Pierwszenstwo: Opublikowano: 27. VIII. 19*65 49585 KI. 58a, 8 MKP B 30 b UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Kowalski, inz. Henryk"--— Sopata, Antoni Kolodziej.Wlasciciel patentu: Sadeckie Zaklady Elektro-Weglowe, Biegonice (Polska) Ustnik do prasy hydraulicznej Przedmiotem wynalazku jest ustnik do prasy hydraulicznej przelotowej o nacisku 4000 ton, sto- ' sowanej do prasowania róznych* srednic i ksztal¬ tów elektrod weglowych lub grafitowych.Znane konstrukcje ustników, stosowane do tego 5 celu nie pozwalaja na prasowanie elektrod o róz¬ nych srednicach czy ksztaltach na jednym ustniku.Dla kazdej wielkosci srednicy czy ksztaltu elek¬ trody stosuje sie odmienne ustniki, które wyko¬ nuje sie indywidualnie i montuje na prasie w za- io leznosci od wielkosci prasowanej elektrody lub profilu. Równoczesnie przy kazdej zmianie ustnika istnieje koniecznosc calkowitego demontazu i mon¬ tazu instalacji ogrzewania ustnika. Ustnik wedlug wynalazku pozwala na prasowanie elektrod o róz- 15 nych srednicach i ksztaltach na jednym ustniku przy wymianie jedynie wewnetrznych tulei wy¬ miennych i eliminuje koniecznosc demontazu i montazu instalacji ogrzewania ustnika.Ustnik wedlug wynalazku pozwala na prasowa- 20 nie elektrod o srednicy od 200 mm do 800 mm i ksztaltach dowolnych jak: okraglych, kwadrato¬ wych, prostokatnych, trójkatnych, wielokatnych itp. oraz moze byc zastosowany do róznych pras tegotypu. 25 Ustnik jest uwidoczniony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia jego widok z przodu, a fig. 2 przekrój wzdluz linii A-A zaznaczonej na fig. 1.Konstrukcyjnie ustnik wedlug wynalazku skla¬ da sie z czterech glównych czesci skladowych 30 a mianowicie: z kadluba 9, przymocowanego na stale do prasy hydraulicznej, tulei wymiennej 1, tulei zaciskowej 6 oraz pierscienia zaciskowego 7, skladajacego sie z dwóch polówek 3 i 4. Ponadto na rysunku uwidoczniona jest komora ogrzewcza zewnetrzna ustnika 8 wraz z rurociagami dopro¬ wadzajacym i odprowadzajacym medium grzewcze którym jest para wodna. Rurociag 10 i 11 jest ru¬ rociagiem doprowadzajacym pare wodna do ogrze¬ wania pierscienia zaciskowego 7 oraz rurociag 12 i 13, odprowadzajacym pare wodna. W celu wy¬ miany tulei rozkreca sie sruby 2, sciagajace dwie polówki pierscienia zaciskowego 3 i 4 na zawia¬ sie 5 i zdejmujac go, nastepnie demontuje sie tu¬ leje zaciskowa 6 i kolejno tuleje wymienna 1.Montaz ustnika odbywa sie podobnie tylko w od¬ wrotnej kolejnosci. PLPriority: Published: 27. VIII. 19 * 65 49585 KI. 58a, 8 MKP B 30 b UKD Inventors of the invention: mgr inz. Kazimierz Kowalski, eng. Henryk "--— Sopata, Antoni Kolodziej. Patent owner: Sadeckie Zaklady Elektro-Weglowe, Biegonice (Poland) Mouthpiece for a hydraulic press. The subject of the invention is a mouthpiece for a through-feed hydraulic press with a pressure of 4000 tons, used for pressing various diameters and shapes of carbon or graphite electrodes. Known designs of the mouthpieces used for this purpose do not allow for pressing electrodes of different diameters or shapes on one For each size or shape of the electrode, different mouthpieces are used, which are made individually and mounted on the press, depending on the size of the electrode or profile to be pressed. At the same time, with each change of the mouthpiece, it is necessary to completely disassemble and assemble The mouthpiece according to the invention allows for pressing electrodes of different diameters and shapes on one mouthpiece at the size of the mouthpiece. Using only internal exchangeable sleeves and eliminating the need to disassemble and assemble the heating system of the mouthpiece. The mouthpiece according to the invention allows for pressing electrodes with a diameter of 200 mm to 800 mm and any shapes such as: round, square, rectangular, triangular, multi-tooth etc. and can be applied to various presses of this type. The mouthpiece is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a front view thereof and Fig. 2 shows a cross section along the line AA in Fig. 1. Structurally, the mouthpiece according to the invention consists of four main components 30, namely: body 9, permanently attached to a hydraulic press, exchange sleeve 1, compression sleeve 6 and clamping ring 7, consisting of two halves 3 and 4. In addition, the figure shows the external heating chamber of the mouthpiece 8 together with the pipes for feeding and discharging the medium heating, which is steam. Pipeline 10 and 11 is a pipeline for supplying water vapor to heat the clamping ring 7, and pipeline 12 and 13 for discharging the steam. In order to replace the sleeve, unscrew the screws 2, pulling the two halves of the clamping ring 3 and 4 on the hinge 5 and taking it off, then the clamping sleeve 6 is disassembled and then the replaceable sleeve 1. The mouthpiece is assembled similarly only from May in reverse order. PL