Pierwszenstwo: Opublikowano: 30. Xli. 1964 48751 KI. 21 d\ 51 MKP H 02 k Z5[Zf UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Wieslaw Seruga, mgr inz. Józef Zamojski, inz. Henryk Solnicki Wlasciciel patentu: Instytut Elektrotechniki, Warszawa (Polska) Wirnik maszyny elektrycznej w szczególnosci maszyny pradu stalego oraz sposób mocowania uzwojen tego wirnika W maszynach elektrycznych, w szczególnosci w maszynach duzej mocy pradu stalego uzwoje¬ nie wirnika ulozone jest w zlobkach otwartych.Mocowanie uzwojen w zlobkach odbywa sie badz za pomoca klinów z materialu izolacyj¬ nego jak np. drewno, tekstiolit, baclz za pomoca bandazy, ze specjalnego drutu stalowego niemag¬ netycznego, umieszczonych w rowkach przezna^ czonych do tego celu.Wada tych rozwiazan jest to, ze wysokosc zlob¬ ka jest zwiekszona o grubosc klina lub bandaza stalowego. Zwiekszenie to powoduje wzrost cie¬ zaru wirnika i calej maszyny, wzrost strat oraz pogorszenie komutacji w maszynach pradu sta¬ lego.Ponadto wada tych rozwiazan jest dosc duza pracochlonnosc ispowodowana badz koniecznoscia dokladnego wbicia klinów badz wykonania ban¬ dazy stalowych z drutu niemagnetycznego, którego lutowanie stanowi pewna trudnosc tech¬ nologiczna.Powyzszych wad nie posiada wirnik wedlug wynalazku. W wirniku tym uzwojenie mocowa¬ ne jest :za pomoca bandaza z wlókna szklanego nasyconego zywica termoutwardzalna lub z in¬ nego materialu izolacyjnego nasyconego syciwem termoutwardzalnym, lub za pomoca tulei z ma¬ terialu izolacyjnego, która nakladana jest na po¬ wierzchnie uzwojonego wirnika na calej dlugosci zelaza.W wirniku tym pokazanym na rysunku wy¬ sokosc zlobka hz równa jest wysokosci boków cewek hb. Tuleja lub bandaz 1 z tasmy szklanej . nasyconej zywica termoutwardzalna badz z in- 5 nego materialu izolacyjnego nawiniete sa bez¬ posrednio na zebach wirnika 2 i na uzwojeniach 3 na calej dlugosci zelaza wirnika i znajduja sie w szczelinie magnetycznej 8m maszyny. Grubosc b tulei lub bandaza 1 powinna byc odpowiednio io obliczona aby tuleja lub bandaz 1 w sposób pewny zabezpieczaly uzwojenie 3 przed wypad¬ nieciem ze zlobka wskutek dzialania sil odsrod¬ kowych podczas wirowania wirnika.Wynalazek powyzszy moze byc realizowany w 15 tych maszynach elektrycznych, w których dlu¬ gosc szczeliny magnetycznej 5m jest wystarcza¬ jaca na umieszczenie w niej tulei lub bandaza 1 o wymaganej grubosci b oraz na pozostawienie niezbednej ze wzgledów mechanicznych szczeli- 20 ny powietrznej 8p. PLPriority: Published: 30. Xli. 1964 48751 KI. 21 d \ 51 MKP H 02 k Z5 [Zf UKD Inventors of the invention: Wieslaw Seruga, MSc, Józef Zamojski, MSc, Henryk Solnicki, MSc. Patent owner: Electrotechnical Institute, Warsaw (Poland) Electric machine rotor, in particular DC machines and method of fixing the windings of this rotor In electric machines, especially in machines with high power of direct current, the rotor winding is placed in open slots. The windings are fastened in slots or with wedges made of insulating material such as wood, textiolite, bacl by means of a bandage, made of a special non-magnetic steel wire, placed in grooves intended for this purpose. The disadvantage of these solutions is that the height of the groove is increased by the thickness of the wedge or steel bandage. This increase causes an increase in the weight of the rotor and the entire machine, an increase in losses and a deterioration of commutation in DC machines. In addition, the disadvantage of these solutions is quite a high labor-consumption and is caused by the need to accurately drive the wedges or make steel banisters from non-magnetic wire, which This represents a technological difficulty. The above-mentioned disadvantages are not present in the rotor according to the invention. In this rotor the winding is fastened: with a glass fiber bandage saturated with thermosetting resin or with other insulating material saturated with thermosetting agent, or with an insulating material sleeve, which is applied to the surfaces of the winding rotor over the entirety. length of the iron. In this rotor shown in the figure, the groove height hz is equal to the height of the sides of the coils hb. Sleeve or bandage 1 of glass tape. saturated thermosetting resin or other insulating material are wound directly on the teeth of the rotor 2 and on the windings 3 over the entire length of the rotor iron and are located in the magnetic gap of the machine 8 m. The thickness b of the sleeve or band 1 should be appropriately calculated so that the sleeve or band 1 reliably protects the winding 3 against falling out of the groove due to the action of centrifugal forces during the rotation of the rotor. The above invention can be implemented in these electric machines, in the length of the magnetic gap of 5 m is sufficient to accommodate a sleeve or bandage 1 of the required thickness b and to leave the air gap 8p necessary for mechanical reasons. PL