PL50069B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL50069B1 PL50069B1 PL103151A PL10315163A PL50069B1 PL 50069 B1 PL50069 B1 PL 50069B1 PL 103151 A PL103151 A PL 103151A PL 10315163 A PL10315163 A PL 10315163A PL 50069 B1 PL50069 B1 PL 50069B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- powder
- plastic
- mold
- chamber
- air
- Prior art date
Links
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 19
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 13
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims description 3
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims description 3
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 15.X.1965 50069 KI. 39a4, 5/00 MKP B 29 f 7 Sloo UKD 678.027.9 Twórca wynalazku: mgr inz. JerzyKielczewski ^ . it,, --rtrcw Wlasciciel patentu: Biuro Projektów Przemyslu Organicznego i Tworzyw I k:*-* c'li- '^m i Sztucznych „Proerg", Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania pojemników z tworzyw sztucznych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia pojemników ze sproszkowanych tworzyw sztucznych na przyklad polietylenu, na drodze spiekania proszku polietylenowego, nadmuchiwa¬ nego na scianki formy nagrzanej do temperatury powyzej punktu topnienia tworzywa w przestrzeni zamknietej oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu. Dotychczas znany sposób wytwarzania pojemników z tworzyw sztucznych polega na wy¬ tlaczaniu rury, której odcinki, po zasklepieniu swiatla rury sa rozdmuchiwane cisnieniem po¬ wietrza w formie.Inny sposób tzw. metoda Engla polega na na¬ pelnieniu nagrzanej formy proszkiem polimeru do pelnej pojemnosci po czym forme wstawia sie do pieca i ogrzewa. Fo ogrzaniu wyjmuje sie z pieca i wysypuje z formy niestopiony proszek, a forme u- mieszcza sie jeszcze raz w piecu w celu otrzymania gladkiej powierzchni. Sposoby te sa niedogodne ze wzgledu na trudnosci technologiczne i wysokie koszty. Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze proszek tworzywa sztucznego zawieszony w stru¬ mieniu powietrza lub gazu obojetnego osadza sie na wewnetrznych sciankach formy, rozgrzanej do tem¬ peratury powyzej punktu topnienia tworzywa.Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug wy¬ nalazku jest przedstawione przykladowo na rysun¬ ku, na którym pojemnik 1, wyposazony w dozo¬ wnik i wypelniony proszkiem tworzywa sztucznego, ustawiony jest w gniezdzie 2 pod którym znajdu- 10 15 20 25 ja sie zasuwy 3 i 4. Po otwarciu zasuwy 3 z do¬ zownika wsypuje sie zadana ilosc proszku na za¬ suwe 4. Z chwila zamkniecia zasuwy 3 i otwarcia zasuwy 4 odmierzona ilosc proszku zsypuje sie przez rure zasilajaca 19 do komory 5.Komora 5, wyposazona jest w dolnej swej cze¬ sci w dysze powietrzne 6, a w górnej swej czesci w ukosne pólki 7, przeznaczone do zatrzymywania wiekszych czasteczek proszku tworzywa. Po uru¬ chomieniu wentylatora 8 w komorze 5 wytwarza sie zawiesina proszku tworzywa w dowolnym gazie, a równoczesnie powstale nadcisnienie kieruje za¬ wiesine rura 9 do ogrzewanej, dwudzielnej for¬ my 10. Rozpylone tworzywo osiadajac na goracych sciankach formy 10 topi sie tworzac scianki po¬ jemnika. Na poszerzonym koncu rury 9, znajduja sie otwory 11 oraz siatka 12, powodujace rozpra¬ szanie strumieni powietrza z proszkiem wchodza¬ cym do formy 10.Równomiernosc osadzenia sie proszku na gora¬ cych sciankach formy 10 zapewnia staly przeplyw obiegowy gazu z zawieszonym proszkiem tworzy¬ wa przez wentylator 8, komore 5, rure 9, forme 10, rure 13, prowadzaca do wentylatora 8.Nadmiar gazu z pozostalym proszkiem, uchodza¬ cy z formy 10 rura 13, jest chlodzony za pomoca chlodnicy wodnej 14 i kierowany do wentylatora 8. Przed rozpoczeciem procesu produkcyjnego for¬ me 10 ustawiona na specjalnym wózku 22 i zamo¬ cowana na podstawie 15, podnosi sie dzwigiem 5006950069 hydraulicznym 21 i dociska szczelnie do rury 13 i chlodnicy 14. Z urzadzenia wypiera sie w razie potrzeby powietrze za pomoca gazu obojetnego z butli 16 przy pomocy zaworów 17 i 18.Srednice rur 9 i 13 sa tak dobrane, ze po za¬ mocowaniu centrycznym rury 9 w rurze 13 pozo¬ stala nie zajeta rura 9 czesc swiatla rury 13, w formie pierscienia kolowego, równa sie swiatlu rury 9 co zapobiega osadzaniu sie pylu w prze- . wodach. Po zakonczeniu procesu formowania opu¬ szcza sie dwudzielna forme 10 dzwigiem 21, stu¬ dzi, rozklada i wyjmuje pojemnik. Sposób i urza¬ dzenie wedlug wynalazku umozliwia produkcje po¬ jemników w jednej operacji w zamknietym urza¬ dzeniu bez strat w materiale wyjsciowym przy cal¬ kowitej mechanizacji czynnosci. PL
Claims (1)
1. Sposób wytwarzania pojemników z tworzyw sztucznych przez osadzanie sie i stapianie pro¬ szku tworzywa sztucznego na sciankach roz- 15 grzanej formy do temperatury przekraczajacej punkt topnienia tworzywa, znamienny tym, ze scisle okreslona ilosc proszku tworzywa sztucz¬ nego, na przyklad polietylenu zawieszonego w strumieniu powietrza lub gazie obojetnym wdmuchuje sie do formy w obiegu zamknie¬ tym za pomoca wentylatora. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze wyposazone jest w komore (5) do wytwarzania zawiesiny prosz¬ ku w powietrzu lub gazie, rure (9), która za¬ wiesina proszku przenoszona jest do wnetrza formy (10) oraz w rure (13), chlodzona chlodni¬ ca wodna (14), która gaz lub powietrze z nad¬ miarem proszku z tworzywa odprowadzane jest za pomoca wentylatora (8). Urzadzenie wedlug zastrz. 2 znamienne tym, ze komora (5), wyposazona jest w dysze (6), ukosne pólki (7) do zatrzymywania wiekszych czastek proszku tworzywa oraz w pojemnik <1) z dozownikiem i zasuwami (3) i (4), polaczony rura zasilajaca (19) z komora (5). v,;OTEKA P2G.W Pab. ssm, 941-65 nakl. 2t0 egz, f. A-4 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL50069B1 true PL50069B1 (pl) | 1965-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2751161C2 (ru) | Способ производства металлических порошков посредством газового распыления и установка для производства металлических порошков в соответствии с таким способом | |
| US2900109A (en) | Method for preheating cementitious insulating material | |
| US2544598A (en) | Metal casting mold | |
| DE2745247B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur semikontinuierlichen Herstellung von Siliciumformkörpern | |
| DE2703169A1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur herstellung von metallpulver | |
| DE102016105162A1 (de) | Verfahren und Anlage zur additiven Fertigung metallischer Formkörper | |
| US4135569A (en) | Molding machine clean out | |
| NO970510L (no) | Fremgangsmåte for fremstilling av tykkveggede rör av polyetylen | |
| US3897527A (en) | Method of manufacturing articles from hot solid filler material coated with thermoplastic material | |
| DE1171602B (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Vulkanisieren von Kautschukmischungen | |
| PL50069B1 (pl) | ||
| JPS63237914A (ja) | スラッシュ成形装置 | |
| CN101450377A (zh) | 一种制造多孔材料的设备 | |
| JPH01188608A (ja) | 金属粒連続製造装置 | |
| DE2053062A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Her stellung in einer Richtung erstarrter Gußteile | |
| DE2164755B2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Gießen und zur Erstarrungslenkung von Gußstücken in Gießformen | |
| EP0137315B1 (de) | Verfahren und Anlage zum Herstellen von hochreinen Legierungen | |
| DE3833337A1 (de) | Vorrichtung zur schnellkuehlung von werkstuecken und des druckbehaelters in einer hip-anlage | |
| DE1041652B (de) | Verfahren zum Betrieb einer Vakuum-Induktionsschmelzanlage | |
| US3429361A (en) | Method and apparatus for producing metal castings using molten metal cooled before teeming | |
| US2471049A (en) | Apparatus for coating ingot molds | |
| US1759269A (en) | Fbebebick c | |
| US2702967A (en) | Method of and device for making porous material from fiery molten masses, especiallyblast furnace slag | |
| US1957718A (en) | Method of centrifugal molding | |
| AT225860B (de) | Verfahren zum Schmelzen und Gießen |