PL50103B1 - - Google Patents

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 17. XI. 1965 50103 UKD KI. 2^7/02 MKP C09d 57(& l/P!, i,-?" Wspóltwórcy wynalazku: dr Willy Presting, Gerhard Gopke, Karl Stein- bach, Helmut Curt Greif Wlasciciel patentu: Deutsche Akademie der Wisssenschaften zu Berlin, Berlin (Niemiecka Republika Demokratyczna) Srodek emulsyjny oparty na wosku i parafinie do ochrony powierzchniowej, zwlaszcza przed korozja i Wynalazek dotyczy srodka emulsyjnego oparte¬ go na wosku i parafinie do ochrony powierzchnio¬ wej metali i powierzchni lakierowanych przed wplywami klimatycznymi, zwlaszcza korozja przy skladowaniu i transporcie wiekszych maszyn jak samochodów, traktorów, maszyn rolniczych albo ich czesci, a takze przy skladowaniu odlewów, blach, drutów, rur i innych pólwyrobów.Znane jest stosowanie do tego celu takich srod¬ ków, jak na przyklad oleje i tluszcze, które chro¬ nia metale przed rdza. Niekorzystne jest jednak przy tym to, ze latwo zmywaja sie one lub w cza¬ sie skladowania pochlaniaja brud a dzialanie ochronne jest krótkotrwale, w przeciwienstwie do powlok woskowych. Znane sa takze powloki otrzy¬ mywane przez nanoszenie stopionych wosków. Ten sposób wytwarzania powlok mozna stosowac jed¬ nak tylko do mniejszych czesci maszynowych ta¬ kich, które mozna zanurzyc do stopionego wosku.Nanoszenie stopionych wosków metoda natry¬ sku nie prowadzi do uzyskania powlok o dobrej przyczepnosci, przy czym konieczne jest uprzed¬ nie ogrzanie chronionego przedmiotu. Mozna wprawdzie stosowac roztwory wosków, wymagaja one jednak przy stosowaniu w przypadku roz¬ puszczalników palnych lub szkodliwych dla zdro¬ wia, na przyklad chlorowanych weglowodorów, odpowiednich srodków ostroznosci. Znane sa rów¬ niez wodne emulsje wosków, które nadaja sie wprawdzie do nakladania na powierzchnie poma- 20 25 lowane lub lakierowane, jednak nie na blyszczace czesci zelazne, poniewaz schna one na nich przy równoczesnym rdzewieniu zelaza. Oprócz tego emulgatory pozostajace w wyschnietej powloce woskowej moga uczynic ja hygroskopijna pod wplywem wilgoci powietrza lub deszczu i przez to wywolac rdzewienie powierzchni pokrywanej.Ponadto, znane jest stosowanie emulsji wosko¬ wych równiez z dodatkiem inhibitorów organicz¬ nych lub nieorganicznych. Jesli takie inhibitory zawieraja skladniki wytwarzajace popiól powodu¬ ja powazne wady wyrobów w przypadku póz¬ niejszego ich spawania lub lutowania. Jesli chro¬ nione przedmioty maja równoczesnie lsniace me¬ taliczne i lakierowane powierzchnie, to trzeba sie liczyc z niepozadanym, szkodliwym dla materialu dzialaniem na lakierowane powierzchnie, czesci gumowe itd. Organiczne inhibitory po dostaniu sie do powierzchni niemetalicznych, jak na przyklad lakiery, kauczuk itd., moga wywolac dzialanie zmiekczajace, które doprowadza do znacznych uszkodzen materialu.Stwierdzono, ze mozna dlugotrwale konserwo¬ wac powierzchnie blyszczace lub lakierowane albo powierzchnie z tworzywa sztucznego i kau¬ czuku, powloka woskowa wytwarzana z wodnych emulsji woskowych, nanoszonych przez powleka¬ nie natryskowe. Te wodne emulsje wosków, we¬ dlug wynalazku zawieraja lotne, wolne od popio¬ lu emulgatory albo lotne czesci emulgatorów, 5010350103 3 4 które .podczas schniecia emulsji woskowej ulat¬ niaja sie rozwijajac jednoczesnie dzialanie dosta¬ tecznie hamujace procesy korozji. Tego rodzaju emulsje woskowe tworza powloki, które przez dluzszy czas niezawodnie chronia powierzchnie metaliczne, nie reemulgujac (emulgator ulatnia sie w czasie tworzenia sie powloki) i nie zmieniaja tez powierzchni niemetalicznych, na przyklad po¬ wlok lakierowanych i innych, lecz chronia je przed dzialaniem klimatycznym.Emulsje woskowe wedlug wynalazku zawieraja weglowodory o dlugich lancuchach i ich produkty utleniania o charakterze wosków, jak równiez rozpuszczalniki weglowodorowe, przy czym sklad¬ niki te wystepuja w postaci zemulgowanej w wo¬ dzie, przy pomocy amoniaku.Jako skladniki woskowe stosowane sa dlugo- lancuchowe, wysokotopliwe techniczne kwasy montanowe lub zawierajace kwas montanowy woski w mieszaninie z parafina, parafina synte¬ tyczna, ozokerytem, petrolatum lub innymi mi¬ krokrystalicznymi woskami weglowodorowymi.W sklad em\ulsji wchodza równiez produkty utle¬ niania parafiny powietrzem metoda Fischer- Tropsch'a.Sto czesci gotowej emulsji woskowej zawiera: 2—5 czesci wagowych kwasów montanowych o temperaturze krzepniecia 75—81°C i licz¬ bie kwasowej 100—125 lub odpowiednio wieksza ilosc wosków zawierajacych kwas montanowy. 1—1,5 czesci wagowych produktów utleniania pa¬ rafin syntetycznych lub innych, w rodzaju miekkiego wosku o temperaturze krzepnie¬ cia 40—60°C i liczbie kwasowej 70—90. 3—5 czesci wagowych mikrokrystalicznych wo¬ sków weglowodorowych, o temperaturze krzepniecia 45—95°C. 10—15 czesci wagowych weglowodorowego roz¬ puszczalnika o zakresie temperatur wrzenia 135^210°C. 1—1,5 czesci wagowych wodnego roztworu amo¬ niaku z 28% wagowymi NH3, reszta (72—83 czesci wagowych) woda.Przy wytwarzaniu emulsji, które w znany spo¬ sób otrzymuje sie w podwyzszonej temperaturze, organiczne skladniki fazy wodnej emulguja przy dodaniu ainioniaku. Sole amonowe skladników wo¬ skowych zawierajacych grupe karboksylowa sta¬ nowia emulgatory srodka wedlug wynalazku.Jezeli wymagane sa powloki woskowe odporne na temperatury klimatu tropikalnego stosuje sie w srodku emulsyjnym wedlug wynalazku woski mikrokrystaliczne o topliwosci w temperaturze powyzej 70°C. W przypadku powlok odpornych na niska temperature obniza sie udzial twardych mikrokrystalicznych wosków weglowodorowych, na korzysc wosków weglowodorowych o niskim punkcie mieknienia, zwiekszajac ilosc ozokerytu lub petrolatum. Dodanie rozpuszczalników weglo¬ wodorowych ma na celu zwiekszenie trwalosci emulsji i w przypadku palnych rozpuszczalników jak benzyna lakowa, nalezy te ilosc tak obliczyc, aby emulsja rozpylana przy powlekaniu natry¬ skowym, nie zapalila sie . przy otwartym plo¬ mieniu.Emulsje ochlodzone szybko, bezposrednio po ich wytworzeniu i magazynowane w zbiornikach, po¬ zostaja trwale w ciagu wielu miesiecy.Przy natryskiwaniu lub nakladaniu w inny spo¬ sób na chroniona powierzchnie, emulsja rozpada sie calkowicie, przy czym amoniak ulatnia sie w ciagu procesu suszenia tak, ze w utworzonych hydrofobowych powlokach, nie ma juz po kilku godzinach soli ani amoniaku. Podczas suszenia amoniak dziala równiez jako inhibitor korozyjny, utrzymuje srodowisko jeszcze slabo zasadowe, az do ulotnienia sie. Równiez produkty utleniania parafiny dzialaja jako inhibitory korozyjne w wy¬ twarzanej lub gotowej powloce woskowej.Uzyskane przez powlekanie natryskowe prawie bezbarwne powloki woskowe sa szczególnie cien¬ kie i geste. Takie powloki sa przezroczyste i wo¬ bec tego widac kolor farby, jaka przedmiot jest pomalowany, co niekiedy jest bardzo pozadane.Przez dodanie barwnika tak zwanego sudan lub innych barwników rozpuszczalnych w wosku, mozna zabarwiac zastosowana kompozycje wosko¬ wa albo przez dodanie pigmentów, barwic gotowa emulsje pigmentami. W tym przypadku powsta¬ nie kolorowa powloka 'ochronna i juz podczas na¬ tryskiwania mozna stwierdzic, czy cala powierz¬ chnia przedmiotu chronionego zostala calkowicie pokryta emulsja woskowa.W przykladzie podano blizej dane odnosnie skladu srodka wedlug wynalazku.Przyklad I. 3,0 czesci wagowe rafinowa¬ nego wosku montanowego (temperatura topnienia 95°C, liczba zmydlenia 135, temperatura zestalenia 78/79°C, zawartosc technicznych kwasów monta¬ nowych 87%), 1,6 czesci wagowych twardej syntetycznej para¬ finy (temperatura zestalenia 92/93°C), 2,0 czesci wagowe parafiny w plytkach (tempera¬ tura zestalenia 56/58°C), 1,0 czesc wagowa produktu utleniania parafiny syntetycznej powietrzem (temperatura top¬ nienia 75°C, liczba zmydlenia 150), 13,0 czesci wagowych benzyny lakowej, 1,4 czesci wagowych wody amoniakalnej (28% NH3), 78,0 czesci wagowych wody.Temperatura topnienia wysuszonej powloki wo¬ skowej wynosi 78°C.Srodek nadaje sie zatem do stosowania w wa¬ runkach tropikalnych.Przyklad II. 3.0 czesci wagowe podwójnie bielonego wosku montanowego (temperatura zestalania 72/74°C, temperatura topnienia 63°C, zawar¬ tosc technicznych kwasów montanowych mniej wiecej 55%), 1,8 czesci wagowych bielonego gaczu z oleju ciezkiego (temperatura zestalania 50°C), 0,7 czesci wagowych syntetycznego ozokerytu (temperatura zestalania 71/72°C), 1.1 czesci wagowych miekkiej parafiny (tempera¬ tura zestalania 46/48°C), 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6050103 1,0 czesc wagowa produktu utleniania syntetycz¬ nej iparafiny twardej (jak w przykladzie I), 11,0 czesci wagowych benzyny lakowej, 1,4 czesci wagowych wody amoniakalnej (28% NH3), 80,0 czesci wagowych wody.Temperatura mieknienia wysuszonej powloki woskowej wynosi 05°C; ze wzgledu na swa pla¬ stycznosc i niska temperature mieknienia, srodek ten nadaje sie^ dla klimatów chlodniejszych.Usuniecie powloki ochronnej nastepuje po za¬ konczeniu czasu ochrony przez zmycie na przy¬ klad za pomoca benzyny lakowej, przy czym po¬ wstajaca pasta woskowa nadaje polysk i wlasci¬ wosci chroniace lakierowanej czesci powierzchni.Powloke woskowa mozna równiez usunac przez traktowanie ciepla woda z dodatkiem przemyslo¬ wych srodków pioracych.Bardzo korzystne jest stosowanie opisanej emul¬ sji woskowej dla skladowania posredniego pól¬ wyrobu, czesci maszyn sekcji okretów albo ca¬ lych korpusów okretów, jak tez wszystkich po¬ jazdów i przyrzadów narazonych na wplywy atmosferyczne, a poza tym w tych przypadkach, gdzie konieczna jest dodatkowa obróbka przez spawanie. Tak na przyklad blachy bez uprzed¬ niego usuwania powlok woskowych tworza przy spawaniu dobre polaczenia. Powloka woskowa albo spala sie bez pozostawiania popiolu, albo przesuwa sie lub odparowuje pod wplywem plo¬ mienia spawajacego, wzglednie luku elektrycznego.Stosowanie powloki woskowej w przemysle okretowym jest z tego wzgledu szczególnie ko¬ rzystne, poniewaz ochrona przeciwkorozyjna za- 5 pewniona przez oleje i tluszcze .przeciwrdzewne jest niedostateczna ze wzgledu na dlugi czasokres budowy, zas zastosowanie powlok ochronnych z farb olowianych wykluczaloby pózniejsze spa¬ wanie blach itp., gdyz byloby to niebezpieczne 10 dla zdrowia. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Srodek emulsyjny oparty na wosku i parafinie do ochrony powierzchniowej zwlaszcza przed ko¬ rozja powierzchni metalicznych i do konserwacji innych powierzchni, znamienny tym, ze zawiera 2—5 czesci wagowych kwasów montanowych o temperaturze krzepniecia 75—81 °C i liczbie kwasowej 100—125 albo odpowiednio wieksza ilosc wosków zawierajacych kwas montanowy, 1—1,5 czesci wagowych produktów utleniania parafin syntetycznych lub innych, w rodzaju miekkiego wosku o temperaturze krzepniecia 40—60°C i licz¬ bie kwasowej 70—90, 3—5 czesci wagowych mi¬ krokrystalicznych wosków weglowodorowych o temperaturze krzepniecia 45—Q5°C, 10—15 cze¬ sci wagowych weglowodorowego rozpuszczalnika o zakresie wrzenia 135—210°C, 1—1,5 czesci wago¬ wych wodnego roztworu amoniaku z 28%-ami wa¬ gowymi NH3 oraz 72—83 czesci wagowych wody. 15 2C PL