PL48822B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48822B1 PL48822B1 PL102620A PL10262063A PL48822B1 PL 48822 B1 PL48822 B1 PL 48822B1 PL 102620 A PL102620 A PL 102620A PL 10262063 A PL10262063 A PL 10262063A PL 48822 B1 PL48822 B1 PL 48822B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- pressure
- compressed air
- alloy
- core
- melt
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 16
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 4
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 3
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 10
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 10
- 229910001361 White metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000010969 white metal Substances 0.000 description 6
- 239000001996 bearing alloy Substances 0.000 description 4
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 3
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000005204 segregation Methods 0.000 description 2
- 101150006573 PAN1 gene Proteins 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 1
- 238000007711 solidification Methods 0.000 description 1
- 230000008023 solidification Effects 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano. -5. 11. 1965 48822 'KI, 3i l, 25/04 MKP B 22 d UKD KA ^- 'J •" '¦"¦*u.owego :-J i-^L:;::-f.!:ji Nowej Twórca wynalazku: mgr inz. Tadeusz Skrzynski Wlasciciel patentu: Zaklady Przemyslu Metalowego H. Cegielski Przedsiebiorstwo Panstwowe, Poznan (Polska) Sposób wylewania pod cisnieniem statycznym panwi lozysk slizgowych i urzadzenie do stosowania tego sposobu Przedmiotem wynalazku jest sposób wylewania pod cisnieniem statycznym panwi lozysk slizgo¬ wych dowolnego typu i wielkosci oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu.Wedlug dotychczasowego stanu techniki znane jest odlewanie pod cisnieniem sprezonego po¬ wietrza, dzialajacego na roztopiony metal. Sposób ten jest stosowany glównie do odlewów formo¬ wych, zamknietych od góry, gdyz w formach otwartych od góry latwo o przelanie sie lub wy- chlustywanie plynnego metalu w czasie napel¬ niania. Zabezpieczenie cd wychlustywania ma urzadzenie znane z opisu patentowego niemiec¬ kiego nr 571.806, w którym zbiornik plynnego metalu jest polaczony z pionowa rura o duzym przekroju, stanowiaca akumulator cisnienia.Przy odlewaniu pod cisnieniem sprezonego po¬ wietrza, nacisk powietrza sluzy nie tylko do wy¬ pelnienia formy metalem, ale takze do wywie¬ rania nacisku na stygnacy metal, jak to jest opisane w niemieckich opisach patentowych nr 431.066 i nr 731.147. W tym celu, przy uzyciu form zamknietych od góry, stosuje sie wysokie cisnienia powietrza lub gazu.Wylewanie panwi lozysk slizgowych bialym metalem stanowi specyficzna dziedzine odlew¬ nictwa. Znany i najbardziej rozpowszechniony jest sposób wylewania statycznego. Znany jest nastepnie odsrodkowy sposób wylewania panwi.Stosuje sie równiez wylewanie panwi pod cis¬ nieniem, wytwarzanym za pomoca mechaniczne¬ go pompowania roztopionego metalu pompa tloko¬ wa.Znane wylewanie panwi pod cisnieniem, wy- 5 wieranym mechanicznie przez pompe tlokowa ma na celu wyeliminowanie porowatosci bialego me¬ talu. Dla zapewnienia przyczepnosci bialego me¬ talu do panwi stosuje sie rowki w ksztalcie jaskólczych ogonów. Panwie przed wylaniem io ogrzewa sie, aby zapewnic ich skurcz w czasie stygniecia bialego metalu.Znane sposoby wylewania panwi lozysk sliz"- gowych posiadaja pewne wady. Sposób wylewa¬ nia statycznego powoduje rozbryzg strumienia 15 metalu i porowatosc stopu, segregacje skladni¬ ków stopowych oraz slaba przyczepnosc stopu do korpusu panwi. Chlodzenie wylanej panwi po¬ garsza przyczepnosc, natomiast powolne studze¬ nie powoduje powstanie niekorzystnej struktury 20 gruboziarnistej. Sposób odsrodkowy powoduje se¬ gregacje skladników stopowych na skutek dzia¬ lania sily odsrodkowej, a nieuniknione przy tym sposobie chlodzenie od zewnatrz pogarsza przy¬ czepnosc stopu do panwi. Wreszcie mechanicz- 25 ne pompowanie wymaga przetlaczania roztopio¬ nego metalu przez zawory kulowe, które zacinaja sie i powoduja wystepowanie rzadzizn w wyle¬ wanej panwi. Nalezy tez wspomniec, ze we wszystkich znanych sposobach powazna trud- so noscia jest uszczelnienie plaszczyzn miedzy po- 48822; d# : 488: 3 szczególnymi czesciami obudowy panwi. Wyciek chocby kilku kropel metalu podczas krzepniecia stopu, powoduje powstanie rzadzizny i dyskwali¬ fikuje wylana panew.Istota wynalazku polega na polaczeniu szeregu 5 elementów znanych sposobów, jednak z wylacze¬ niem ich wad, oraz elementów nowych w calosc dajaca nieoczekiwany efekt. Wedlug wynalazku roztopiony stop lozyskowy tloczy sie z tygla k umieszczonego w piecu elektrycznym do formy 10 pod regulowanym naciskiem sprezonego powie¬ trza, dzialajacego na lustro roztopionego metalu.Strumien plynnego stopu prowadzi sie w ogrza¬ nej rurze i wprowadza do kokili od dolu bez styku z atmosfera, dzieki czemu unika sie za- 15 gazowania stopu. Forma jest od góry otwarta i sprezone powietrze ma za zadanie jedynie wy¬ pelnic forme stopem, nie wywierajac zadnego dodatkowego nacisku. Lagodne wypelnienie for¬ my bialym metalem osiaga sie w ten sposób, ze 20 przy manometrze kontrolnym pieca znajduje sie za¬ wór upustowy, calkowicie otwarty w chwili po¬ czatkowej. Stopniowe przymykanie tego zaworu zwieksza nacisk na lustro roztopionego metalu, eliminujac mozliwosc wychlustywania. Panew nie 25 posiada jaskólczych ogonów, natomiast dla uzy¬ skania dobrej przyczepnosci jest ogrzana bez¬ posrednio przed wylaniem do temperatury 30(TC.Natychmiast po wylaniu przeprowadza sie inten¬ sywne chlodzenie wylacznie od strony wewnetrz- 30 nej za pomoca bezposredniego natrysku wodnego.Dzieki temu uzyskuje sie drobnoziarnista i jed¬ norodna strukture zastygajacego stopu nie psujac przyczepnosci do korpusu, który bezposrednio chlodzony nie jest. Szczelnosc wylewanej panwi 35 przy korpusie i nadlewie osiaga sie przez za¬ stosowanie jako szczeliwa drutu aluminiowego, który w temperaturze podgrzanych metali posia¬ da plastycznosc wystarczajaca do uszczelnienia, ale nie topi sie w zetknieciu z plynnym bialym 4u metalem.Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug wy¬ nalazku pokazane jest przykladowo na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia przekrój pionowy zespolu do wylewania duzych panwi, a fig.2 od- 45 miane urzadzenia do wylewania panwi sredniej wielkosci.Panew 1, uprzednio zagrzana i pocynowana, jest ustawiona na podstawie 2. Na tej samej pod- 50 stawie wewnatrz panwi ustawiony jest rdzen rozprezny 3. Na panwi znajduje sie pierscien nad- lewowy 4. Plaszczyzny styików tych elementów sa uszczelnione drutem aluminiowym 5, a silny do¬ cisk uzyskuje sie za posrednictwem krzyzulca 6 55 oraz klinów 7. Wewnatrz rdzenia 3 znajduje sie dziurkowana wezownica 8, polaczona z siecia wo¬ dy chlodzacej. Pod plyta podstawy 2 znajduje sie palnik gazowy 9 do podgrzewania plyty, a ca¬ losc opisanej konstrukcji jest ustawiona na sto- 60 jaku 10. Tygiel 11 do topienia stopu lozyskowego, zamkniety szczelnie pokrywa 12, jest umieszczony w piecu elektrycznym 13 i polaczony rura 14 z podstawa 2. Rura 14 jest ogrzewana i dopro¬ wadzona z pochyleniem 1:20 do tygla. Do tygla ss 4 przewodem 15 jest doprowadzone sprezane po¬ wietrze. Przewód 15 jest wyposazony w mano¬ metr kontrolny 16 i zawór upustowy 17. Po za¬ grzaniu stopu w tyglu oraz ogrzaniu rury 14 i podstawy 2 otwiera sie zawór glówny sprezonego ftowietrza. Zawór upustowy 17 jest równiez otwarty, wobec czego sprezone powietrze swo¬ bodnie uchodzi do atmosfery. Stopniowe przy¬ mykanie zaworu 17 powoduje wzrost cisnienia dzialajacego na lustro stopu i przetlaczanie stopu do panwi. Po ukazaniu sie stopu przy górnej krawedzi nadlewu 4 ogrzewanie plyty 2 i rury 14 przerywa sie, i otwiera sie doplyw wody do wezownicy 8, która intensywnie chlodzi stop od wewnatrz.Odmiane urzadzenia wedlug wynalazku, sto¬ sowana do wylewania panwi sredniej wielkosci, przedstawiono przykladowo na fig. 2, na której panew 1 i pierscien nadlewowy 4 sa sciagniete za pomoca sruby 18, nakretki 19 i silnej pod¬ kladki sprezystej 20. Rdzen stozkowy 21 zamknie¬ ty od góry denkiem i stanowiacy jedna calosc z podstawa zmniejsza ilosc miejsc uszczelnio¬ nych. Wewnatrz rdzenia znajduje sie chlodnica sitkowa 22. Stop lozyskowy doprowadza sie przez szybkomocujacy zatrzask bagnetowy 23 z urza¬ dzen, przedstawionych na fig. 1.Zastosowanie sposobu i urzadzenia wedlug wy¬ nalazku zapewnia dobra przyczepnosc stopu lo¬ zyskowego do korpusu panwi. Warstwa stopu lo¬ zyskowego uzyskuje jednolita drobnoziarnista strukture bez pecherzy i rzadzizn. Grubosc war¬ stwy stopu lozyskowego zmniejsza sie, a czas wykonania operacji wylewania w porównaniu do znanych sposobów ulega skróceniu. Zaslugu¬ jace na wyróznienie jest to, ze opisany sposób i urzadzenie nadaje sie do wielkoseryjnej pro¬ dukcji lozysk slizgowych o duzych wymiarach. PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wylewania pod cisnieniem statycznym panwi lozysk slizgowych, przez wprowadzanie plynnego stopu od dolu formy do przestrzeni otwartej ku górze pod naciskiem sprezonego powietrza, dzialajacego na lustro roztopionego w tyglu stopu, znamienny tym, ze nacisk sprezonego powietrza reguluje sie od zera przez stopniowe przymykanie zaworu upustowego przy manometrze, a plynny stop prowadzi sie ogrzewanymi przewodami bez kontaktu z at¬ mosfera, wypelniona zas stopem forme chlodzi sie niezwlocznie przez bezposredni natrysk zimnej wody od wewnatrz.
2. Urzadzenie do stosowania sposobu wedlug zastrz. 1, znamienne tym, ze na przewodzie doprowadzajacym do tygla sprezone powietrze znajduje sie zawór upustowy (17), a wewnatrz rdzenia (3) jest umieszczona dziurkowana we¬ zownica (8) do bezposredniego natrysku woda od wewnatrz.
3. Urzadzenie wedlug zastrz. 2, znamienne tym,48822 ze w miejscu styku panwi z podstawa i nad- lewem oraz rdzenia z podstawa jest osadzone uszczelnienie z drutu aluminiowego.
4. Odmiana urzadzenia wedlug zastrz. 2—3, zna- 6 mienna tym, ze rdzen (21) jest wykonany w po¬ staci zamknietego dzwonu, wewnatrz którego znajduje sie chlodnica sitkowa (22) do bez¬ posredniego natrysku woda. , Fig 448822 Fig 2 2126. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. 71 ** n„**.rlowego i PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48822B1 true PL48822B1 (pl) | 1964-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103882185B (zh) | 高压底吹精炼铸造装置以及用其冶炼高氮钢的方法 | |
| US11344947B2 (en) | Method for forming battery bracket by semi-solid die casting | |
| CN102223969A (zh) | 以金属熔体浇铸成铸件的方法及装置 | |
| KR20200002880A (ko) | 반중력 몰드 충전 방법 및 장치 | |
| CN104942269B (zh) | 一种提高泡沫铝发泡均匀度的装置及发泡工艺 | |
| CN107282890A (zh) | 反重力浇注封闭组合砂芯的排气装置及排气方法 | |
| PL48822B1 (pl) | ||
| PL81638B3 (pl) | ||
| CN104525865A (zh) | 重力倾转铸造浇口盆 | |
| US3771588A (en) | Direct melt injection casting centre | |
| US1972945A (en) | Apparatus for and process of casting metals | |
| FI80911C (fi) | Foerfarande foer gjutning av anoder foer elektroraffineringsaendamaol. | |
| JPH1015656A (ja) | 加圧鋳造方法及び装置 | |
| CN109465420A (zh) | 一种能够让铸件快速冷却凝固的压铸机 | |
| US473579A (en) | Ingot-mold | |
| RU120026U1 (ru) | Устройство для центробежного литья кольцевых отливок в среде инертного газа | |
| CN103100695A (zh) | 低压铸造升液管 | |
| CN109304448A (zh) | 一种坩埚炉式加压凝固铝合金大件成型机 | |
| CN102672142B (zh) | 一种在型腔内的液态金属半固态加工精确成形系统 | |
| EP0131025A1 (fr) | Procede et dispositif de moulage de lingotins en ferro-alliages par coulee en coquille en cuivre refroidi. | |
| CN201120458Y (zh) | 空心圆铸锭热顶铸造装置 | |
| CN105234363A (zh) | 一种抑制铝合金铸锭成分偏析的半连铸装置及方法 | |
| GB2225970A (en) | Low pressure casting of metal | |
| US1298036A (en) | Teeming ingot-molds. | |
| CN109304449A (zh) | 一种坩埚炉式加压凝固铝合金小件成型机 |