PL49303B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49303B1 PL49303B1 PL95219A PL9521960A PL49303B1 PL 49303 B1 PL49303 B1 PL 49303B1 PL 95219 A PL95219 A PL 95219A PL 9521960 A PL9521960 A PL 9521960A PL 49303 B1 PL49303 B1 PL 49303B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acetal resin
- bearing
- mixture
- substrate
- additives
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 16
- DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 1,1-Diethoxyethane Chemical group CCOC(C)OCC DHKHKXVYLBGOIT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000011354 acetal resin Substances 0.000 claims description 11
- 229920006324 polyoxymethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000008240 homogeneous mixture Substances 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 10
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N Copper oxide Chemical compound [Cu]=O QPLDLSVMHZLSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 description 1
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000007743 anodising Methods 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000010974 bronze Substances 0.000 description 1
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229960004643 cupric oxide Drugs 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 1
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 1
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 description 1
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 23.IV.1965 49303 KI.MKP UKD ¦l*Kc, i Wlasciciel patentu: The Glacier Metal Company Limited Alperton, Wembley, Middlesex, (W. Brytania) Material do wykladania lozysk slizgowych Przedmiotem wynalazku jest material do wy¬ kladania lozysk slizgowych, zawierajacy zywice syntetyczna.Termin „lozysko slizgowe" uzyty w niniejszym opisie obejmuje kazdy element lub zespól posiada¬ jacy przynajmniej jedna powierzchnie robocza, która bezposrednio albo za posrednictwem smaru plynnego lub stalego przylega do powierzchni in¬ nego elementu, wzgledem którego wykonuje ruch slizgowy niezaleznie od tego, czy glównym lub je¬ dynym celem jest przenoszenie obciazenia z jed¬ nej powierzchni na druga wykonujaca ruch wzgle¬ dny poslizgowy, czy tez styk slizgowy jest przewi¬ dziany jedynie lub czesciowo do innych celów, np. dla zapewnienia uszczelnienia. Termin „lozysko slizgowe" oznacza wiec nie tylko element, którego glównym lub jedynym celem jest przenoszenie obciazenia przez swoja powierzchnie na powierzch¬ nie drugiego elementu, wzgledem którego pierw¬ szy element podczas pracy wykonuje ruch poslizgo¬ wy, lecz równiez takie elementy jak pierscienie tlokowe, tloki, cylindry suwne lub obrotowe, uszczelnienia oraz koszyki lozysk kulkowych lub walkowych.Material do wykladania lozysk wedlug wynalaz¬ ku rózni sie zasadniczo od znanych tym, ze przy¬ najmniej jedna z jego warstw, stanowiaca powierz^ chnie slizgowa jest wykonana z zywicy acetalowej.W materiale do wykladania lozysk wedlug wy¬ nalazku warstwe te stanowi najlepiej jednorodna 20 30 2 mieszanina zywicy acetalowej, np. polimeru (—OCH2—), oraz jednej lub kilku innych substan¬ cji stalych w stanie rozdrobnionym.Zawartosc innej substancji stalej lub stalych (które w dalszym ciagu opisu beda nazywane „do¬ datkami") moze zmieniac sie bardzo znacznie, lecz zawartosc ta powinna wynosic miedzy 10% i 60% objetosciowych calego materialu skladajacego sie na warstwe, stanowiaca powierzchnie slizgowa lo¬ zyska.Przykladami takich dodatków z którymi miesza sie zywice acetalowa dla utworzenia mieszaniny stanowiacej material wykladzinowy lozysk sa: po- liczterofluoroetylen, metale i stopy metalowe, a zwlaszcza braz albo olów, materialy o wlasno¬ sciach slizgowych, jak np. grafit dwusiarczek mo¬ libdenu, dwujodek olowiu i azotek boru, jak rów¬ niez pewne materialy obojetne lub maloaktywne, np. ziemia okrzemkowa, tlenek miedziowy, wlókno azbestowe, wlókno szklane i podobne materialy.Material wedlug wynalazku moze byc takze wprowadzany za pomoca prasowania do porowatej powierzchni podloza, wykonanego z tworzywa po¬ rowatego np. ze spiekanego brazu.Material do wykladania lozysk wedlug wynalaz¬ ku otrzymuje sie w znany sposób przez zmieszanie zywicy acetalowej z dodatkami w postaci mocno rozdrobnionych, np. sproszkowanych ziarn lub wlókien i nastepnie uformowanie w bryly lub tas¬ my materialu do wykladzin lozysk z tej mieszani- 4930349303 3 4 ny przez prasowanie, wyciskanie, ubijanie i utwar¬ dzanie lub podobne znane procesy i w tym przy¬ padku ilosc zywicy acetalowej w stosunku do za¬ wartosci dodatków powinna umozliwiac dobre for¬ mowanie z tej mieszaniny.Dodatki moga byc dodane do zywicy acetalowej gdy ma ona postac ciekla.Material do wykladzin lozysk wedlug wynalazku moze byc w postaci jednolitej, tzn. moze zawierac tylko mieszanine zywicy acetalowej i dodatki lub tez moze miec postac zlozona, tzn. moze posiadac dwie lub kilka warstw zwiazanych ze soba za po¬ moca prasowania w temperaturze 163—350 °C, przy czym jedna z tych warstw stanowi material lozys¬ kowy wedlug wynalazku lub zawiera taki material, natomiast inna warstwa lub warstwy stanowia nosnik, zapewniajacy dodatkowa wytrzymalosc.Mieszanina moze byc nalozona na podloze w po¬ staci tasmy lub w postaci proszku albo ziarn i na¬ stepnie zwiazana z podlozem przez ogrzewanie po¬ wyzej punktu zmiekczenia zywicy oraz napraso- wanie mieszaniny na powierzchnie metalowego podloza, np. za pomoca walcarki. Ponadto, gdy mieszanina zywicy acetalowej i dodatków jest na¬ lozona jako warstwa na podloze metalowe dla utworzenia powierzchni slizgowej lozyska, podlo¬ ze moze byc uprzednio obrobione dla otrzymania powierzchni chropowatej, porowatej lub dziurko¬ wanej, aby ulatwic zwiazanie zywicy z podlozem metalowym. Podloze metalowe moze byc np. obro¬ bione przez piaskowanie^dla uzyskania chropowa¬ tej powierzchni lub tez moze byc obrobione che¬ micznie, np. w przypadku podloza stalowego — przez fosfatowanie, a w przypadku podloza z alu¬ minium lub stopu aluminiowego — przez wytra¬ wianie anodowe.Wytwarzanie powyzej opisanego .materialu do wykladzin lozysk jest znane i polega na typ, ze sproszkowana zywice acetalowa miesza sie przy odpowiedniej temperaturze z innym skladnikiem lub skladnikami. Tak otrzymany material formuje sie w odpowiednie ksztalty metoda wtryskowa lub przez wytlaczanie lub wyciskanie. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Material do wykladania lozysk slizgowych, zna¬ mienny tym, ze stanowi go zywica acetalowa lub jednorodna mieszanina zawierajaca 40 — 90% objetosciowych zywicy acetalowej, polaczonej przez prasowanie w temperaturze 153°C — 350°C z 10%—60% substancji organicznych lub nieorga¬ nicznych. 10 15 20 Zaklady Kartograficzne Wroclaw, zam. 130-111-65, naklad 300 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49303B1 true PL49303B1 (pl) | 1965-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5330969B2 (ja) | 滑り層材料および多層材料 | |
| KR101223789B1 (ko) | 베어링 및 무연 베어링의 제조방법 | |
| GB1415100A (en) | Composite materials | |
| US4123122A (en) | Bearing element | |
| JPH03182340A (ja) | 滑り要素用層材料及びその製造方法 | |
| KR19990028568A (ko) | 평베어링 재료 및 그의 이용 | |
| US4308153A (en) | Composite bearing material with metallic backing | |
| KR100639443B1 (ko) | 복합 다층 물질 | |
| US3464845A (en) | Antifriction bearings | |
| CN112608783A (zh) | 一种三层复合自润滑材料及其制备方法 | |
| DE1469832B2 (de) | Gleitlager oder lagermaterial und verfahren zu dessen her stellung | |
| US5080970A (en) | Poly cyano aryl ether bearing materials | |
| PL49303B1 (pl) | ||
| JPH03115494A (ja) | 滑り目的のための複合材料及びその製造方法 | |
| DE3425964A1 (de) | Verbundlager-werkstoff mit kunststoff-gleitschicht | |
| JPH07102277A (ja) | 乾湿両用摺動部材およびその製造方法 | |
| US3215629A (en) | Bearing compositions | |
| US3294568A (en) | Process for the production of plain bearings | |
| JPS5670880A (en) | Preparation of composite layered slide material made of synthetic resin | |
| DE2308947A1 (de) | Verfahren zur herstellung von gleitschichten aus epoxidharzen | |
| GB1592341A (en) | Dry bearing material | |
| Evdokimov | Antifriction and mechanical properties of polymer compositions based on silicone adhesives | |
| CN102796601A (zh) | 一种复合型固体润滑棒内层及其制备方法 | |
| US1198152A (en) | Bearing material and process of producing the same. | |
| Evodkimov et al. | Results from investigations into the antifrictional characteristics of a group of polymer compositions based on epoxide resins |