RU98109457A - METHOD FOR TRANSPORTING FINE-GRAIN SOLID MATERIAL - Google Patents

METHOD FOR TRANSPORTING FINE-GRAIN SOLID MATERIAL

Info

Publication number
RU98109457A
RU98109457A RU98109457/02A RU98109457A RU98109457A RU 98109457 A RU98109457 A RU 98109457A RU 98109457/02 A RU98109457/02 A RU 98109457/02A RU 98109457 A RU98109457 A RU 98109457A RU 98109457 A RU98109457 A RU 98109457A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
consumption
per unit
partial
place
places
Prior art date
Application number
RU98109457/02A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2149132C1 (en
Inventor
Шенк Йоханнес
Нагл Михель
Кастнер Вальтер-Райнер
Original Assignee
Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AT0174595A external-priority patent/AT402816B/en
Application filed by Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ filed Critical Фоест-Альпине Индустрианлагенбау ГмбХ
Publication of RU98109457A publication Critical patent/RU98109457A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2149132C1 publication Critical patent/RU2149132C1/en

Links

Claims (9)

1. Способ непрерывной транспортировки мелкозернистого и/или пылевидного твердого вещества с помощью транспортирующей среды к двум или более местам потребления (A-D), причем твердое вещество загружают в распределительную емкость (7) и транспортируют из нее посредством транспортирующей среды через питающие трубопроводы (12) к соответствующему месту потребления (от А до D) в желаемом заданном количестве в единицу времени, отличающийся тем, что заданное количество в единицу времени, предназначенное для каждого места потребления (от А до D), делят на два или более частичных количеств частей в единицу времени и каждое частичное количество в единицу времени отводят посредством индивидуального частичного питающего трубопровода (11) от распределительной емкости (7) с помощью транспортирующей среды, затем заданные частичные количества в единицу времени совместно подводят самое позднее к соответствующему месту потребления (от А до D), и что с целью регулирования заданного количества в единицу времени на месте потребления (от А до D) в определенном размере частичные питающие трубопроводы (11), которые подведены к этому месту потребления (от А до D), выборочно удерживают запертыми или открытыми.1. A method for continuously transporting a fine-grained and / or pulverulent solid using a conveying medium to two or more places of consumption (AD), the solid being loaded into a distribution tank (7) and transported from it by means of a conveying medium through the supply pipes (12) to the corresponding place of consumption (from A to D) in the desired predetermined quantity per unit of time, characterized in that the predetermined quantity per unit of time intended for each place of consumption (from A to D) is divided two or more partial quantities of parts per unit time and each partial quantity per unit time is withdrawn by means of an individual partial supply pipe (11) from the distribution tank (7) using a conveying medium, then the specified partial quantities per unit time are brought together at the latest to the corresponding to the place of consumption (from A to D), and that in order to regulate a given amount per unit time at the place of consumption (from A to D) in a certain amount of partial supply pipelines ( 11) that are brought to this place of consumption (A to D) are selectively held locked or open. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заданные частичные количества в единицу времени, предназначенные для одного из мест потребления (от А до D), выбирают одной величины. 2. The method according to p. 1, characterized in that the specified partial quantities per unit time, intended for one of the places of consumption (from A to D), choose one value. 3. Способ по п. 1, отличающийся тем, что заданное(ые) частичное(ые) количество(а) в единицу времени, предназначенное(ые) для одной или нескольких мест потребления (от А до D), выбрано(ы) несравнимо большими по сравнению с другими заданными частичными количествами в единицу времени. 3. The method according to p. 1, characterized in that the specified (s) partial (s) quantity (s) per unit of time, intended (s) for one or more places of consumption (from A to D), selected (s) incomparably large compared to other specified partial quantities per unit time. 4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что в качестве транспортирующей среды применяют сжатый газ. 4. The method according to any one of paragraphs. 1-3, characterized in that as the conveying medium used compressed gas. 5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что при изменении заданного количества в единицу времени, предназначенного для одного из мест потребления (от А до D), дополнительно изменяют количество в единицу времени, вносимое в распределительную емкость (7). 5. The method according to any one of paragraphs. 1-4, characterized in that when changing a predetermined quantity per unit of time intended for one of the places of consumption (from A to D), the quantity per unit of time added to the distribution capacity is additionally changed (7). 6. Устройство для осуществления способа по любому из пп. 1-5 отличается комбинацией следующих признаков: распределительная емкость (7), в которую входит подводящий трубопровод (6) для транспортируемого мелкозернистого твердого вещества и для транспортировочной среды, два или более мест потребления (от А до D), к которым должно подводиться мелкозернистое твердое вещество, по меньшей мере два частичных питающих трубопровода (11), выходящих из распределительной емкости (7) и ведущих к соответствующему месту потребления (от А до D) и в каждом частичном трубопроводе (11) имеется соответственно один запорный клапан (13), который может приводиться в положение запирания и открывания. 6. Device for implementing the method according to any one of paragraphs. 1-5 differs in a combination of the following features: distribution capacity (7), which includes the supply pipe (6) for the transported fine-grained solid substance and for the transport medium, two or more places of consumption (A to D), to which the fine-grained solid substance, at least two partial supply pipes (11), leaving the distribution tank (7) and leading to the corresponding place of consumption (A to D) and in each partial pipe (11) there is respectively one shut-off valve (13) which can be driven in closing and opening position. 7. Устройство по п. 6, отличающееся тем, что запирающие клапаны (13) расположены вблизи распределительной емкости (7) и частичные питающие трубопроводы (11), ведущие к каждому месту потребления (от А до D), по направлению потока после запорных вентилей (13) входят в питающую сборную магистраль (12), ведущую к этому месту потребления (от А до D). 7. The device according to claim 6, characterized in that the shut-off valves (13) are located near the distribution tank (7) and partial supply pipelines (11) leading to each place of consumption (from A to D), in the direction of flow after the shut-off valves (13) enter the supply prefabricated line (12) leading to this place of consumption (A to D). 8. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что поперечные сечения частичных питающих трубопроводов (11), ведущих к одному из мест потребления (от А до D), имеют соответственно одинаковое поперечное сечение. 8. The device according to p. 6 or 7, characterized in that the cross-sections of partial supply pipelines (11) leading to one of the places of consumption (from A to D), respectively, have the same cross-section. 9. Устройство по п. 6 или 7, отличающееся тем, что частичные питающие трубопроводы (11), ведущие к одному из мест потребления (от А до D), имеют различное поперечное сечение. 9. The device according to p. 6 or 7, characterized in that the partial supply pipelines (11) leading to one of the places of consumption (from A to D) have a different cross section.
RU98109457A 1995-10-19 1996-10-15 Method of device for transportation of fine- grained hard material RU2149132C1 (en)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ATA1745/95 1995-10-19
AT0174595A AT402816B (en) 1995-10-19 1995-10-19 METHOD FOR CONVEYING A FINE-PARTICLE SOLID
PCT/AT1996/000196 WO1997014817A1 (en) 1995-10-19 1996-10-15 Process for conveying a finely divided solid

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU98109457A true RU98109457A (en) 2000-02-20
RU2149132C1 RU2149132C1 (en) 2000-05-20

Family

ID=3520098

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU98109457A RU2149132C1 (en) 1995-10-19 1996-10-15 Method of device for transportation of fine- grained hard material

Country Status (14)

Country Link
US (1) US6220790B1 (en)
EP (1) EP0856068B1 (en)
JP (1) JPH11513646A (en)
KR (1) KR19990064268A (en)
CN (1) CN1055127C (en)
AT (2) AT402816B (en)
AU (1) AU701961B2 (en)
BR (1) BR9610992A (en)
CZ (1) CZ106198A3 (en)
DE (1) DE59603737D1 (en)
RU (1) RU2149132C1 (en)
SK (1) SK49898A3 (en)
WO (1) WO1997014817A1 (en)
ZA (1) ZA968685B (en)

Families Citing this family (19)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6491479B1 (en) * 1997-09-15 2002-12-10 Express Blower, Inc. Apparatus and method for applying agent to particulate material
WO2001004030A1 (en) * 1999-07-08 2001-01-18 Nkk Corporation Method and device for cutting out and transporting powder and granular material
US7303597B2 (en) * 2002-10-15 2007-12-04 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Method and apparatus for continuously feeding and pressurizing a solid material into a high pressure system
SE0300224L (en) * 2003-01-30 2004-06-29 Sandvik Ab A threaded pin for cutting threads in bottom holes and methods for its manufacture
JP2004010357A (en) * 2003-08-08 2004-01-15 Jfe Steel Kk Granular and powdery material intermittent discharge apparatus
US7402188B2 (en) * 2004-08-31 2008-07-22 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Method and apparatus for coal gasifier
US7525202B2 (en) * 2004-08-31 2009-04-28 Microsoft Corporation Quantum computational systems
US7547423B2 (en) * 2005-03-16 2009-06-16 Pratt & Whitney Rocketdyne Compact high efficiency gasifier
US8196848B2 (en) * 2005-04-29 2012-06-12 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. Gasifier injector
US7717046B2 (en) * 2005-04-29 2010-05-18 Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. High pressure dry coal slurry extrusion pump
US7627397B2 (en) * 2007-09-28 2009-12-01 Rockwell Automation Technologies, Inc. Material-sensitive routing for shared conduit systems
US9227780B2 (en) * 2010-01-20 2016-01-05 Pentair Flow Services Ag Storage apparatus
US8939278B2 (en) 2010-04-13 2015-01-27 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Deconsolidation device for particulate material extrusion pump
US8851406B2 (en) 2010-04-13 2014-10-07 Aerojet Rocketdyne Of De, Inc. Pump apparatus including deconsolidator
US8307974B2 (en) 2011-01-21 2012-11-13 United Technologies Corporation Load beam unit replaceable inserts for dry coal extrusion pumps
US9932974B2 (en) 2014-06-05 2018-04-03 Gas Technology Institute Duct having oscillatory side wall
PL429573A1 (en) * 2016-06-08 2019-10-07 Gas Technology Institute Method and the device for distribution of solid fuel materials at a uniform rate
CN108331299B (en) * 2018-03-21 2020-04-21 太原市第一建筑工程集团有限公司 Building wastewater and building garbage recycling device and using method thereof
KR102610699B1 (en) 2022-02-18 2023-12-06 에스케이온 주식회사 Vacuum type powder transfer system and method thereof

Family Cites Families (26)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3491518A (en) * 1966-09-15 1970-01-27 Ashland Oil Inc Solid-gas separating means
US3854778A (en) * 1973-10-26 1974-12-17 Trythall Design & Dev Ltd Material handling plants
US3972567A (en) * 1975-02-07 1976-08-03 Atlantic Richfield Company Apparatus for and method of distributing particles over a zone
US4191500A (en) * 1977-07-27 1980-03-04 Rockwell International Corporation Dense-phase feeder method
US4234271A (en) * 1979-09-04 1980-11-18 Kalina Alexander Ifaevich Method and apparatus for loading and unloading pipeline capsules
US4359298A (en) * 1981-01-06 1982-11-16 Conoco Inc. Method and apparatus for the filling of a slurry sump
US4420279A (en) * 1982-02-22 1983-12-13 Reactor Services International, Inc. Pressure impulse dense phase conveying apparatus and method
DE3329112A1 (en) * 1983-08-11 1985-02-28 Krupp Polysius Ag, 4720 Beckum DEVICE FOR INPUTING SCHUETTGUT FROM A PRESSURE VESSEL INTO A CONVEYOR LINE
JPS6097121A (en) * 1983-11-02 1985-05-30 Sumitomo Metal Ind Ltd Powder flow distribution control method
LU86048A1 (en) * 1985-08-21 1987-03-06 Wurth Paul Sa DEVICE FOR THE PNEUMATIC INJECTION OF POWDERY MATERIALS INTO A PRESSURE ENCLOSURE AND APPLICATION TO THE INJECTION OF SOLID FUELS IN A TANK OVEN
US4695205A (en) * 1985-12-20 1987-09-22 United Dc Pneumatic conveying system
US4793742A (en) * 1986-03-17 1988-12-27 Tci, Inc. Truck mounted fertilizer applicator using fluid conveying
JPS6425911A (en) * 1987-07-17 1989-01-27 Nakayama Steel Works Ltd Method and apparatus for controlling blowing quantity of fine powdered coal
US4996796A (en) * 1987-12-17 1991-03-05 Extrude Hone Corporation Process and apparatus of abrading by extrusion
DE3803576A1 (en) * 1988-02-06 1989-08-17 Ruhrkohle Carborat Gmbh Compressed-air conveyor and metering device
CN1016076B (en) * 1989-04-28 1992-04-01 山东省新材料研究所 Antiwear casr iron and productive method thereof
US5140516A (en) * 1990-01-05 1992-08-18 Rainville Donald D Method and system for rapidly changing the source of material supplied to a destination
US5114078A (en) * 1990-08-31 1992-05-19 Ag-Chem Equipment Co., Inc. Baffle system for pneumatic applicators of solid particles
US5365699A (en) * 1990-09-27 1994-11-22 Jay Armstrong Blast cleaning system
DE4123020C2 (en) * 1991-07-11 2002-03-21 Kaltenbach & Voigt Processing device for processing precision workpieces, in particular dental workpieces, in a processing space surrounded by a housing
US5525058A (en) * 1992-03-27 1996-06-11 American Dental Technologies, Inc. Dental treatment system
US5350299A (en) * 1992-03-27 1994-09-27 American Dental Technologies, Inc. Dental treatment system
US5322074A (en) * 1992-07-01 1994-06-21 The Cardwell Machine Company Tobacco delivery system
JPH06172838A (en) * 1992-12-02 1994-06-21 Kobe Steel Ltd Equipment for blowing powdery material and its branched joint
US5645381A (en) * 1994-09-13 1997-07-08 Trw Inc. Variable-split blowdown coal feed system
DE4438135A1 (en) * 1994-10-27 1996-05-02 Zeppelin Schuettguttech Gmbh Bulk goods loading device for road or rail vehicle

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU98109457A (en) METHOD FOR TRANSPORTING FINE-GRAIN SOLID MATERIAL
JPS56105163A (en) Valve
ATE217411T1 (en) REFRIGERATED TRANSPORT METHOD
US6485577B1 (en) Pipe pig formed of frozen product
PT1165406E (en) WASTE TRANSPORTATION SYSTEM
ZA806423B (en) An installation for transporting fine-grained material
DE60234319D1 (en) PIPING SYSTEM FOR RECEIVING AND TRANSPORTING CALF SLUDGE FROM A WHITEFLOW FILTER
TW357239B (en) Device for the discharge in particular of hot, corrosive liquids, in particular molten salts
ATE19615T1 (en) METHOD AND PLANT FOR TRANSPORTING PARTICULATE MATERIAL.
JP2510572B2 (en) Granular material transportation and supply device
JP3737651B2 (en) Ground improvement material supply system
JPS5982228A (en) Flow controlling method of powdery granular matter
JPH02125028A (en) Mixture force feeding device
JPH0237783Y2 (en)
JPH02282117A (en) Granule pressurized transport method
DE2201119C3 (en) Device for conveying bulk goods
JPS6337029A (en) Pneumatic conveying device for granular material
SU747076A1 (en) Method for hydraulically conveying granular materials
EP0815725A1 (en) A device for supplying feed
SU970034A1 (en) Method for dispension gas-liquid plugging fluid
JPS61279468A (en) Sand pig generator
JPH03287924A (en) Device for conveying semifluid material by mixing compressed air
JPS6354609B2 (en)
SU800064A1 (en) Device for conveying a fluid mix
JPH0320547B2 (en)