PL50069B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL50069B1
PL50069B1 PL103151A PL10315163A PL50069B1 PL 50069 B1 PL50069 B1 PL 50069B1 PL 103151 A PL103151 A PL 103151A PL 10315163 A PL10315163 A PL 10315163A PL 50069 B1 PL50069 B1 PL 50069B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
powder
plastic
mold
chamber
air
Prior art date
Application number
PL103151A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. JerzyKielczewski ^ . it mgr
--rtrcw
Original Assignee
Biuro Projektów Przemyslu Organicznego I Tworzyw I K** C'li '^M Isztucznych „Proerg"
Filing date
Publication date
Application filed by Biuro Projektów Przemyslu Organicznego I Tworzyw I K** C'li '^M Isztucznych „Proerg" filed Critical Biuro Projektów Przemyslu Organicznego I Tworzyw I K** C'li '^M Isztucznych „Proerg"
Publication of PL50069B1 publication Critical patent/PL50069B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.X.1965 50069 KI. 39a4, 5/00 MKP B 29 f 7 Sloo UKD 678.027.9 Twórca wynalazku: mgr inz. JerzyKielczewski ^ . it,, --rtrcw Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Organicznego i Tworzyw I k:*-* c'li- '^m i Sztucznych „Proerg", Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania pojemników z tworzyw sztucznych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia pojemników ze sproszkowanych tworzyw sztucznych na przyklad polietylenu, na drodze spiekania proszku polietylenowego, nadmuchiwa¬ nego na scianki formy nagrzanej do temperatury powyzej punktu topnienia tworzywa w przestrzeni zamknietej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu. Dotychczas znany sposób wytwarzania pojemników z tworzyw sztucznych polega na wy¬ tlaczaniu rury, której odcinki, po zasklepieniu swiatla rury sa rozdmuchiwane cisnieniem po¬ wietrza w formie.Inny sposób tzw. metoda Engla polega na na¬ pelnieniu nagrzanej formy proszkiem polimeru do pelnej pojemnosci po czym forme wstawia sie do pieca i ogrzewa. Fo ogrzaniu wyjmuje sie z pieca i wysypuje z formy niestopiony proszek, a forme u- mieszcza sie jeszcze raz w piecu w celu otrzymania gladkiej powierzchni. Sposoby te sa niedogodne ze wzgledu na trudnosci technologiczne i wysokie koszty. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze proszek tworzywa sztucznego zawieszony w stru¬ mieniu powietrza lub gazu obojetnego osadza sie na wewnetrznych sciankach formy, rozgrzanej do tem¬ peratury powyzej punktu topnienia tworzywa.Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wy¬ nalazku jest przedstawione przykladowo na rysun¬ ku, na którym pojemnik 1, wyposazony w dozo¬ wnik i wypelniony proszkiem tworzywa sztucznego, ustawiony jest w gniezdzie 2 pod którym znajdu- 10 15 20 25 ja sie zasuwy 3 i 4. Po otwarciu zasuwy 3 z do¬ zownika wsypuje sie zadana ilosc proszku na za¬ suwe 4. Z chwila zamkniecia zasuwy 3 i otwarcia zasuwy 4 odmierzona ilosc proszku zsypuje sie przez rure zasilajaca 19 do komory 5.Komora 5, wyposazona jest w dolnej swej cze¬ sci w dysze powietrzne 6, a w górnej swej czesci w ukosne pólki 7, przeznaczone do zatrzymywania wiekszych czasteczek proszku tworzywa. Po uru¬ chomieniu wentylatora 8 w komorze 5 wytwarza sie zawiesina proszku tworzywa w dowolnym gazie, a równoczesnie powstale nadcisnienie kieruje za¬ wiesine rura 9 do ogrzewanej, dwudzielnej for¬ my 10. Rozpylone tworzywo osiadajac na goracych sciankach formy 10 topi sie tworzac scianki po¬ jemnika. Na poszerzonym koncu rury 9, znajduja sie otwory 11 oraz siatka 12, powodujace rozpra¬ szanie strumieni powietrza z proszkiem wchodza¬ cym do formy 10.Równomiernosc osadzenia sie proszku na gora¬ cych sciankach formy 10 zapewnia staly przeplyw obiegowy gazu z zawieszonym proszkiem tworzy¬ wa przez wentylator 8, komore 5, rure 9, forme 10, rure 13, prowadzaca do wentylatora 8.Nadmiar gazu z pozostalym proszkiem, uchodza¬ cy z formy 10 rura 13, jest chlodzony za pomoca chlodnicy wodnej 14 i kierowany do wentylatora 8. Przed rozpoczeciem procesu produkcyjnego for¬ me 10 ustawiona na specjalnym wózku 22 i zamo¬ cowana na podstawie 15, podnosi sie dzwigiem 5006950069 hydraulicznym 21 i dociska szczelnie do rury 13 i chlodnicy 14. Z urzadzenia wypiera sie w razie potrzeby powietrze za pomoca gazu obojetnego z butli 16 przy pomocy zaworów 17 i 18.Srednice rur 9 i 13 sa tak dobrane, ze po za¬ mocowaniu centrycznym rury 9 w rurze 13 pozo¬ stala nie zajeta rura 9 czesc swiatla rury 13, w formie pierscienia kolowego, równa sie swiatlu rury 9 co zapobiega osadzaniu sie pylu w prze- . wodach. Po zakonczeniu procesu formowania opu¬ szcza sie dwudzielna forme 10 dzwigiem 21, stu¬ dzi, rozklada i wyjmuje pojemnik. Sposób i urza¬ dzenie wedlug wynalazku umozliwia produkcje po¬ jemników w jednej operacji w zamknietym urza¬ dzeniu bez strat w materiale wyjsciowym przy cal¬ kowitej mechanizacji czynnosci. PL

Claims (1)

Zastrzezenia patentowe
1. Sposób wytwarzania pojemników z tworzyw sztucznych przez osadzanie sie i stapianie pro¬ szku tworzywa sztucznego na sciankach roz- 15 grzanej formy do temperatury przekraczajacej punkt topnienia tworzywa, znamienny tym, ze scisle okreslona ilosc proszku tworzywa sztucz¬ nego, na przyklad polietylenu zawieszonego w strumieniu powietrza lub gazie obojetnym wdmuchuje sie do formy w obiegu zamknie¬ tym za pomoca wentylatora. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wyposazone jest w komore (5) do wytwarzania zawiesiny prosz¬ ku w powietrzu lub gazie, rure (9), która za¬ wiesina proszku przenoszona jest do wnetrza formy (10) oraz w rure (13), chlodzona chlodni¬ ca wodna (14), która gaz lub powietrze z nad¬ miarem proszku z tworzywa odprowadzane jest za pomoca wentylatora (8). Urzadzenie wedlug zastrz. 2 znamienne tym, ze komora (5), wyposazona jest w dysze (6), ukosne pólki (7) do zatrzymywania wiekszych czastek proszku tworzywa oraz w pojemnik <1) z dozownikiem i zasuwami (3) i (4), polaczony rura zasilajaca (19) z komora (5). v,;OTEKA P2G.W Pab. ssm, 941-65 nakl. 2t0 egz, f. A-4 PL
PL103151A 1963-12-04 PL50069B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL50069B1 true PL50069B1 (pl) 1965-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2751161C2 (ru) Способ производства металлических порошков посредством газового распыления и установка для производства металлических порошков в соответствии с таким способом
US2900109A (en) Method for preheating cementitious insulating material
US2544598A (en) Metal casting mold
DE2745247B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zur semikontinuierlichen Herstellung von Siliciumformkörpern
DE2703169A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulver
DE102016105162A1 (de) Verfahren und Anlage zur additiven Fertigung metallischer Formkörper
US4135569A (en) Molding machine clean out
NO970510L (no) Fremgangsmåte for fremstilling av tykkveggede rör av polyetylen
US3897527A (en) Method of manufacturing articles from hot solid filler material coated with thermoplastic material
DE1171602B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Vulkanisieren von Kautschukmischungen
PL50069B1 (pl)
JPS63237914A (ja) スラッシュ成形装置
CN101450377A (zh) 一种制造多孔材料的设备
JPH01188608A (ja) 金属粒連続製造装置
DE2053062A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung in einer Richtung erstarrter Gußteile
DE2164755B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Gießen und zur Erstarrungslenkung von Gußstücken in Gießformen
EP0137315B1 (de) Verfahren und Anlage zum Herstellen von hochreinen Legierungen
DE3833337A1 (de) Vorrichtung zur schnellkuehlung von werkstuecken und des druckbehaelters in einer hip-anlage
DE1041652B (de) Verfahren zum Betrieb einer Vakuum-Induktionsschmelzanlage
US3429361A (en) Method and apparatus for producing metal castings using molten metal cooled before teeming
US2471049A (en) Apparatus for coating ingot molds
US1759269A (en) Fbebebick c
US2702967A (en) Method of and device for making porous material from fiery molten masses, especiallyblast furnace slag
US1957718A (en) Method of centrifugal molding
AT225860B (de) Verfahren zum Schmelzen und Gießen