Elementy parownika spajane przez walcowanie posiadaja te zalete, iz przy latwym ich wykona¬ niu mozna w celu osiagniecia dobrej sprawnosci odparowania nadawac dowolne optymalne ksztalty kanalom przeznaczonym do gromadzenia nieodpa¬ rowanego chlodziwa (w postaci cieczy) oraz prze¬ znaczonym do rozprezania, a osiaga sie to dzieki spiralnemu uksztaltowaniu elementów parownika, majacych duza powierzchnie przy malej objetosci.Zwoje tych elementów spelniaja z korzyscia zada¬ nie wezownicy parownika oraz blach, prowadza¬ cych solanke przy zachowaniu korzystnej pod wzgledem przeplywowym powierzchni.Dalsza zaleta ukladu spiralnego jest maly opór . przeplywu, a ponadto równiez to, ze w przenikaniu ciepla bierze równomierny udzial cala powierzch¬ nia zwojów elementów parownika. Dzieki malemu odstepowi pomiedzy spiralami uzyskuje sie duza predkosc przeplywu solanki. Zastosowanie spiral¬ nych parowników, spajanych przez walcowanie po¬ zwala wykonywac wymienniki ciepla o pojemnosci wynoszacej tylko okolo 50% pojemnosci jaka maja wymienniki z wezownicami, wykonanymi trady¬ cyjnym sposobem. Na skutek tego osiaga sie mala powierzchnie zewnetrzna wymiennika, a wiec i ma¬ le straty cieplne. Mozna tez stosowac mala ilosc solanki, a stad uzyskuje sie maly wspólczynnik wodny i szybkie wyrównanie temperatury, wzgled¬ nie stosowac mozna do ochladzania komory spre¬ zarke o mniejszej mocy.Stosowanie, spajanych przez walcowanie spiral¬ nych parowników w solankowym wymienniku cie¬ pla umozliwia w latwy sposób laczyc elementy parownika szeregowo, równolegle albo w sposób kombinowany, na przyklad w celu regulowania spadku cisnienia chlodziwa i w celu uzyskania przeciwpradu chlodziwa do solanki.Dzieki temu* ze zwoje elementów parownika oraz wszystkie czesci wymiennika ciepla wykonane sa z czystego glinu 99,5%-owego, mozna zaoszczedzic powazne ilosci pólfabrykatów z miedzi i lutu srebr¬ nego.Przewody doprowadzajace i odprowadzajace chlo¬ dziwo i solanke" oraz czesci zbiornika spawa sie 4 przy pomocy glinu 99,5%-owego systemem WIG.Takie wykonanie umozliwia zmniejszenie liczby miejsc lutowanych do niewielu spawów, a przez wyeliminowanie róznych tworzyw wymiennik cie- 5 pla jest odporniejszy na korozje.Na uwage zasluguje tez samonosna konstrukcja oslon, wykonanych w postaci jednakowych elemen¬ tów wytlaczanych o symetrii obrotowej, które moz¬ na polaczyc trwale przy pomocy niewielu spawów, 10 przez co zapobiega sie elektrochemicznym korozjom i szkodliwym zanieczyszczeniom w obiegu solanki.Przyklad wykonania urzadzenia wedlug wynalaz¬ ku uwidoczniono na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia urzadzenie w widoku z przodu, cze- 15 sciowo w przekroju osiowym wzdluz linii A—B na fig. 2, fig. 2 — to urzadzenie w przekroju wzdluz linii C—D na fig. 1, fig. 3 — dwa elementy paro¬ wnika spajane przez walcowanie, fig. 4 — element parownika w przekroju wzdluz linii E—F na fig. 3. 20 Na fig. 1 i 2 przedstawiono wymiennik ciepla, w którym przewody parownika 1, 2, 3 zwiniete sa spiralnie i sa polaczone od strony tloczonej poprzez rury laczace 5, 6, 7 z glowica rozdzielcza 8. Od stro¬ ny ssacej przewody te sa polaczone poprzez rury a5 laczace 9, 10, 11 z rura zbiorcza 12, do której pod¬ laczony jest przewód 4 parownika i do której po¬ przez rure laczaca 24 jest podlaczony przewód ssacy sprezarki. Przyspawane wkladki 13 nadaja spiral¬ nym przewodom sztywnosc i utrzymuja je w za- 80 danej odleglosci 23. Spirale otoczone sa dwoma oslonami 14 i 15. Rura srodkowa 16 sluzy do usztyw¬ nienia oslon i zmniejszenia pojemnosci wymienni¬ ka. Oslony 14 i 15 sa ze soba polaczone spawem 17, a oslony 14 i 15 sa polaczone z rura srodkowa 16 35 spawami 18.Doplyw solanki odbywa sie przewodem 19, a od¬ plyw przewodem 20.Na fig. 3 uwidoczniono dwie sposród licznych mozliwosci polaczenia przewodów parownika. Po 40 lewej stronie we wnetrzu komory 21 polaczono przewody 1, 2, 3 parownika równolegle, natomiast po prawej stronie w komorze 22 polaczono prze¬ wody parownika szeregowo.Na fig. 4 przedstawiono w przekroju elementy 45 parownika majace ksztalt korzystny pod wzgledem oporów przeplywu. PL