PL49078B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano: 5.II. 1965 49078 KI 10 a, 38/01 MKP UKD Wspóltwórcy wynalazku: prof. dr Stanislaw Prosinski, inz. Janina Hulisz, mgr inz. Stanislaw Hulisz, Zygmunt Michalak Wlaiciciel patentu: Fabryka Suchej Destylacji Drewna, Gryfino (Polska) Sposób prowadzenia termicznego rozkladu drewna lisciastego w obecnosci olejów drzewnych W procesie rozkladowej destylacji drewna lis¬ ciastego na skutek szybkiego wzrostu temperatury w fazie reakcji egzotermicznej nastepuje przegrza- nia powstalych produktów stwarzajac dogodne wa¬ runki rozkladu szczególnie kwasu octowego i alko- 5 holu metylowego.Znane sa sposoby zuzytkowania ciepla wydzie¬ lanego podczas reakcji egzotermicznej np. do kran- kingu ropy naftowej.Znany jest równiez sposób przeprowadzenia su- 10 chej destylacji drewna w oleju mineralnym, maja¬ cy na celu zabezpieczenie powstalych produktów przed rozkladem wskutek ogrzania do temperatury 360—400°C.Sposób ten polega na rozkladzie drewna w sro- 15 dowisku cieklych olejów mineralnych. Niedogod¬ noscia tego sposobu jest wysokie zuzycie ciepla, gdyz wymaga on równoczesnego ogrzewania drew¬ na i oleju. Poza tym wymaga zainstalowania wy¬ jatkowo szczelnych aparatów. 20 Stwierdzono, ze mozna uniknac wyzej omówio¬ nych trudnosci przez wprowadzenie do retort ole¬ jów drzewnych tylko w fazie egzotermicznej.W retorcie nastepuje obnizenie temperatury pod¬ czas termicznego rozkladu drewna wskutek tego, ze 25 cieplo wyzwalajace sie w fazie reakcji egzoter¬ micznej zostaje wykorzystane do odparowania wprowadzonych olejów. Stwierdzono, ze szczegól¬ nie odpowiednie do tego celu sa oleje drzewne o zakresie wrzenia 250—290°C, uzyskane z desty- 30 lacji smoly otrzymanej w wyniku suchej desty¬ lacji drewna lisciastego.Sposób ten umozliwia osiaganie wyzszej wydaj¬ nosci kwasu octowego o 2—4 kg i alkoholu mety¬ lowego 1—2 kg z 1 mp drewna lisciastego niz w procesie bez wprowadzania olejów drzewnych.Dalsza korzyscia stosowania sposobu wedlug wynalazku jest równiez to, ze oleje wprowadzone do retorty w temperaturze 250—290°C czesciowo ulegaja krakingowi na skutek czego w cieklym destylacie zwieksza sie ilosc lekkich olejów.Wegiel drzewny otrzymany w procesie wedlug wynalazku, na skutek lagodnych warunków pro¬ cesu w czasie najintensywniejszego wydzielania sie mieszaniny par i gazów, posiada wyzsza war¬ tosc mechaniczna, gdyz wykazuje mniejsza ilosc pekniec.Laczny czas trwania procesu termolizy drewna wedlug wynalazku wynosi w zaleznosci od wilgot¬ nosci drewna od 18—24 godzin, a w.ec trwa tak samo dlugo jak rozklad drewna bez dodawania olejów.W mysl wynalazku sposób termicznego rozkladu drewna w retortach poriodycznych prowadzi sie nastepujaco. W okresie suszenia drewna ogrzewa¬ nie retorty prowadzi sie normalnie, to znaczy w ten sposób, aby wzrost temperatury w retor¬ tach o pojemnosci okolo 20 mp drewna wynosil okolo 20°C/godzine. Gdy temperaturra wnetrza re¬ torty osiagnie okolo 260°C wprowadza sie do niej 490783 49078 4 równomiernie oleje drzewne o zakresie wrzenia 250—290X3 w takiej ilosci, zeby ogólna ilosc wpro¬ wadzonych olejów w czasie 3—4 godzin wynosila 1—i5o/0 w stosunku do suchej masy drewna. Po¬ stepowanie to ma na celu szczególnie zwiekszenie wydajnosci kwasu octowego.Gdy temperatura osiagnie 290°C przerywa sie doprowadzanie olejów. W przypadku gdy zalezy równiez na podwyzszeniu wydajnosci alkoholu metylowego to wprowadzanie olejów przedluza sie do chwiili osiagniecia wewnatrz retorty tempera¬ tury 310°C. Wprowadzanie olejów do retorty na¬ lezy prowadzic w takiej ilosci, zeby wzrost tem¬ peratury w zakresie 260—310°C nie byl wyzszy niz 10°C/godzine.Nastepnie przy produkcji wegli generatorowych prowadzi sie intensywne ogrzewanie retorty do temperatury okolo 400°C, a w wypadku produkcji wegli zarzonych do okolo 700°C.Przyklad. Mieszanine drewna lisciastego o skladzie gatunkowym okolo 85% buku, okolo 10% brzozy, okolo 5% grabu w ilosci 18 mp (7,2 to¬ ny suchej masy) wprowadzano na wózkach do re¬ torty.Temperatura retorty w chwili wprowadzenia wózków z drewnem wynosila 210°C. Po zaladowaniu drewna temperatura opadla do 170°C i na tym po¬ ziomie mimo ogrzewania utrzymywala sie w cza¬ sie 3 godzin. Nastepnie'az do 260°C nastepowal wzrost temperatury o 20°C/godzine.W temperaturze 260°C przerwano ogrzewanie, a rozpoczeto wprowadzanie olejów do retorty i kontynuowano je w czasie 3 godzin. Oleje wpro¬ wadzano przy pomocy pompy dozujacej w ilosci 160 kg/godzine.Lacznie w czasie 3 godzin wprowadzono do re¬ torty 480 kg olejów to znaczy okolo 6,5% w sto¬ sunku do suchej masy drewna. Temperatura wprowadzanych olejów wynosila okolo 20°C.W czasie wprowadzania olejów wzrost tempera¬ tury w retorcie wynosil 10°C/godzine.Po osiagnieciu temperatury 290°C zaprzestano wprowadzania olejów, a temperatura retorty w czasie nastepnych 2 godzin podniosla sie do okolo 310°C. Nastepnie ponownie rozpoczeto intensywne 5 ogrzewanie retorty, które kontynuowano az do osiagniecia okolo 400°C.Laczny czas procesu termolizy drewna trwal okolo 20 godzin.Z wyliczenia zawartosci kwasów w przeliczeniu io na kwas octowy w surowym occie wynika wzrost wydajnosci kwasu octowego o kolo 3 kg/mp drew¬ na. Wydajnosc kwasu octowego wyniosla okolo 21 kg/mp drewna (normalnie osiagana wydajnosc w7 tych samych retortach wynosi okolo 18 kg/mp 15 drewna).Celem podwyzszenia wydajnosci alkoholu mety¬ lowego przedluzano wprowadzanie olejów do tem¬ peratury 310—320°C w ilosci 100 kg/godzine, a wy¬ dajnosc alkoholu metylowego w takim przypadku 20 wynosila okolo 8,5 kg/mp drewna (normalnie okolo 7 kg/mp drewna).Stwierdzono ponadto, ze drewno przeznaczone do suchej destylacji poddane przed rozkladem im¬ pregnacji wyzej wymienionymi olejami drzewnymi 25 daje równiez w efekcie rozkladowej destylacji wyzsze wydajnosci kwasu octowego i alkoholu me¬ tylowego. 30 PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Sposób prowadzenia termicznego rozkladu drewna lisciastego w obecnosci olejów drzewnych, 35 znamienny tym, ze oleje drzewne lisciaste o tem¬ peraturze wrzenia 250—290°C wprowadza sie do retorty w ilosci od 1—15% w przeliczeniu na sucha mase wsadu drewna, korzystnie w zakresie tem¬ peratury 260—290°C w celu zwiekszenia wydajnosci 40 kwasu octowego, a wr temperaturze 280—310°C w celu zwiekszenia wydajnosci alkoholu metylowego. ZG „Ruch" W-wa, zam. 1775-64 naklad 350 egz. / , PL