PL48626B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48626B1 PL48626B1 PL101458A PL10145863A PL48626B1 PL 48626 B1 PL48626 B1 PL 48626B1 PL 101458 A PL101458 A PL 101458A PL 10145863 A PL10145863 A PL 10145863A PL 48626 B1 PL48626 B1 PL 48626B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- coating
- organic coating
- mixture
- organic
- solution
- Prior art date
Links
Description
Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób metalizacji ekranów lamp kineskopowych, pole¬ gajacy na wytwarzaniu powloki organicznej, na która nanoszona jest nastepnie warstwa metalu, przy zastosowaniu mieszaniny kopolimerów me¬ takrylanu ibutylu i imetakrylami metylu.Znany dotychczas sposób metalizacji lamip ki¬ neskopowych oibejmuje nastepujace operacje: po¬ krycie ekranu lampy waristwa luminoforu, zwilze¬ nie jej ma przyklad roztworem krzemianu potasu lub alkoholu poliwinylowego, pokrycie powloka organiczna spelniajaca role podkladu wyrównywu- jacego nierównosc i umozliwiajacego uzyskanie powierzchni lustrzanej, suszenie tej powloki, r,a- parcwanie warstwy aluminium w prózni i wypa¬ lanie powloki organicznej.Stosowany obecnie do wytwarzania powloki organicznej roztwór metakrylanu metylu, pla- styfikciwany ftalamem dwufoiutylu ma te zasadni¬ cza wade, ze w czasie metalizacji przez naparowy¬ wanie, niezwiazany chemicznie plastyfikator (fta- lan dwtulbutylu) wydziela sie z powloki pogarsza¬ jac próznie, natomiast jego resztki pozostajace mi¬ mo wypalania pod warstwa naniesionego metalu pogarszaja wlasnosci powloki metalicznej, obni¬ zajac zdolnosc jej odfbijania.W celu wyeliminowania tych wad starano siie ustalic optymalna zawartosc plastyfikatora W zy¬ wicy. Okazalo sie jednak, ze zalezy ona w duzej mierze od zmiennych warunków produkcyjnych, przy czym nawet nieznaczne zwiekszenie ilosci plastyfikatora powoduje takie pogorszenie prózni, ze uniemozliwia proces metalizacji ekranu, nato¬ miast zmniejszenie tej ilosci ponizej optamum, po¬ woduje odstawanie .powloki organicznej w czasie suszenia i jest przyczyna powstawania znacznej ilosci braków.Inna wada znanego dotychczas sposobu wytwa¬ rzania powloki organicznej jest wplyw dlugosci lancucha polimeryzacyjnego metakrylanu metylu na wlasnosci rozplywu wytwarzanej blonki (po¬ wloki). Okazalo sie mianowicie, ze przy stosowa¬ niu krótkich lancuchów polimeryzacyjnych naste¬ puje niecalkowity rozpad powloki w czasie wy¬ palania ipo metalizacji, a jej resztki pogarszaja wlasnosci warstwy luminoforowej, natomiast w przypadku stosowania dlugich lancuchów polime¬ ryzacyjnych otrzymana powloka nie jest jednorod¬ na, wplywajac na nierównomiernosc naniesionej warstwy metalu.Powyzsze wady i niedogodnosci -usuwa sposób metalizacji lamp kineskopowych wedlug wynalaz¬ ku, polegajacy na zastosowaniu do wytwarzania powloki organicznej mieszaniny kopolimerów me¬ ss takrylanu metylu i metakrylanu butylu. Mianowi¬ cie okazalo sie nieoczekiwanie, ze zastosowanie tej mieszaniny umozliwia calkowite wyelimino¬ wanie plastyfikatora, a tym samym zwiazanych z nim niedogodnosci technologicznych, przy czym su otrzymana powloka wykazuje znacznie lepsze 10 15 20 486263 wlasnosci rozplywu i rozpadu w czasie wypalania lampy, w porównaniu do wszystkich stosowanych dotychczas zywic, eliminujac równiez koniecznosc dokladnego ustalania dlugosci lancucha polimery- zacyjnegd. <¦ Badania wykazaly ponadto, ze o ile przy zasto¬ sowaniu metakryianu metylu mozliwe bylo uzy¬ skanie wzglednie równomiernej warstwy wylacznie za ipomoca technologii polewania, o tyle w przy- ' "padku zastosowania mieszaniny kopolimerów we¬ dlug wynalazku, mozliwe jest równiez otrzymy¬ wanie równomiernej cienkiej powloki droga na¬ tryskiwania, co znacznie uipraszcza technologie wytwarzania pawfokd.Sposób metalizacji ekranów lamp kineskopo¬ wych wedlug wynalazku opisano ponizej. Ekran lampy pokrywa sie w znany sposób warstwa lu¬ minoforu, nastepnie zwilza sie te warstwe roztwo¬ rem wodnymi krzemianu potasowego albo alkoho¬ lu poliwinylowego i natryskuje sie roztworem blo- notwórczym, stanowiacym roztwór mieszaniny 10 do 30% kopolimeru metakryianu metylu i od 7C do 90% kopolimeru metakryianu butjdu w to¬ luenie.Roztwór ten otrzymuje sde w nastepujacy spo¬ sób: mieszanine monomerów metakryianu metylu i metakryianu butylu w wymienionym wyzej sto¬ sunku miesza sie z woda destylowana w stosunku okolo 2:1, a nastepnie dodaje sie emulgatora, na przyklad alkoholu poliwinylowego w ilosci 2:6% masy mieszaniny, po czym poddaje sie mieszaniu w czasie kilkunastu minut i doprowadza sie ini¬ cjator, /na przyklad nadtlenek benzoidu w ilosci okolo 0,5 do 1% masy mieszaniny. Mieszanine te przetrzymuje sie w czasie okolo 2 godzin w tem¬ peraturze 80 do 100°C, otrzymujac stop kopolime¬ rów metakryianu metylu i metakryianu butylu o strukturze perelkowej i znacznej równomiernos¬ ci rozkladu czastek polimeryzacyjnych. Nastepnie otrzymany stop wymywa sie ciepla woda i suszy w temperaturze pokojowej, po czym rozpuszcza sie ^o w toluenie az do otrzymania okolo 5% roztworu o lepkosci 4 do 5 cP.Roztworem tym pokrywa sie uprzednio zwilzo¬ na warstwe luminoforu na ekranie lampy kine- skopowetj droga polewania albo natryskiwania, po czyim otrzymana powloke sezonuje sie w cza¬ sie okolo 20 min, zmywa sie nadmiar substancji wyplywajacy na obrzeze ekranu i suszy za po- 626 4 moca strumienia powietrza o temperaturze 60 do 80°C.Powloke te nastepnie poddaje sie metalizacji na przyklad naparowywaniu warstwy aluminium 5 w prózni, po czym wypala sie ja w temperaturze 400° w czasie okolo 2 godz, otrzymujac równo¬ mierna warstwe metalu o lustrzanej powierzen- mi, pokrywajaca. luminofor o znacznie wiekszej zdolnosci odblaskowej w porównaniu do warstw 10 otrzymanych znanymi dotychczas sposobami. PL
Claims (3)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób metalizacji ekranów lamp kineskopo- 15 wych przez pokrywanie warstw luminoforu powloka zywicy organicznej, suszenie tej po¬ wloki naparowywanie warstwy metalu i usu¬ wanie powloki organicznej przez wypalanie, znamienny tym, ze do wytwarzania powloki 20 organicznej stosuje sie roztwór mieszaniny okolo 10 do 30% kopolimeru metakryianu metylu i okolo 70 do 90% kopolimeru metakryianu bu¬ tylu — o strukturze perelkowej — w toluenie, przy czym lepkosc tego roztworu wynosi 4 do 25 5 cP.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine kopolimerów otrzymuje sie mie¬ szajac monomery metakryianu metylu i meta- 30 krylanu butylu z woda 'destylowana w stosun¬ ku okolo 1 : 2, dodaje sie emulgatora, na przy¬ klad alkoholu poliwinylowego w ilosci 2 do 6%, miesza sie w czasie okolo 20 min, a na¬ stepnie doprowadza sie inicjator, na przyklad 35 nadtlenek benozoidu w ilosci 0,5 do 1% i pod¬ daje polimeryzacji w temperaturze okolo 80° i w czasie okolo 2 godzin, po czym otrzymany stop kopolimerów o strukturze perelkowej wymywa sie i suszy w temperaturze pokójo- 40 wej..
3. Sposób wedlug zastrz. 1. znamienny tym, ze po metalizacji powloke organiczna wypala sie w temperaturze okolo 400° w czasie 2 godzin. 45 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powloke organiczna nanosi sie na warstwe zwilzonego luminoforu za pomoca natryskiwa¬ nia, po czym poddaje sie ja sezonowaniu vf 50 czasie okolo 20 min. 1630. RSW ..Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48626B1 true PL48626B1 (pl) | 1964-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4199486A (en) | Plastisols comprising copolymers of methyl methacrylate | |
| JP3697157B2 (ja) | 不均質形態を有するラテックス粒子の水性分散液の製造方法、この方法によって得られるラテックス粒子、分散液、再分散性粉末、 | |
| EP0078449B2 (de) | Verfahren zum Herstellen von blockfesten, in Wasser redispergierbaren Polymerisat-Pulvern durch Versprühen von wässrigen Polymerisat-Dispersionen | |
| EP0458144B1 (de) | Wässrige Kunstharzzubereitungen | |
| EP1174445B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Schutzkolloid-stabilisierten Polymerisaten mittels kontinuierlicher Emulsionspolymerisation | |
| JPS62275053A (ja) | セラミツク製品の未焼成破壊強さを増加させる方法 | |
| WO2007017286A1 (de) | Additiv für bauchemische anwendungen | |
| US4268549A (en) | Synthetic resin powder and coating agents containing the same | |
| DE2614261C3 (de) | Verfahren zur Herstellung dispergierbarer Dispersionspulver | |
| EP1262465A2 (de) | Verwendung von Mischpolymerisaten von Vinylester-, (Meth)acrylsäureester- und gegebenenfalls Ethylen-Comonomeren in Baustoffen | |
| EP1420033B1 (de) | Schutzkolloidstabilisierte Polymerisate in Form deren wässrigen Dispersionen und in Wasser redispergierbaren Pulver | |
| EP1174447B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von zweiphasigen Polymerisaten in Form deren wässrigen Polymerdispersionen und in Wasser redispergierbaren Polymerpulver | |
| EP0982351A1 (de) | Schutzkolloidstabilisierte Polymer-Zusammensetzungen | |
| US2894927A (en) | Improved film-forming latexes of chloroethylene copolymers and process for preparing same | |
| US3950302A (en) | Dispersible copolymer powder | |
| US4327123A (en) | Method of metallizing a phosphor screen | |
| DE2552848A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines leuchtschirms | |
| EP1065224A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol-stabilisierten Polymerisaten | |
| PL48626B1 (pl) | ||
| US2099047A (en) | Flexible articles | |
| US3085901A (en) | Process for coating regenerated cellulose film with subcoat of cellulose nitrate and thermosetting resin and topcoat of vinylidene chloride copolymer | |
| US3293056A (en) | Composition for a combustible cartridge case | |
| JPS6221920B2 (pl) | ||
| US3057752A (en) | Process for coating flexible, non-fibrous organic substrates with an aged aqueous dispersion of particles of a copolymer of vinylidene chloride | |
| DE2364364B2 (de) | Vernetzbare wäßrige Vinylestercopolymerisatdispersionen |