PL48765B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48765B1 PL48765B1 PL98488A PL9848862A PL48765B1 PL 48765 B1 PL48765 B1 PL 48765B1 PL 98488 A PL98488 A PL 98488A PL 9848862 A PL9848862 A PL 9848862A PL 48765 B1 PL48765 B1 PL 48765B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- mold
- pressing
- press
- elements
- laminating
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 17
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 claims description 6
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 6
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 4
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 4
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 claims description 4
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 claims description 4
- 238000010030 laminating Methods 0.000 claims description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 claims 1
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 6
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002313 adhesive film Substances 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 210000003462 vein Anatomy 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: 48765 KI. 39 M7, l7ffO MKP B 29 j 5\OC UKD Opublikowane: 30. Xli. 1964 ,jIj L^OTiiiC A : lrrrc;c'ij r~l Powago -: : i ::¦:-¦ '.' ' Uwi] Wspóltwórcy wynalazku: dr inz. Józef Swiderski, inz. Zdzislaw Szymanski, mgr inz. Ryszard Soroko Wlasciciel patentu: Zjednoczenie Przemyslu Meblarskiego, Poznan (Polska; Sposób wytwarzania elementów meblowych przez prasowanie oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania goto¬ wych elementów meblowych przez formowanie w podwyzszonej temperaturze wiórów lub pazdzie- rzy, powleczonych klejem syntetycznym i lamino¬ wanie ich powierzchni. Wynalazek dotyczy rów¬ niez urzadzenia do stosowania tego sposobu.Do produkcji mebli stosuje sie obecnie po¬ wszechnie tzw. plyty wiórowe o powierzchni lami¬ nowanej papierem lub tkanina dekoracyjna. Su¬ rowcem do wytwarzania tych plyt sa jak wiadomo wióry drzewne lub pazdzierzowe, powleczone kle¬ jem z zywic syntetycznych, które sprasowuje sie w prasach bez stosowania form, na skutek czego boczne krawedzie plyt nie zostaja wykonczone. Po wyjeciu plyty z prasy obcina sie jej brzegi, poleru¬ je powierzchnie, a nastepnie naklada na nia film klejowy i papier lub tkanine dekoracyjna. Calosc poddaje sie ponownemu prasowaniu. Po wyjeciu z prasy obcina sie brzegi papieru.Jak z powyzszego wynika wytwarzanie nawet tak prostych elementów jak laminowane plaskie plyty wiórowe lub pazdzierzowe, wymagalo dotad stosowania wielu operacji. Plyty takie stanowia przy tym dopiero surowiec do produkcji mebli.Wymagaja one dalszej obróbki, takiej jak przykra¬ wanie, okladanie brzegów tasmami lub ramami, la¬ kierowanie brzegów i innych powszechnie znanych zabiegów.Celem wynalazku jest wyeliminowanie tych nie¬ dogodnosci a skrócenie cyklu produkcyjnego, jak 10 15 20 25 30 równiez obnizenie pracochlonnosci i kosztów wy¬ twarzania mebli.Cel ten zostal osiagniety wedlug wynalazku dzie¬ ki temu, ze stosujac jako surowiec powleczone w znany sposób klejem wióry lub pazdzierze oraz po¬ wleczony w znany sposób zywica syntetyczna papier lub tkaniny dekoracyjne dla uszlachetnienia po¬ wierzchni, w jednej operacji dokonuje sie obcina¬ nia nadmiaru surowca, ksztaltowania i uszlachet¬ niania powierzchni wytwarzanych elementów.Materialem wyjsciowym do produkcji elementów meblowych sposobem wedlug wynalazku sa wióry drzewne lub pazdzierzowe powleczone klejem z zy¬ wic syntetycznych. Takie przygotowanie wiórów jest znane z procesu produkcyjnego plyt wióro¬ wych. Do uszlachetniania powierzchni elementów stosuje sie papiery lub tkaniny dekoracyjne po¬ wleczone odpowiednio roztwiorem zywicy. Przy¬ gotowanie tych materialów odbywa sie sposoba-. mi znanymi przy produkcji laminatów.Przygotowanie wsadu do formy polega na recz¬ nym ugnieceniu warstwy wiórów lub pazdzierzy o- raz oblozeniu jej na przeciwleglych plaszczyznach papierem lub tkanina, tworzacymi po sprasowaniu powloki zewnetrzne elementów.Ksztaltowanie i prasowanie elementów odbywa sie wedlug wynalazku w formie stalowej, wyposa¬ zonej w uklad grzejny, przy czym forme te umiesz¬ cza sie w prasie hydraulicznej o odpowiednim na* cisku. 487653 48765 4 Parametry prasowania zalezne sa od rodzaju stosowanych zywic syntetycznych, jak równiez od ksztaltu prasowanych elementów. Najczesciej sto¬ suje sie temperature od 130—160°C, zwlaszcza 150°C i cisnienie 20—35 kg/cm2 oraz czas od 4—8 min.Do ksztaltowania i prasowania elementów me¬ blowych stosuje sie forme. Krawedzie formy sa wykonane wedlug wynalazku w ten sposób, ze ob¬ cinaja nadmiar wprowadzonego do formy materia¬ lu, dzieki czemu element meblowy po wyjeciu z formy jest calkowicie wykonczony i nie wymaga dalszej obróbki. W celu ochrony krawedzi tnacych przed uszkodzeniem na skutek zetkniecia sie z po¬ wierzchnia drugiego elementu formy stosuje sie e- lementy oporowe, wyznaczajace minimalna wza¬ jemna odleglosc krawedzi tnacych formy.Ze wzgledu na to, ze w czasie prasowania masy pazdzierzowej powleczonej zywicami syntetyczny¬ mi wytwarza sie para wodna i inne gazy, nalezy je odprowadzic na zewnatrz formy.W przypadku, gdy para nie moze ujsc na zew¬ natrz w czasie procesu klejenia, to po zwolnieniu nacisku prasy nastepuje gwaltowne ich rozpreze¬ nie. Jezeli cisnienie pary wewnatrz klejonego przedmiotu jest wieksze od wytrzymalosci sklejo¬ nych spoin, nastepuje rozwarstwienie tych spoin.Zjawisko to jest znane z technologii klejenia drewna i wystepuje zwlaszcza przy stosowaniu wyzszych temperatur. Dlatego tez w dotychczas znanych procesach klejenia stosuje sie zazwyczaj zmienne temperatury, przy czym w koncowej fazie procesu temperature obniza sie do takiego stopnia, aby w chwili zwolnienia nacisku prasy cisnienie pary wodnej bylo nizsze od wytrzymalosci spoin klejonych. Taki proces technologiczny ze zmien¬ nymi temperaturami ochladzania formy jest bar¬ dzo niedogodny, gdyz powoduje on duze straty energii cieplnej oraz znaczne przedluzenie pro¬ cesu technologicznego. Niedogodnosci tych mozna uniknac w sposobie wedlug wynalazku w dwojaki sposób. Mozna na przyklad zastoso¬ wac w formie specjalne przewody, których konce wchodza do wnetrza prasowanej ma¬ sy wiórów lub pazdzierzy. Przez przewody te gazy uchodza na zewnatrz. Rozmieszczenie przewodów na plaszczyznie elementu moze byc wykorzystane do oznaczenia miejsc, w których wy¬ stepuja polaczenia konstrukcyjne elementu praso¬ wego z pozostalymi elementami montowanych mebli.Poniewaz nie zawsze mozliwe jest stosowanie form z przewodami odprowadzajacymi, gdyz nie¬ które elementy meblowe ze wzgledu na przezna¬ czenie nie moga na swych plaszczyznach zawierac otworów, to w takich przypadkach stosuje sie inna technike prasowania, a mianowicie odmiane sposo¬ bu w postaci tak zwanego prasowania pulsacyjne¬ go. Polega ona na tym, ze po osiagnieciu przegrza¬ nia calego ladunku znajdujacego sie w formie do temperatury ustalonej w procesie technologicz¬ nym, zwalnia sie nacisk prasy (nie chlodzac jej) w celu odprowadzenia pary na zewnatrz, po czym 5 prase zamyka sie z powrotem. Otworzenie prasy powinno nastapic w chwili, gdy w najglebszej warstwie prasowanego elementu nie nastapila jeszcze kondensacja kleju.Forme do wykonywania sposobu wdlug wynalaz¬ ku przedstawiono przykladowo na rysunku. Jest to forma sluzaca do wytwarzania siedzen do okrag¬ lych taboretów. Na fig. 1 przedstawiono forme w przekroju poprzecznym wedlug linii AA na fig. 2, a fig. 2 przedstawia forme w widoku z góry.Forma sklada sie z czesci górnej 1 i czesci dol¬ nej 2. Obydwie czesci formy sa zaopatrzone w kra¬ wedzie tnace 5, 5\ W celu unikniecia uszkodzenia tych krawedzi tnacych 5, 5' przez zbyt duze zblize¬ nie czesci 1 i 2 formy zastosowano elementy oporo¬ we 3. Forma jest wyposazona w przewody odpro¬ wadzajace gazy na zewnatrz 4, zaopatrzone w stozkowe zakonczenie 4'. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania elementów meblowych przez prasowanie w podwyzszonej temperatu¬ rze wiórów lub pazdzierzy, polaczonych klejem 30 syntetycznym i laminowanie ich powierzchni powleczonym zywica syntetyczna papierem lub tkanina dekoracyjna, znamienny tym, zew jed¬ nej operacji roboczej dokonuje sie obcinania nadmiaru surowca, ksztaltowania i laminowa- 35 nia powierzchni wytwarzanych elementów. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamieny tym, ze pra¬ sowanie przeprowadza sie przy zastosowaniu stalej temperatury formy, korzystnie 150°C. 3. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1 i 2, znamien- 40 na tym, ze tworzace sie w czasie prasowania pary lub gazy odprowadza sie na zewnatrz przez okresowe zwalnianie prasy, zwlaszcza w mo¬ mencie, gdy w najglebszej warstwie prasowane- # go elementu nie nastapila jeszcze polimeryzacja 45 lub kondensacja zywic. 4. Urzadzenie do wykonywania sposobu wedlug zastrz. 1—3 wykonane w postaci sluzacej do prasowania formy, majacej komore odpowiada¬ jaca ksztaltem formowanemu elementowi, zna- 50 mienne tym, ze jest wyposazone w krawedzie tnace (5, 5'), obcinajace w czasie prasowania nadmiar materialu umieszczonego w formie. 5. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze jest zaopatrzone w przewody odpowietrzaja- 55 ce (4) wystajace do wnetrza formy. 16. Urzadzenie wedlug zastrz. 5 i 6, znamienne tym, ze wystajace do wnetrza formy koncówki (4) scian przewodów (4) sa stozkowe. 15 2048 765 Fig. 148 765 • / * L._|_.i. 1 i \ • \ \ \ \ \ * \ \ \ 2069. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. r*owego l ¦.¦.i-.l Wl Fio.
2 PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48765B1 true PL48765B1 (pl) | 1964-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NO139514B (no) | Fremgangsmaate til fremstilling av en sponplate med et dekorsjikt | |
| CN105082270B (zh) | 一种仿生原木加工工艺方法 | |
| US4325899A (en) | Method for heat forming hardboard and other types of forming board | |
| NO146146B (no) | Kilesporkobling for et teleskoperende verktoey | |
| CN109733044A (zh) | 一种环保金属基复合装饰板的制备工艺 | |
| US3758357A (en) | Making molded fiber board | |
| US2489541A (en) | Molding material | |
| US2321937A (en) | Coated product and method of making same | |
| PL48765B1 (pl) | ||
| US4153490A (en) | Method of manufacturing coated composite articles from a non-flowable mixture, and articles obtained thereby | |
| JPS5915069B2 (ja) | 凹凸模様を有する突き板複合板およびその製造法 | |
| CN205989548U (zh) | 一种复合发泡体真空贴合设备 | |
| CN107471336A (zh) | 竹木材料高含水率模压胶合成方材的方法 | |
| CN103707705A (zh) | 一次成型模压浮雕工艺 | |
| US2830924A (en) | Method of laminating a thermosetting resin and a ligno-cellulose sheet material to overcome warpage | |
| GB647492A (en) | Individual multilayer fibrous resin-bearing article | |
| KR0161323B1 (ko) | 리그닌의 열가소성을 이용한 다양한 색무늬목 제조방법 | |
| CN110434952A (zh) | 一种竹条连续压制成型的加工方法 | |
| JPH0245105A (ja) | 木材の成形品 | |
| USRE23829E (en) | Method of pressing sheet lumber | |
| US1999243A (en) | Veneered products | |
| SU437630A1 (ru) | Способ получени декоративного древесного слоистого пластика | |
| JPS6392766A (ja) | パルプ材強化精密成形法 | |
| US3020191A (en) | Process of simultaneously producing two siding-sheathing units | |
| JPS6145948B2 (pl) |