49477 KI. MHj, 13/Ofr MKP C 10X/ ?/fc UKD Opublikowano: 22.VI.1965 Wspóltwórcy wynalazku i Leonard Bura, Mieczyslaw Kaminski, Poznan wlasciciele patentu: (Polska) Sposób wytwarzania wielowarstwowej podpalki do wegla i Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia wielowarstwowej podpalki do wegla, wykona¬ nej glównie z nieprzydatnych na inne cele odpa¬ dów przemyslowych.Znane podpalki do wegla wytwarzane sa w ca¬ losci z materialów wzglednie mieszanek o jednoli¬ tej strukturze. Podpalki takie nie lacza w sobie wszystkich cech koniecznych do uzyskania zarów¬ no szybkiego zaplonu i wysokiej wydajnosci ciepla jak równiez dlugotrwalosci procesu spalania. Do¬ datkowo, do wytworzenia prawie wszystkich zna¬ nych podpalek uzywa sie naftalenu jako zasadni¬ czego skladnika. Naftalen jest surowcem stosun¬ kowo drogim i trudnym do pozyskania.Wytworzona sposobem wedlug wynalazku pod¬ palka jest zestawiona z trzech warstw róznych ma¬ terialów, przy czym kazda z tych warstw posiada inne wlasciwosci, to jest rózne temperatury zaplo¬ nu i palenia, znaczne róznice w ilosciach wydzie¬ lanego w trakcie spalania ciepla oraz zróznicowany czasokres spalania.Zewnetrzna powloke podpalki stanowi cienka, o grubosci od 0,5 do 1,0 mm polewa, sporzadzona z roztworu odpadu naftalenu koksowniczego, nalo¬ zona na ksztaltke sposobem mechanicznego natrys¬ ku lub tez uzyskana w wyniku zanurzenia ksztaltki w roztworze naftalenu.Powloka naftalenowa umozliwia uzyskanie na¬ tychmiastowego zaplonu ksztaltki bezposrednio od 30 zapalonej zapalki, bez potrzeby uzycia jako pod¬ kladki papieru, uzywanego powszechnie do roznie¬ cania ognia przy znanych podpalkach. Powloka naftalenowa umozliwia zapalenie po uplywie kil¬ kunastu sekund od chwili zaplonu, drugiej — srod¬ kowej warstwy podpalki.Srodkowa warstwe podpalki stanowi spreparo¬ wana przy uzyciu smoly i lepiku smolowcowego, przetarta .na pojedyncze wlókna osnowa, inaczej zwana kordem, wypruta z zuzytych opon samocho¬ dowych, latwa do uzyskania w zakladach regene¬ rujacych opony, gdzie po wypruciu ze starych opon bywa najczesciej nieproduktywnie spalana.Srodkowa warstwa podpalki pozwala uzyskac znacznie wydluzony plomien oraz znaczna ilosc powstajacego przy spalaniu ciepla. Temperatura spalania jest o okolo 30°/o wyzsza od temperatury uzyskiwanej przy spala'niu tej samej ilosci suchego drewna sosnowego.Trzecia warstwa podpalki, wytworzonej sposo¬ bem wedlug wynalazku, jest warstwa wewnetrzna czyli rdzen, spreparowany z mulu papierniczego, zmieszanego z uprzednio rozpuszczona w benzenie smola. Rdzen wylpelniajacy wnetrze podpalki po¬ siada zwarta konsystencje. Czasokres spalania spre¬ parowanego mulu papierniczego jest stosunkowo dlugotrwaly, od 6 do 9 minut, co umozliwia podpa¬ lenie nawet gorszych, posiadajacych wysoka tem¬ perature zaplonu gatunków wegla. 49477} 49477 3 4 Preparowanie surowców potrzebnych do wyko¬ nania poszczególnych warstw podpalki wedlug wy¬ nalazku wykonuje sie oddzielnie.Mul papierniczy wydobyty z dolów osadnikowych, do których fabryki papieru odprowadzaja scieki, w pierwszej kolejnosci przesusza sie na otwartej przestrzeni.Zawartosc wody w przesuszonym mule nie po¬ winna przekraczac 40°/p. Odwodnienie mulu poni^ zej .granicy 30°/o zawartosci wody równiez nie jest wskazane, gdyz nadmiernie odwodniony mul po¬ zbawia sie mozliwosci dzialania zawartych w nim lepiszcz, które jak kleje zywiczne i rózne skladniki celulozy umozliwiaja spajanie drobnych czasteczek wlóknikowych.Nastepnie przystepuje sie do mieszania, najlepiej w mechanicznej mieszalce odpowiednio odwodnio¬ nego mulu papierniczego, dodajac w trakcie mie¬ szania uprzednio przygotowany roztwór smolowy.Roztwór smolowy przyrzadza sie z 80 do 90 g smo¬ ly twardej i benzenu lub benzolu w ilosci 30 do 40 |g. ,Na 1000 g mulu papierniczego dodaje sie w trakcie mieszania roztwór smolowy w ilosci od 110 do 130 g.W innej, równiez mechanicznej mieszalce miesza sie przetarte na wlókna kordy z zuzytych opon sa¬ mochodowych, dodajac w trakcie mieszania roz¬ twór sporzadzony ze smoly, lepiku smolowcowego i benzenu.Lepik smolowcówy dodaje sie w ilosci od 40 do 60 g na 90 g smoly twardej. Oba te skladniki lacz¬ nie rozpuszcza sie w benzenie, zachowujac pro¬ porcje okolo Vs czesci benzenu na 2/s pozostalych skladników smolowych. Na 1000 g rozwlóknionego kordu dodaje sie od 180 do 220 g roztworu smolo¬ wego. Miernikiem wlasciwego nasycenia rozwlók¬ nionego kordu roztworem smolowym oraz równo¬ miernego rozprowadzenia przez mieszanie, roztwo¬ ru smolowcowego w calej mieszanej masie, jest uzyskanie mieszanki o konsystencji lepkiego miaz¬ szu.Równiez oddzielnie przygotowuje sie polewe naftalenowa. Odpadowy naftalen koksowniczy roz¬ puszcza sie w benzenie lub benzolu, zachowujac proporcje: 1 czesc naftalenu odpadowego i 2 czesci benzenu lub benzolu. Dobrze przygotowany do po¬ wlekania podpalki roztwór uzyskuje sie w wyniku intensywnego mieszania skladników. Przygotowa¬ nie polewy na zewnetrzna powloke podpalki wyko¬ nuje sie na krótko przed uzyciem.Nastepnym etapem wytwarzania podpalki jest proces formowania, najlepiej w metalowych for¬ mach plytowych o powierzchni 1 m2. Na wysmaro¬ wany dowolnym tluszczem odpadowym spód for¬ my, naklada sie warstwe miazszu ze zmieszanych uprzednio ze smola i lepikiem smolowcowym wló¬ kien, pochodzacych z przetartego kordu zuzytych opon samochodowych. Grubosc tej warstwy (powin¬ na utrzymywac sie w granicach od 10 do 14 mm.Nastelpnie na warstwe miazszu naklada sie war¬ stwe uprzednio spreparowanego ze smola mulu pa¬ pierniczego. Grubosc tej warstwy najlepiej utrzy¬ mac w granicach od 13 do 16 mm.Trzecia warstwa o grubosci od 10 do 14 mm jest ponownie warstwa miazszu, identycznego jak war¬ stwa pierwsza.Na tak przygotowana warstwowo mase naklada sie pokrywe metalowa formy, równiez powleczona tluszczem.Pokrywa, czyli górna plyta formy powinna byc docisnieta, tak aby znajdujaca sie wewnatrz formy masa podpalkówa zostala sprasowana. Grubosc sprasowanej masy powinna uzyskac wymiar w gra¬ nicach od 25 do 30 mm.¦Pokrywa formy moze jednoczesnie w trakcie pro¬ cesu prasowania dzielic przygotowana mase pod¬ palkówa na ksztaltki o dowodnych wymiarach i do¬ wolnej formie.Przedostatnim cyklem procesu produkcyjnego jest proces sezonowania uformowanej na ksztaltki podpalki. Sezonowanie w okresie miesiecy letnich odbywac sie moze na otwartej przestrezni, jedynie pod zadaszeniem, a w zaleznosci od zawilgocenia (powietrza ± temperatury, trwa okolo 30 do 40 go¬ dzin. W okresie zimowym sezonowanie przeprowa¬ dza sie najkorzystniej w pomieszczeniach zamknie¬ tych, ogrzewanych wodna lub parowa instalacja ogrzewcza. Sezonowanie w suszarni trzy tempera¬ turze od 30 do 35°C trwa okolo 12 godzin.Formowanie mozna wykonac takze innym spo¬ sobem, formujac na przyklad mechanicznie ksztalt¬ ke z mulu papierniczego, na która naklada sie war¬ stwe miazszu przetartych wlókien kordu a nastep¬ nie powleka powloka rozpuszczonego w benzenie naftalenu odpadowego luo naftalenu czystego.Ksztaltki wykonane w formie plytowej, podobnie jak ksztaltki formowane mechanicznie powleka sie polewa naftalenowa w identyczny sposób. PL