PL49833B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49833B1 PL49833B1 PL97484A PL9748461A PL49833B1 PL 49833 B1 PL49833 B1 PL 49833B1 PL 97484 A PL97484 A PL 97484A PL 9748461 A PL9748461 A PL 9748461A PL 49833 B1 PL49833 B1 PL 49833B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- polyethylene terephthalate
- layer
- bearing
- substrate
- copper
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 31
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims 1
- -1 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 66
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 65
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 65
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 49
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 27
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 13
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 13
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 12
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 description 8
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 7
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229920008790 Amorphous Polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 5
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 2
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 2
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 229940105289 carbon black Drugs 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 229940108928 copper Drugs 0.000 description 1
- BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N copper(I) oxide Inorganic materials [Cu]O[Cu] BERDEBHAJNAUOM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 1
- KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N cuprous oxide Chemical compound [O-2].[Cu+].[Cu+] KRFJLUBVMFXRPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229940112669 cuprous oxide Drugs 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000010408 film Substances 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000010705 motor oil Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000007788 roughening Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 239000010409 thin film Substances 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 14.X.1960 Wielka Brytania Opublikowano: 28.VII.19S5 KI. 49833 W, 33/A MKP UKD We, Wlasciciel patentu: The Glacier Metal Company Limited, Alperton, Wembley, Middlesex (Wielka Brytania) 'j'luotek.-v ¦ tnt<^t:. r-.-— . ... » Material lozyskowy Wynalazek dotyczy materialu lozyskowego zlo¬ zonego z tworzywa sztucznego zespolonego z ok¬ reslonym podlozem.Dotychczas jako material lozyskowy stosowano material, którego powierzchnia lozyskowa byla wytwarzana z co najmniej jednej warstwy z two¬ rzywa plastycznego mianowicie z polifluorocety- lenu z róznymi materialami wypelniajacymi, jak np. sadza weglowa, miedz, tlenek miedziowy lub miedziawy, w ilosci dochodzacej do 40°/o objetos¬ ciowych lub bez tych materialów.Ten material jest jednak drogi i nie jest od¬ porny na wysokie temperatury, przy czym w wyz¬ szych temperaturach nie wykazuje wlasciwosci, jakim winien odpowiadac material lozyskowy.Okazalo sie niespodziewanie, ze doskonale wla¬ sciwosci jako material lozyskowy wykazuje teref- talan polietylenu, odznaczajacy sie duza odpor¬ noscia na wysokie temperatury i na dzialanie olejów silnikowych w wyzszych temperaturach.Badania wykazaly przy tym, ze to tworzywo pla¬ styczne jest bez porównania lepsze do celów lo¬ zyskowych anizeli nylon, polietylen, polipropylen.Wynalazek polega zatem na zastosowaniu w ma¬ teriale lozyskowym jako tworzywa plastycznego tereftalanu polietylenu.Dla uproszczenia warstwa tworzaca powierz¬ chnie lozyskowa bedzie nazywana w dalszym ciagu opisu jako warstwa tereftalanu polietylenu, które to wyrazenie nalezy rozumiec zarówno jako za- 10 15 20 25 30 sadniczo czysty tereftalan polietylenu jak równiez mieszanine tereftalanu polietylenu z jednym lub kilkoma wypelniaczami w ilosci do 40°/o objeto¬ sciowych. W lozysku slizgowym wedlug wynalaz¬ ku powierzchnia slizgowa moze byc tereftalan polietylenu w jednej z trzech postaci alotropo- wych.W jednej z postaci wynalazku tereftalan poliety¬ lenu warstwy lozyskowej jest w postaci poli¬ krystalicznej, w której w masie tereftalanu poliety¬ lenu sa umiejscowione czesci „krystalitów" kiedy tereftalan polietylenu ma postac krystaliczna.W tereftalanie polietylenu w postaci „krystali¬ tów" stopien zorientowania czasteczek jest znacz¬ ny, chociaz czasteczki wzgledem krystalitów nie sa zorientowane w tym samym kierunku.W innej postaci materialu lozyskowego wedlug wynalazku tereftalan polietylenu warstwy lozy¬ skowej ma postac amorficzna (bezpostaciowa), to znaczy postac, w której zorientowanie czasteczek tereftalanu polietylenu jest zupelnie przypadko¬ we, albo tez tereftalan polietylenu ma postac, która w dalszym ciagu opisu bedzie nazywana „postacia zorientowana", w której wiekszosc cza¬ steczek tereftalanu polietylenu jest zorientowana w jednym wspólnym kierunku.W materiale lozyskowym wedlug wynalazku te¬ reftalan polietyleriu, stanowiacy powierzchnie lo¬ zyskowa, moze byc przytwierdzony mechanicznie do podloza metalowego, a to podloze moze byc 4983349833 samo przymocowane do innego podloza lub pod¬ stawy, przy czym podloze stanowi w tym przy¬ padku warstwe powierzchniowa na podstawie. Ko¬ rzystnie stosuje sie wiazanie mechaniczne miedzy przyleglymi czesciami warstwy lozyskowej tere- ftalanu polietylu i podlozem metalowym.Wiazanie mechaniczne moze byc zastosowane przez obrabianie odpowiedniej powierzchni podlo¬ za metalowego chemicznie, np. przez wytrawianie, fosforowanie lub anodowanie albo mechanicznie, jak np. obrabianie strumieniem piasku dla wytwo¬ rzenia szeregu porów lub wglebien, w których czesci warstwy tereftalanu polietylenu moga byc doprowadzone do rozrzerzania sie dla zapewnie¬ nia wymaganego wiazania mechanicznego. W in¬ nej odmianie podloze metalowe moze byc poro¬ wate, np. gdy podloze jest wykonane z metalu spieczonego, a warstwa lozyskowa jest przytwier¬ dzona do podloza przez wtloczenie tereftalanu polietylenu razem z warstwa powierzchniowa do porów lub innych wglebien w przyleglej po¬ wierzchni podloza metalowego.Mechaniczne wiazanie miedzy powierzchnia lo¬ zyskowa i podlozem nie jest jednak istotne. Po¬ wierzchnia lozyskowa tereftalanu polietylenu moze byc przymocowana do podloza za pomoca odpo¬ wiedniego kleju, jak np. zywicy epoksydowej.Stwierdzono, ze dobre wiazanie mozna otrzymac miedzy warstwa lozyskowa tereftalanu polietylenu i podlozem z miedzi lub stopu miedziowego, w któ¬ rym miedz jest skladnikiem przewazajacym, jezeli warstwa jest nalozona przez rozprowadzenie roz¬ topionego tereftalanu polietylenu na podlozu mie¬ dzianym, a nastepnie nagle ochlodzenie uwarst¬ wionego podloza. Najlepiej jezeli podloze miedzia¬ ne jest na podstawie stalowej, a miedz jest na¬ lozona na stal galwanicznie.Wynalazek niniejszy obejmuje takze material lozyskowy, skladajacy sie z wielowarstwowego ar¬ kusza lub pasma metalowego posiadajacego war¬ stwe tereftalanu polietylenowego, przytwierdzona przynajmniej do jednej powierzchni. Podloze me¬ talowe moze byc na podstawie skladajacej sie z jednej lub kilku warstw. odpowiedniego mate¬ rialu lub materialów. Z takiego materialu lozy¬ skowego moga byc formowane lozyska w dowolny znany sposób.Najlepiej, jezeli taki material lozyskowy jest wykonany przez nalozenie warstwy roztopionego tereftalanu polietylenu na powierzchnie arkusza metalowego i pozostawienie calosci do ostygniecia.Taka metoda posiada zalete prostoty, ale wiazanie miedzy tereftalanem polietylenu i podlozem me¬ talowym jest stosunkowo slabe. W materiale lo¬ zyskowym tak wykonanym, warstwa lozyskowa z tereftalanu polietylenu ma postac polikrysta¬ liczna.W odmiennym sposobie wytwarzania materialu lozyskowego wedlug wynalazku tereftalan poliety¬ lenu w postaci pasma lub arkusza jest przytwier¬ dzony do podloza metalowego, np. stali, za pomoca kleju, np. zywicy epoksydowej. Dla polepszenia wiazania miedzy warstwa tereftalanu polietylenu i powierzchnia podloza, na która tereftalan po¬ lietylenowy ma byc nalozony, moze byc uczyniona powierzchnia chropowata na drodze chemicznej lub mechanicznej. Arkusz tereftalanu polietylenu . lub pasmo zostaja nawalcowane na obrobiona po- --¦¦ wierzchnie po nalozeniu na niej kleju. Taka meto- 5 da moze byc np. uzyta dla otrzymania materialu lozyskowego, w którym tereftalan polietylenu jest w postaci „zorientowanej". Taka metoda nie wy¬ nika z zadnej przemiany jednej postaci:na druga tereftalanu polietylenu jak np. moze sie zdarzyc io w opisanej wyzej metodzie, w której tereftalan polietylenu zostaje, ^roztopiony i nastepnie pozo¬ stawiony do powolnego chlodzenia, poniewaz te¬ reftalan polietylenu w postaci amorficznej prze¬ mienia sie na ogól na postac polikrystaliczna i5 w temperaturach ponad okolo 80 °C.Wedlug innej metody otrzymywania materialu lozyskowego, posiadajacego tereftalan polietylenu w postaci polikrystalicznej lub ziarna polikrysta¬ licznego, tereftalan polietylenu jest rozkladany na 20 podloze z metalu spieczonego i to podloze oraz ziarnisty tereftalan polietylenu zostaja nastepnie podgrzane, przewalcowane i nastepnie pozostawio¬ ne do ochlodzenia. ' ' Material lozyskowy, w którym tereftalan poli- 25 etylenu jest w postaci amorficznej, moze byc wy¬ konany przez nawalcowanie pasma lub arkusza tereftalanu polietylenowego w postaci amorficznej na ogrzewane podloze materialu spieczonego, a na¬ stepnie, nagle ochlodzenie zespolonego tereftalanu 30 polietylenu i podloza.Która z trzech postaci alotropowych tereftalanu polietylenu powinna byc uzyta w zespole lozysko¬ wym wedlug wynalazku najlepiej mozna ustalic z rozwiazan zastosowania, do którego zespól ma 35 byc przeznaczony i- metody wedlug wynalazku, za pomoca której zespól jest wytwarzany albo ma¬ terial lozyskowy z którego zespól ma byc for¬ mowany.Stwierdzono, ze z trzech postaci, polikrystalicz- 40 ny tereftalan polietylenu daje najtwardsza po¬ wierzchnie lozyskowa i najmniej podlega zuzyciu w warunkach, w których blona smaru, znajdujaca sie miedzy powierzchnia lozyskowa a powierzchnia z która wspóldziala, wykazuje sklonnosc do przer- 45 wania. Poza tym sposób wyrobu jest prosty i tani.Z drugiej strony polikrystaliczna warstwa lozy¬ skowa jest stosunkowo krucha i wykazuje sklon¬ nosc do pekania w warunkach, w których jest poddana dzialaniu zmiennych obciazen. Z tego 50 wzgledu lozyska posiadajace taka warstwe powin¬ ny byc uzywane w warunkach stalych obciazen.Warstwa lozyskowa tereftalanu polietylenu o po¬ staci zorientowanej, chociaz nie jest tak krucha jak warstwa polikrystaliczna, to jednak nie jest 55 tak twarda ani wytrzymala na scieranie. Poza tym taka warstwa lozyskowa przejawia sklonnosc lusz¬ czenia sie pod wplywem zmiennych obciazen i z tego wzgledu podobnie jak w przypadku po¬ likrystalicznych warstw lozyskowych jest na ogól 60 uzywana w przypadkach, w których obciazenie lozyska jest stale.Lozyska posiadajace warstwe lozyskowa terefta¬ lanu polietylenu w postaci amorficznej sa tanie i latwe do wykonania, wykazuja dobre wiazanie 65 miedzy warstwa powierzchni lozyskowej a pod-49833 lozem, a przy uzyciu w warunkach zmiennego obciazania wykazuja na ogól lepsza trwalosc anize¬ li lozyska posiadajace warstwy lozyskowe w jednej z dwóch innych postaci. Tereftalan polietylenu w postaci amorficznej, jezeli nie zawiera wypel¬ niaczy, jest jednak bardziej miekki niz tereftalan polietylenu dwóch innych postaci równiez nie za¬ wierajacych wypelniaczy i na ogól wykazuje wie¬ kszy stopien scieralnosci. Poza tym, w pewnych warunkach temperaturowych wykazuje sklonnosc do przemiany na postac polikrystaliczna. Zastoso¬ wanie wypelniaczy utwardza jednak tereftalan polietylenu w postaci amorficznej.A wiec w tereftalanie polietylenu postaci amor¬ ficznej wystepuje metamorficznosc w temperatu¬ rach w przyblizeniu równych lub przewyzszaja¬ cych 80°C, przy czym tereftalan polietylenu prze¬ twarza sie w tych temperaturach na postac po¬ likrystaliczna. Stwierdzono, ze w lozyskach, w któ¬ rych warstwa tereftalanu polietylenu o postaci amorficznej jest zwiazana ze sztywnym podlozem metamorficznosc moze byc powstrzymana, a ogrze-r wanie moze zachodzic w tereftalanie polietylenu warstwy lozyskowej do temperatury powyzej 80°C bez przemiany na postac polikrystaliczna.Gdy np. lozysko posiada cienka warstwe lozysko¬ wa amorficznego tereftalanu polietylenu zwiazanego z porowatym spieczonym podlozem umieszczonym na podstawie stalowej, temperatura warstwy lozy¬ skowej moze wzrastac do 200°C z bardzo mala, jezeli w ogóle zachodzi, przemiana tereftalanu po¬ lietylenu z postaci amorficznej na postac polikry¬ staliczna.W zaleznosci od postaci alotropowej stosowane¬ go tereftalanu etylenu, praktyczne wykonanie wy¬ nalazku przedstawia sie nastepujaco: Do wytwarzania materialu wedlug wynalazku, w której tereftalan polietylenu ma postac „zorien¬ towana" stosuje sie mieszanine zywicy epoksydo¬ wej jako kleju, którym pokrywa sie pasmo stalo¬ we i na to nawalcowuje pasmo „zorientowanego* tereftalanu polietylenu. Nastepnie klej doprowa¬ dza sie do krzepniecia przez ogrzewanie pasma dwuwarstwowego w temperaturze 120° C.Ulepszone wiazanie miedzy tereftalanem poli¬ etylenu i pasmem stalowym moze byc osiagniete przez odpowiednie schropowacenie powierzchni stalowej i pasków tereftalanu polietylenu. Wiaza¬ nie nastepnie ulepsza sie przez obrobienie schro- powaconej powierzchni tereftalanu polietylenu fe¬ nolem przed przyklejeniem do stali. Taka obróbka polega na przepuszczaniu pasma podgrzanego do temperatury okolo 100°C pod porowatym walcem uprzednio nasyconym fenolem. Porowaty walec moze byc nasycony przez zanurzenie w roztopio¬ nym fenolu (o punkcie topliwosci 41°C) a nastep¬ nie ochlodzenie dla umozliwienia skrzepniecia po¬ chlonietego fenolu.Do wytwarzania wielowarstwowego materialu lozyskowego, z którym warstwa tereftalanu po¬ lietylenu jest w postaci amorficznej stosuje sie pasmo bimetalowe zlozone z warstwy proszku bra¬ zowego i warstwy stalowej, przy czym warstwa spieku powinna posiadac grubosc 0,31 mm, a wiel¬ kosc ziarna proszku brazu odpowiadac 676—1520 65 10 15 20 25 30 35 40 50 60 oczkom mieszczacym sie w 1 cm2 powierzchni sita.Takie pasmo bimetalowe ogrzewa sie nastepnie do 30O°C, poczem przepuszcza sie pomiedzy walcami walcarki wraz z nalozonym pasmem tereftalanu polietylenu o grubosci 0,50 mm, przy czym terefta¬ lan polietylenu pasma jest w postaci amorficznej.Rozstawienie walców dobiera sie tak, zeby przy przechodzeniu przez szczeline tereftalan polietyle¬ nu byl wtlaczany do porów goracej spieczonej warstwy brazu, tak aby ta warstwa brazu spie¬ czonego byla nasycona warstwa tereftalanu po¬ lietylenu w przyblizeniu na grubosci 0,25 mm po¬ nad zewnetrzna powierzchnia brazu. Bezposrednio po nawalcowaniu material lozyskowy ochladza sie nagle przez spryskiwanie woda.Inna odmiana wytwarzania wielowarstwowego materialu lozyskowego, w której warstwa amor¬ ficznego tereftalanu polietylenu jest nakladana na warstwe miedzi, która to warstwa miedzi uprzed¬ nio zostala nalozona na stalowe pasmo, polega na tym, ze dwuwarstwowe metalowe pasmo zlozone z warstwy miedzi i stali z nalozona warstwa mie¬ dzi ogrzewa sie do temperatury 280°C w atmo¬ sferze odtleniajaaej. Gdy tereftalan polietylenu zo¬ staje zmiekczony, blone i arkusz walcuje sie razem dla usuniecia pecherzyków gazu uwiezionego mie¬ dzy tereftalanem polietylenu a miedzia, i naste¬ pnie od razu ochladza sie nagle przez spryskiwa¬ nie woda. Walce sa tak nastawione, ze powierzch¬ nia lozyskowa tereftalanu polietylenu (w postaci amorficznej) po przewalcowaniu i naglym ochlo¬ dzeniu wynosi w przyblizeniu 0,50 mm. Inna znów odmiana wytwarzania wielowarstwowego materia¬ lu lozyskowego, w której ziarna polikrystalicznego tereftalanu polietylowego naklada sie na powierz¬ chnie porowatej warstwy brazu spieczonego na podlozu stalowym, polega na tym, ze calosc ogrze¬ wa sie do temperatury 280°C i nastepnie rozmiek¬ czone ziarna wwalcowuje sie do porów spieczonej warstwy brazowej, aby nasycic przynajmniej te warstwy brazu, które sa najblizsze warstwy te¬ reftalanu polietylenu, pozostawiajac ciagla warst¬ we tereftalanu polietylenu na powierzchni spie¬ czonego brazu na grubosci w przyblizeniu 0,125 mm. Po nawalcowaniu material ochladza sie powoli. Tereftalan polietylenu warstwy lozyskowej uformowanej ta metoda ma postac polikrysta¬ liczna.Tereftalan polietylenu zastosowany do wytwa¬ rzania powierzchni lozyskowej zawiera do 40% objetosciowych wypelniaczy i jak wspomniano wy¬ zej, takimi napelniaczami moga byc najlepiej sa¬ dza, miedz, proszek tlenków miedziowych lub mie- dziawych i stopy miedzi.. Wypelniacze moga byc wprowadzone do tereftalanu polietylenu przed na¬ lozeniem na podloze w mieszalniku posiadajacym walce ogrzewane do temperatury ponad 260°C.Stwierdzono, ze wypelniacze przedluzaja trwalosc lozysk podlegajacych obciazeniom cyklicznym lub zmiennym. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Material lozyskowy, którego powierzchnia lozy-49833 7 8 skowa jest utworzona co najmniej z jednej warst- tosciowych lub bez tych srodków, znamienny tym, wy tworzywa plastycznego, z jednym lub kilkoma ze tworzywo plastyczne stanowri tereftalan poli- srcdkami wypelniajacymi go w ilosci do 40%) obje- etylenu. k. go PZG w Pat). Zam. 598--Ó5 400 egz. f. A-4 ) PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49833B1 true PL49833B1 (pl) | 1965-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0383844B1 (de) | Schichtwerkstoff oder schichtwerkstück und verfahren zu seiner herstellung | |
| KR0156728B1 (ko) | 복합 슬라이딩 표면 베어링에 사용하기 위한 재료 및 그러한 재료의 제조방법 | |
| CN101233250B (zh) | 铜合金挤压材及其制造方法 | |
| US2198253A (en) | Method of making composite metal bearing elements | |
| US2691814A (en) | Polytetrafluorethylene impregnated bearings | |
| JP5330969B2 (ja) | 滑り層材料および多層材料 | |
| US2198254A (en) | Method of making composite metal structures | |
| EP0270670B1 (de) | Lagermetallschicht und verfahren zu deren herstellung | |
| US2241095A (en) | Method of making porous metal structures | |
| EP0852298B1 (de) | Gleitlagerwerkstoff und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE3813802A1 (de) | Schichtwerkstoff oder schichtwerkstueck mit einer auf einer traegerschicht angebrachten funktionsschicht, insbesondere gleitschicht mit der struktur einer festen, aber schmelzbaren dispersion | |
| EP0339717A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Werkstoffverbunden als Blechtafeln, Blechbänder und Folien mit oberflächiger Skelettstruktur und Verwendung der Werkstoffverbunde | |
| US2372202A (en) | Bearing | |
| US4406857A (en) | Alloy for antifriction bearing layer and process of forming an antifriction layer on steel supporting strip | |
| US3812563A (en) | Method of forming a composite bearing structure | |
| GB2080337A (en) | Bearing material and method of producing same | |
| JPS641523B2 (pl) | ||
| WO2018021122A1 (ja) | 複層焼結板及びそれを用いた複層摺動部材並びに複層焼結板の製造方法 | |
| PL49833B1 (pl) | ||
| GB2080336A (en) | Method of producing multi-layer sliding material | |
| US4832809A (en) | Process for preparation layered composite constructional material, especially for sliding and friction members | |
| JPH0280813A (ja) | 複層鉄銅鉛系合金軸受材料 | |
| GB2079867A (en) | Plain bearing | |
| US3301642A (en) | Low friction, porous, sintered bearing containing a lead-tellurium alloy | |
| US2747256A (en) | Process of forming composite strips of backing and bearing metals |