PL49088B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL49088B1 PL49088B1 PL103662A PL10366264A PL49088B1 PL 49088 B1 PL49088 B1 PL 49088B1 PL 103662 A PL103662 A PL 103662A PL 10366264 A PL10366264 A PL 10366264A PL 49088 B1 PL49088 B1 PL 49088B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- resins
- resin
- maleic anhydride
- acid
- reaction
- Prior art date
Links
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 25
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 25
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000003822 epoxy resin Substances 0.000 claims description 14
- FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N maleic anhydride Chemical compound O=C1OC(=O)C=C1 FPYJFEHAWHCUMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920000647 polyepoxide Polymers 0.000 claims description 14
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 13
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 10
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 8
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims description 8
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 6
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 claims description 5
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 claims description 4
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims description 3
- 230000008034 disappearance Effects 0.000 claims description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 3
- 239000002685 polymerization catalyst Substances 0.000 claims description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 2
- 238000010526 radical polymerization reaction Methods 0.000 claims description 2
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 150000002924 oxiranes Chemical group 0.000 claims 1
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 21
- QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N Hydroquinone Chemical compound OC1=CC=C(O)C=C1 QIGBRXMKCJKVMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 11
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 125000003700 epoxy group Chemical group 0.000 description 7
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N haloperidol Chemical compound C1CC(O)(C=2C=CC(Cl)=CC=2)CCN1CCCC(=O)C1=CC=C(F)C=C1 LNEPOXFFQSENCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 4
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229920006337 unsaturated polyester resin Polymers 0.000 description 3
- KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 2-(chloromethyl)oxirane;4-[2-(4-hydroxyphenyl)propan-2-yl]phenol Chemical compound ClCC1CO1.C=1C=C(O)C=CC=1C(C)(C)C1=CC=C(O)C=C1 KUBDPQJOLOUJRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 2
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000013032 Hydrocarbon resin Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000012190 activator Substances 0.000 description 2
- 239000012670 alkaline solution Substances 0.000 description 2
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N chlorohydrin Chemical compound CC#CC#CC#CC#C\C=C\C(Cl)CO XENVCRGQTABGKY-ZHACJKMWSA-N 0.000 description 2
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229920006270 hydrocarbon resin Polymers 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 229920006305 unsaturated polyester Polymers 0.000 description 2
- WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxy-2-(2-hydroperoxybutan-2-ylperoxy)butane Chemical compound CCC(C)(OO)OOC(C)(CC)OO WFUGQJXVXHBTEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CMPLVXYOKPNUAI-UHFFFAOYSA-N 2-hydroperoxycyclohexan-1-one Chemical compound OOC1CCCCC1=O CMPLVXYOKPNUAI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CDBAMNGURPMUTG-UHFFFAOYSA-N 4-[2-(4-hydroxycyclohexyl)propan-2-yl]cyclohexan-1-ol Chemical compound C1CC(O)CCC1C(C)(C)C1CCC(O)CC1 CDBAMNGURPMUTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004593 Epoxy Substances 0.000 description 1
- IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N Ethylene oxide Chemical compound C1CO1 IAYPIBMASNFSPL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N N,N-dimethylaniline Chemical compound CN(C)C1=CC=CC=C1 JLTDJTHDQAWBAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N Propylene oxide Chemical compound CC1CO1 GOOHAUXETOMSMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- -1 allyl epoxy resins Chemical compound 0.000 description 1
- 125000000746 allylic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 239000012043 crude product Substances 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012044 organic layer Substances 0.000 description 1
- 239000011049 pearl Substances 0.000 description 1
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001225 polyester resin Polymers 0.000 description 1
- 239000004645 polyester resin Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000009824 pressure lamination Methods 0.000 description 1
- 239000002990 reinforced plastic Substances 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
- QERYCTSHXKAMIS-UHFFFAOYSA-M thiophene-2-carboxylate Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CS1 QERYCTSHXKAMIS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 231100000563 toxic property Toxicity 0.000 description 1
Description
Opublikowano: 25.11.1965 49 &m KI. w 39 c, 16 MKP C08g W2q lOjAk UKD Twórca wynalazku; mgr inz. Piotr Penczek Wlasciciel patentu: Instytut Tworzyw Sztucznych, Warszawa (Polska) Sposób wytwarzania zywic kontaktowych Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwarza¬ nia kontaktowych zywic syntetycznych, utwardza¬ jacych sie pod wplywem katalizatorów polimeryza¬ cji rodnikowej, i przeznaczonych do niskocisnie- niowego lub bezcisnieniowego laminowania, im¬ pregnacji, odlewania itp., odznaczajacych sie duza odpornoscia termiczna i chemiczna. Pod wzgledem budowy chemicznej zywice te stanowia roztwór po- lieteroestru, zawierajacego zdolne do polimeryza¬ cji wiazania podwójne, w monomerze winylowym, akrylowym lub allilowym.Znane sa dotychczas nastepujace rodzaje zywic kontaktowych: nienasycone zywice poliestrowe, stanowiace roztwór nienasyconego maleinowego lub akrylowego poliestru w monomerze winylo¬ wym akrylowym, lub allilowym, zywice epoksydo¬ we, stanowiace albo polieter posiadajacy na kon¬ cach lancucha reaktywne grupy epoksydowe, a wzdluz lancucha makroczasteczki — drugorzedo- we grupy wodorotlenowe, albo róznego rodzaju zwiazki chemiczne, zawierajace dwie lub wiecej grup epoksydowych w czasteczce; oraz zywice we¬ glowodorowe stanowiace roztwór maloczasteczko- wego polimeru lub kopolimeru butadienu w mono¬ merze winylowym.Wszystkie wymienione rodzaje zywic kontakto¬ wych maja istotne wady, które uniemozliwiaja lub ograniczaja ich stosowanie w tych przypadkach, gdy wymagana jest wysoka odpornosc termiczna 10 15 20 25 30 i chemiczna (zwlaszcza na lugi) i odpowiednie wlasnosci przetwórcze, zwlaszcza mozliwosc utwar¬ dzania w pokojowej temperaturze i niska lepkosc, umozliwiajaca odlewanie, sporzadzanie kitów o du¬ zej zawartosci wypelniaczy, wzglednie dokladne przesycenie wlókien przy laminowaniu. Nienasyco¬ ne zywice poliestrowe sa malo odporne na dziala¬ nie szeregu substancji chemicznych, zwlaszcza sub¬ stancji o charakterze zasadowym i w podwyzszo¬ nych temperaturach. Zywice epoksydowe, szcze¬ gólnie utwardzane na zimno, maja stosunkowo wy¬ soka lepkosc, przy czym wiekszosc stosowanych w praktyce utwardzaczy wykazuje toksyczne wlasno¬ sci. Utwardzane na zimno zywice epoksydowe sa wprawdzie na ogól odporne pod wzgledem che¬ micznym, ale ich odpornosc termiczna nie jest wy¬ soka. Zywice weglowodorowe nie moga byc utwar¬ dzane w pokojowej temperaturze.Znane sa utwardzalne na zimno nienasycone zy¬ wice poliestrowe o zwiekszonej odpornosci ter¬ micznej i chemicznej, odporne takze na roztwory alkaliczne w podwyzszonych temperaturach; zywi¬ ce te wytwarza sie przez rozpuszczenie w styrenie nienasyconego poliestru otrzymanego przez poli- kondensacje bezwodnika maleinowego z uwodor¬ nionym dianem [2,2-bis(4-hydroksycykloheksyio)- propanem] lub z produktem reakcji jednej cza¬ steczki dianu z dwiema czasteczkami tlenku pro¬ pylenu lub tlenku etylenu. Wada sposobu otrzymy¬ wania tego typu zywic poliestrowych jest koniecz- 4908849088 aosc specjalnego przygotowania wymienionych po¬ chodnych dianu.Odznaczajace sie znaczna odpornoscia chemicz¬ na i termiczna znane kompozycje skladajace sie z zywicy epoksydowej, nienasyconego poliestru, 5 styrenu i bezwodnika maleinowego moga byc utwardzane tylko na goraco.Stwierdzono, ze kontaktowe zywice utwardzalne na zimno i na goraco, odznaczajace sie podwyzszo¬ na odpornoscia termiczna i chemiczna, a w szcze- 10 gólnosci — odpornoscia na zasadowe roztwory w podwyzszonych temperaturach, mozna otrzymac przez rozpuszczenie w , monomerze winylowym, akrylowym lub allilowym polieteroestru otrzyma¬ nego przez reakcje bezwodnika maleinowego w 15 temperaturze ponizej 160°C z produktem uzyska¬ nym przez dzialanie kwasu mineralnego na zywice epoksydowa, wytworzona w znany sposób z dianu i epichlorohydryny w alkalicznym srodowisku.Celem otrzymania polieteroestru sposobem we- 20 dlug wynalazku rozpuszcza sie srednioczasteczko- wa dianowa zywice epoksydowa o ciezarze cza¬ steczkowym od 500 do 1500 w rozpuszczalniku or¬ ganicznym i ogrzewa z kwasem mineralnym, naj¬ korzystniej z kwasem solnym, dodanym w ilosci zblizonej do stechiometrycznej w przeliczeniu na grupy epoksydowe. Zamiast gotowej zywicy epo¬ ksydowej mozna uzyc roztwór surowej zywicy epoksydowej, stanowiacej nieoczyszczony produkt reakcji dianu z epichlorohydryna w alkalicznym srodowisku. Po przereagowaniu kwasu mineralne¬ go z grupami epoksydowymi oczyszcza sie pólpro¬ dukt do dalszego przerobu w sposób znany dla zy¬ wic epoksydowych: albo przez zobojetnienie roz¬ tworu ,oddestylowanie wody wraz z czescia roz¬ puszczalnika i odsaczenie zanieczyszczen, albo przez plukanie woda do zaniku reakcji na chlorki i oddestylowanie wody wraz z czescia rozpuszczal¬ nika. Przy uzyciu kwasu solnego i oczyszczonej zy¬ wicy epoksydowej wystarczy oddestylowanie roz- 40 puszczalnika i. wody bez dodatkowego filtrowania lub plukania.W przypadku uzycia kwasu solnego jako kwasu mineralnego pólprodukt do reakcji z bezwodnikiem maleinowym zawiera na koncach czasteczek grupy 45 chlorohydrynowe.Do reakcji z bezwodnikiem maleinowym bierze sie powyzszy'pólprodukt albo w postaci stalej zy¬ wicy albo w postaci odwodnionego roztworu w roz¬ puszczalniku organicznym.W przypadku zastosowania stalej zywicy reakcje z bezwodnikiem maleinowym prowadzi sie w tem¬ peraturze wyzszej od temperatury topnienia zywi¬ cy, a nizszej od 160°C.Uzyty do reakcji bezwodnik maleinowy winien zawierac jak najmniejsza ilosc kwasu maleinowego (praktycznie ponizej 0,5%). Bezwodnik maleinowy bierze sie w ilosci nie wiekszej (w przeliczeniu stechiometrycznym) od ilosci grup wodorotleno¬ wych w zywicy po reakcji z kwasem mineralnym, go Przed reakcja z bezwodnikiem maleinowym do zywicy dodaje sie inhibitor ,na przyklad hydro¬ chinon.W warunkach tych reakcja z bezwodnikiem ma¬ leinowym przebiega wylacznie w kierunku tworze- 65 25 30 35 50 55 nia sie kwasnych estrów maleinowych, nie zacho¬ dzi natomiast dalsza reakcja estryfikacji miedzy grupami wodorotlenowymi i powstajacymi grupa¬ mi karboksylowymi, co spowodowalo by powstanie produktu o budowie usieciowanej.Nienasycony polieteroester rozpuszcza sie na go¬ raco w inhibitowanym monomerze winylowym, akrylowym, lub allilowym, zwlaszcza w styrenie.Polieteroester mozna takze zemlec i otrzymany proszek rozpuszczac w monomerze bezposrednio przed utwardzaniem.Monomer stosuje sie w ilosci od 45 do 200 czesci wagowych na 100 czesci wagowych polieteroestru.Otrzymana ciekla zywice utwardza sie na zimno lub na goraco za pomoca znanych utwardzaczy, ewentualnie z dodatkiem aktywatorów, na przy¬ klad na zimno za pomoca wodoronadtlenku cyklo- heksanonu lub nadtlenku metyloetyloketonu z do¬ datkiem aktywatora kobaltowego, albo na zimno za pomoca nadtlenku benzoilu z dodatkiem dwu- metyloaniliny, lub tez na goraco za pomoca nad¬ tlenku benzoilu. Zywice utwardzone na zimno ko¬ rzystnie jest dotwardzac w podwyzszonej tempe¬ raturze.Utwardzone zywice polieteroestrowe otrzymane sposobem wedlug'wynalazku odznaczaja sie wyso¬ ka odpornoscia termiczna i bardzo dobra odporno¬ scia chemiczna w podwyzszonych temperaturach, dzieki czemu nadaja sie do wyrobów z tworzyw wzmocnionych (na przyklad rur i zbiorników z zy¬ wic polieteroestrowych wzmocnionych wlóknem szklanym), odlewów (na przyklad elektrotechnicz¬ nych), klejów i kitów.Przyklad I. 500 g zywicy epoksydowej Epi- dian 012 (zawartosc grup epoksydowych 0,10 gra- morównowaznika (100 g zywicy, temperatura miek¬ niecia 98°C) rozpuszcza sie w 1,5 1 metyloetyloke¬ tonu, dodaje sie 40 ml 37%-owego kwasu solnego, i ogrzewa sie do wrzenia w ciagu 1 godziny. Na¬ stepnie oddestylowuje sie metyloetyloketon wraz z niewielka iloscia wody wprowadzonej z kwa¬ sem solnym. Destylacje prowadzi sie najpierw pod normalnym, a nastepnie zmniejszonym cisnie¬ niem. Do otrzymanego polieteru, zawierajacego grupy wodorotlenowe wzdluz lancucha i grupy chlorohydrynowe na koncach lancucha, dodaje sie 140 g bezwodnika maleinowego, zawierajacego nie wiecej niz 0,5% kwasu maleinowego, oraz 0,03 g hydrochinonu i ogrzewa sie w temperaturze 12C°C w slabym pradzie C02 tak dlugo, dopóki liczba kwasowa zywicy nie przestanie sie zmie¬ niac. Czas ogrzewania wynosi okolo 4 godzin, a koncowa liczba kwasowa — okolo 150. Otrzyma¬ ny polieteroester w ilosci 660 g rozpuszcza sie na goraco w 660 g styrenu z dodatkiem 0,5 g hydro¬ chinonu.Przyklad II. 2 kg (w przeliczeniu na czysta zywice) otrzymanej po syntezie z dianu i epichlo¬ rohydryny w srodowisku alkalicznym zywicy epo¬ ksydowej Epidian 1 (zawartosc grup epoksydowych 0,18 gramorównowaznika (100 g) w postaci wil¬ gotnych perelek zanieczyszczonych chlorkiem i wo¬ dorotlenkiem sodowym oraz nierozpuszczalnymi substancjami, rozpuszcza sie w toluenie, zobojet¬ nia sie 5%-owym kwasem solnym i dodaje sie49088 6 290 ml 37%-owego kwasu solnego. Otrzymany roz¬ twór z zawiesina soli nieorganicznych i innych substancji nierozpuszczalnych ogrzewa sie w 80— —100°C do zaniku grup epoksydowych w zywicy, poczym oddestylowuje sie azeotropowo wode wraz z czescia toluenu, rozciencza sie suchym toluenem i filtruje pod cisnieniem na prasie filtracyjnej lub na filtrze cisnieniowym. Z otrzymanego roztworu oddestylowuje sie toluen najpierw pod normalnym, a nastepnie pod zmniejszonym cisnieniem. Do sto¬ pionej zywicy pozbawionej rozpuszczalnika doda¬ je sie 0,74 kg bezwodnika maleinowego, zawiera¬ jacego ponizej 0,5% kwasu maleinowego, oraz 0,12 g hydrochinonu i ogrzewa sie w 120°C w sla¬ bym pradzie C02, dopóki liczba kwasowa nie prze¬ stanie spadac. Czas ogrzewania wynosi okolo 4 go¬ dziny a koncowa liczba kwasowa okolo 155. Otrzy¬ mana zywice w ilosci 2,85 kg rozpuszcza sie w 2,85 kg styrenu z dodatkiem 0,2 g hydrochi¬ nonu.Przyklad III. Zywice epoksydowa Epidian 1 w ilosci 1 kg rozpuszcza sie w 3 1 toluenu i dodaje sie 0,3 1 20%-owego kwasu siarkowego. Mieszani¬ ne ogrzewa sie do wrzenia w ciagu 3 godzin, zobo¬ jetnia roztworem weglanu sodowego, oddziela sie warstwe organiczna i przemywa sie ja woda do zaniku reakcji na siarczany. Nastepnie oddesty¬ lowuje sie toluen z resztkami wody, poczatkowo pod normalnym, a przy koncu pod zmniejszonym cisnieniem. Do otrzymanego produktu dodaje sie 0,43 kg bezwodnika maleinowego, zawierajacego ponizej 0,5% kwasu maleinowego, oraz 0,1 g hy- 5. drochinonu i ogrzewa przez 2 godziny w 100°C, a nastepnie — w 120°C w atmosferze azotu do uzyskania stalej liczby kwasowej. Otrzymana zy¬ wice rozpuszcza sie w równej ilosci styrenu, za¬ wierajacego 8% metakrylanu metylu. 10 PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania zywic kontaktowych, na¬ dajacych sie do utwardzania w temperaturze po- 15 kojowej lub podwyzszonej przy uzyciu kataliza¬ torów polimeryzacji rodnikowej, znamienny tym. ze produkt ogrzewania z kwasem mineralnym, zwlaszcza z kwasem solnym, do zaniku grup epo¬ ksydowych, zywicy epoksydowej o ciezarze cza- 20 steczkowym od 500 do 1500, otrzymanej z dianu * i epichlorohydryny w srodowisku alkalicznym.. ogrzewa sie w temperaturze nizszej od 160°C z bezwodnikiem maleinowym wzietym w ilosci nie wiekszej stechiometrycznie od ilosci, odpowia- 25 dajacej zawartosci grup wodorotlenowych w zywi¬ cy epoksydowej po reakcji z kwasem mineralnym, a nastepnie rozpuszcza sie otrzymany polieteroes- ter w monomerze winylowym, akrylowym lub al¬ lilowym. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL49088B1 true PL49088B1 (pl) | 1964-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3432478A (en) | Polyhydroxy-containing unsaturated polyesters and their preparation | |
| US3478126A (en) | Urethane modified epoxy ester resin compositions and products | |
| US4197390A (en) | Thickenable thermosetting vinyl ester resins | |
| BRPI1012721B1 (pt) | Composições termoestáveis que contém anéis de isocianurato | |
| DE2149583C2 (de) | Hitzehärtbare Epoxidmasse | |
| JPS60501363A (ja) | ポリエポキシド中の安定な有機ポリマ−分散体およびこのような分散体を製造する方法 | |
| DE1595781C3 (de) | Verfahren zur Herstellung hochmolekularer, thermoplastischer Polyester. Ausscheidung aus: 1445384 | |
| DE2448168B2 (de) | Härtbare Epoxyharz-Zusammensetznng und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| US3345401A (en) | Process for preparing polyesters and resulting products | |
| US3408219A (en) | Non-drying polyepoxide ester resin based traffic paints | |
| DE69718449T2 (de) | Verfahren zur herstellung von polyetheresterharzen aus dioldiestern | |
| PL49088B1 (pl) | ||
| US3937751A (en) | Curable compositions based on epoxide resins and polyester-tricarboxylic acids or -tetracarboxylic acids | |
| US3957906A (en) | Chemically resistant polyester resins compositions | |
| DE68922824T2 (de) | Stabile Mischungen mit geringem Verlust von Styren aus ungesättigten Polyestern und Vinylestern. | |
| US3766145A (en) | Preparation of unsaturated polyesters of isophthalic acid | |
| DE1071339B (de) | Verfahren zur Herstellung von Polymen säten oder Mischpolymerisaten des Aero lems | |
| US3076011A (en) | Phosphorus containing monomers | |
| US3557042A (en) | Chemical thickening agent for unsaturated polyester resins | |
| DE2215493B2 (de) | Polyacrylate und/oder Polymethacrylate, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung | |
| DE2065701A1 (de) | Haertbare harzzusammensetzungen | |
| US3344003A (en) | Solid propellant fuel composition containing epoxy resins based on diphenolic acid derivatives | |
| US3661828A (en) | Thermoset molding powders employing glycidyl methacrylate and diphenols | |
| US3624139A (en) | Acrylic acid esters | |
| DE1302758B (de) | Verfahren zur Herstellung von hartba ren, flussigen bis viskosen Losungen von Mischpolymerisaten |