. 10 1763. RSW „Prasa", Kielce. Naklad 400 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50184B1 true PL50184B1 (pl) | 1965-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3226421A (en) | Catalytic process for the preparation of nitriles | |
| US4065507A (en) | Preparation of methacrylic derivatives from tertiary butyl-containing compounds | |
| JPS5811416B2 (ja) | メタクリル酸の製造法 | |
| US4182907A (en) | Process for the oxidation of olefins to aldehydes and acids | |
| EP0010902B1 (en) | Process for the production of (meth)acrylic acid by the catalytic vapour phase oxidation of isobutane or propane | |
| US4192776A (en) | Catalysts and process for the ammoxidation of olefins | |
| US4489170A (en) | Oxidation catalyst, especially for the preparation of methacrylic acid by gas phase oxidation of methacrolein | |
| US3347899A (en) | Catalytic process for the preparation of nitriles | |
| US4137271A (en) | Process for oxidation of 1-propanol | |
| US3198753A (en) | Catalyst composition consisting of the oxides of molybdenum, iron and cobalt | |
| US4176234A (en) | Process for the oxidation of olefins to aldehydes and acids | |
| EP0239070A2 (en) | Process for poduction of composite oxide catalysts | |
| US4511548A (en) | Ammoxidation of methanol to produce hydrogen cyanide | |
| JPS5924140B2 (ja) | メタクリル酸の製造法及び触媒 | |
| US4310697A (en) | Process for the manufacture of dimethylethylamine | |
| US4323703A (en) | Process for the oxidation of olefins to aldehydes and acids | |
| US3959384A (en) | Oxidation catalyst and process for oxidation of olefins to unsaturated aldehydes | |
| US3576764A (en) | Catalyst for the oxidation of olefins to unsaturated aldehydes and acids | |
| US4487962A (en) | Preparation of methacrylic acid by gas phase oxidation of methacrolein | |
| US4008179A (en) | Catalyst composition | |
| EP0107638B1 (en) | Catalysts for the oxidation and ammoxidation of alcohols | |
| CN100423837C (zh) | 用于丙烯和异丁烯的部分氧化的催化剂的制备方法 | |
| US4052417A (en) | Vapor phase oxidation of butane producing maleic anhydride and acetic acid | |
| US3956376A (en) | Process for the production of acrolein and acrylic acid | |
| PL50184B1 (pl) |