OpubJikowano: 19.111.1965 HS/ 81e, 63 MKP B 65 g UKD Twórca wynalazku i Inz. Stanislaw Karbownik, Warszawa (Polska) wlasciciel patentu: orsi(A ' i"j Lndewej Urzadzenie dozujace do materialów sypkich Przedmiotem wynalazku jest urzadzenie przezna¬ czone do samoczynnego podawania sypkiego mate- terialu do instalacji transportu pneumatycznego, lub hydraulicznego. Wydajnosc urzadzenia moze byc regulowana zaworem dlawiacym w sposób cia- 5 gly podczas pracy, przy zachowaniu dla kazdej wy¬ dajnosci wlasciwego stosunku ilosci materialu prze¬ noszonego do czynnika transportujacego. Wyklucza to calkowicie niebezpieczenstwo zapychania ruro¬ ciagu. 10 Urzadzenie wedlug wynalazku przy zachowywa¬ niu w zmiennych warunkach stale najwlasciwszego stosunku ilosci materialu unoszonego do czynnika transportujacego, nie posiada zadnych czesci rucho¬ mych. Moze ono byc zastosowane nie tylko w insta- 15 lacji n:'skocisnieniowej, ale po zaopatrzeniu od stro¬ ny zasilania materialem w zawór zwrotny, równiez do instalacji wysokocisnieniowej.Istota wynalazku polega na samoczynnym pory¬ waniu usypanego na przegrodzie w pryzme mate- 20 rialu sypkiego przez czynnik transportujacy. Uby¬ tek z pryzmy natychmiast uzupelniany jest grawi¬ tacyjnie do pojemnosci poczatkowej, która wyzna¬ cza cisnienie materialu i jego naturalny kat zsypu w danym osrodku. Znajdujaca sie na przegrodzie 25 pryzma materialu transportowanego zamyka jego dalszy doplyw, nie zamykajac jednak przeplywu czynnika transportujacego, przez co transport nie ulega przerwaniu.Urzadzenie wedlug wynalazku jest pokazane na 30 2 rysunku, na którym fig. 1 przedstawia widok urza¬ dzenia w czasie pracy, fig. 2 — przekrój podluzny urzadzenia plaszczyzna pionowa, a fig. 3 — prze¬ krój poprzeczny urzadzenia plaszczyzna pionowa.Urzadzenie wykonane jest jako konstrukcja spa¬ wana z rury o tej samej srednicy i z tego samego materialu co rurociag transportujacy. Moze ono byc równiez calkowicie odlewane, lub stanowic kombi¬ nowany odlew-spaw. Do czesci poziomej urzadze¬ nia, skladajacej sie z odcinka rury 1 z otworem zaopatrzonego w dwa kolnierze 2, wsuniety- jest zespól przegród. Do przegrody poziomej 3 posiada¬ jacej w srodku otwór sa przyspawane cztery prze¬ grody pionowe 4, 5, 6 i 7, z których kazda posiada wyciecie do podawania materialu. Przegroda po¬ zioma 3 przyspawana jest do odcinka rury 1 w jed¬ nym lub w dwu punktach, w celu unieruchomienia zespolu przegród w stosunku do zewnetrznej obu¬ dowy. Króciec pionowy 8 sklada sie z odcinka rury zaopatrzonego w kolnierz 9 i przyspawanego do od¬ cinka poziomego rury 1. Z boku na króccu 8 znaj¬ duje sie zamykany szczelnie otwór wyczystkowy z pokrywa 10, uszczelka 11 i srubami 12. Drugi otwór wyczystkowy znajduje sie w dolnej czesci urzadzenia. Zamkniety jest pokrywa 13 i uszczelka 14 ze srubami 15.Material sypki przeznaczony do transportowania dostaje sie przez pionowy króciec 8, a nastepnie przez górny otwór wykonany w czesci poziomej urzadzenia, do jego wnetrza, gdzie przepadajac da- 4903349033 3 lej przez otwór w poziomej przegrodzie 3, usypuje sie na dnie przez boczne wyciecia w dolnych prze¬ grodach pionowych 6 i 7. Zahamowanie przeplywu przez powstale na dnie pryzmy powoduje spietrze¬ nie sie materialu miedzy dolnymi przegrodami 6 i 7, a nastepnie wysypanie przez boczne wyciecia w górnych przegrodach pionowych 4 i 5 na pozioma przegrode 3. Usypane pryzmy hamuja dalsze do¬ starczenie materialu, pozostawiajac wolny przeplyw dla czynnika transportujacego.Czynnik transportujacy (np. powietrze) przeply¬ wajac w urzadzeniu okolo pryzm, porywa z nich material w takiej tylko ilosci, w jakiej jest w sta¬ nie uniesc podczas transportu w poziomym, a wiec najbardziej niebezpiecznym dla transportu odcin¬ ku rury. Ubytki z pryzm uzupelniane sa natych¬ miast, przez nowe partie usypujacego sie mate¬ rialu. 15 4 Zmieniajac szybkosc czynnika transportujacego przydlawianiem zasuwy przed wlotem do dozowni¬ ka, mozna dowolnie regulowac jego wydajnosc.Czynnik transportujacy mozna w ogóle odciac bez obawy zapchania rurociagu. PLPublished: 19.11.1965 HS / 81e, 63 MKP B 65 g UKD Inventor and Inz. Stanislaw Karbownik, Warsaw (Poland) Patent owner: orsi (A 'i "j Lndewej Dosing device for loose materials. The subject of the invention is a device designed for automatic feeding of loose material to a pneumatic or hydraulic transport installation. The device performance can be regulated. a throttle valve continuously during operation, while maintaining a proper ratio of the amount of material transferred to the transporting medium for each capacity. This completely excludes the risk of clogging the pipeline. 10 The device according to the invention, while maintaining constantly under changing conditions the correct ratio of the amount of material to be lifted to the transporting medium, it does not have any moving parts. It can be used not only in the n: 'pressure system, but after supplying the material with a non-return valve, also for high-pressure systems The essence of the invention consists in an automatic gust the pile on the partition into the bulk material by the transporting medium. The waste from the pile is immediately replenished by gravity to the initial capacity, which determines the pressure of the material and its natural angle of discharge in a given center. The heap of transported material on the partition 25 closes its further supply, but does not close the flow of the transporting medium, so that the transport is not interrupted. The device according to the invention is shown in the drawing, in which Fig. 1 shows a view of the device in operation. , Fig. 2 is a longitudinal section of the device, a vertical plane, and Fig. 3, a cross-section of the device, a vertical plane. The device is made as a welded structure of a pipe of the same diameter and of the same material as the transporting pipeline. It may also be completely cast, or be a combined cast-weld. A set of baffles is inserted into the horizontal part of the device, consisting of a section of pipe 1 with an opening and provided with two flanges 2. Four vertical baffles 4, 5, 6 and 7 are welded to the horizontal partition 3 with an opening in the center, each of which has a cut-out for feeding material. The horizontal baffle 3 is welded to the pipe section 1 at one or two points to immobilize the baffle assembly with respect to the outer casing. The vertical stub 8 consists of a pipe section provided with a flange 9 and welded to the horizontal section of pipe 1. On the side of the stub 8 there is a tightly closed cleaning hole with a cover 10, a seal 11 and screws 12. The second cleaning hole is located at the bottom of the device. The cover 13 is closed and the gasket 14 with screws 15. The loose material to be transported enters through the vertical connector 8, and then through the upper opening made in the horizontal part of the device, into its interior, where it is lost through the opening in the horizontal partition. 3, is piled up at the bottom by side cuts in the lower vertical partitions 6 and 7. The flow inhibition by the piles formed at the bottom causes the material to pile up between the lower partitions 6 and 7, and then pouring out through the side cuts in the upper vertical partitions 4 and 5 onto the horizontal partition 3. The piles of piles inhibit the further delivery of the material, leaving a free flow for the transporting medium. The transporting factor (e.g. air) flowing in the device about the piles, entrains them only in the amount in which it is present. able to be lifted during transport in a horizontal, and therefore the most dangerous for transport, section of the pipe. Defects from piles are replenished immediately by new batches of crumbling material. 15 4 By changing the speed of the transporting medium by choking the gate in front of the inlet to the metering unit, it is possible to freely regulate its efficiency. PL