PL48626B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48626B1
PL48626B1 PL101458A PL10145863A PL48626B1 PL 48626 B1 PL48626 B1 PL 48626B1 PL 101458 A PL101458 A PL 101458A PL 10145863 A PL10145863 A PL 10145863A PL 48626 B1 PL48626 B1 PL 48626B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
coating
organic coating
mixture
organic
solution
Prior art date
Application number
PL101458A
Other languages
English (en)
Inventor
Bronislaw Sikora inz.'
Rajmund Izfoaner^ inz.
Original Assignee
Zaklady Laimip Oscyloskopowych
Filing date
Publication date
Application filed by Zaklady Laimip Oscyloskopowych filed Critical Zaklady Laimip Oscyloskopowych
Publication of PL48626B1 publication Critical patent/PL48626B1/pl

Links

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób metalizacji ekranów lamp kineskopowych, pole¬ gajacy na wytwarzaniu powloki organicznej, na która nanoszona jest nastepnie warstwa metalu, przy zastosowaniu mieszaniny kopolimerów me¬ takrylanu ibutylu i imetakrylami metylu.Znany dotychczas sposób metalizacji lamip ki¬ neskopowych oibejmuje nastepujace operacje: po¬ krycie ekranu lampy waristwa luminoforu, zwilze¬ nie jej ma przyklad roztworem krzemianu potasu lub alkoholu poliwinylowego, pokrycie powloka organiczna spelniajaca role podkladu wyrównywu- jacego nierównosc i umozliwiajacego uzyskanie powierzchni lustrzanej, suszenie tej powloki, r,a- parcwanie warstwy aluminium w prózni i wypa¬ lanie powloki organicznej.Stosowany obecnie do wytwarzania powloki organicznej roztwór metakrylanu metylu, pla- styfikciwany ftalamem dwufoiutylu ma te zasadni¬ cza wade, ze w czasie metalizacji przez naparowy¬ wanie, niezwiazany chemicznie plastyfikator (fta- lan dwtulbutylu) wydziela sie z powloki pogarsza¬ jac próznie, natomiast jego resztki pozostajace mi¬ mo wypalania pod warstwa naniesionego metalu pogarszaja wlasnosci powloki metalicznej, obni¬ zajac zdolnosc jej odfbijania.W celu wyeliminowania tych wad starano siie ustalic optymalna zawartosc plastyfikatora W zy¬ wicy. Okazalo sie jednak, ze zalezy ona w duzej mierze od zmiennych warunków produkcyjnych, przy czym nawet nieznaczne zwiekszenie ilosci plastyfikatora powoduje takie pogorszenie prózni, ze uniemozliwia proces metalizacji ekranu, nato¬ miast zmniejszenie tej ilosci ponizej optamum, po¬ woduje odstawanie .powloki organicznej w czasie suszenia i jest przyczyna powstawania znacznej ilosci braków.Inna wada znanego dotychczas sposobu wytwa¬ rzania powloki organicznej jest wplyw dlugosci lancucha polimeryzacyjnego metakrylanu metylu na wlasnosci rozplywu wytwarzanej blonki (po¬ wloki). Okazalo sie mianowicie, ze przy stosowa¬ niu krótkich lancuchów polimeryzacyjnych naste¬ puje niecalkowity rozpad powloki w czasie wy¬ palania ipo metalizacji, a jej resztki pogarszaja wlasnosci warstwy luminoforowej, natomiast w przypadku stosowania dlugich lancuchów polime¬ ryzacyjnych otrzymana powloka nie jest jednorod¬ na, wplywajac na nierównomiernosc naniesionej warstwy metalu.Powyzsze wady i niedogodnosci -usuwa sposób metalizacji lamp kineskopowych wedlug wynalaz¬ ku, polegajacy na zastosowaniu do wytwarzania powloki organicznej mieszaniny kopolimerów me¬ ss takrylanu metylu i metakrylanu butylu. Mianowi¬ cie okazalo sie nieoczekiwanie, ze zastosowanie tej mieszaniny umozliwia calkowite wyelimino¬ wanie plastyfikatora, a tym samym zwiazanych z nim niedogodnosci technologicznych, przy czym su otrzymana powloka wykazuje znacznie lepsze 10 15 20 486263 wlasnosci rozplywu i rozpadu w czasie wypalania lampy, w porównaniu do wszystkich stosowanych dotychczas zywic, eliminujac równiez koniecznosc dokladnego ustalania dlugosci lancucha polimery- zacyjnegd. <¦ Badania wykazaly ponadto, ze o ile przy zasto¬ sowaniu metakryianu metylu mozliwe bylo uzy¬ skanie wzglednie równomiernej warstwy wylacznie za ipomoca technologii polewania, o tyle w przy- ' "padku zastosowania mieszaniny kopolimerów we¬ dlug wynalazku, mozliwe jest równiez otrzymy¬ wanie równomiernej cienkiej powloki droga na¬ tryskiwania, co znacznie uipraszcza technologie wytwarzania pawfokd.Sposób metalizacji ekranów lamp kineskopo¬ wych wedlug wynalazku opisano ponizej. Ekran lampy pokrywa sie w znany sposób warstwa lu¬ minoforu, nastepnie zwilza sie te warstwe roztwo¬ rem wodnymi krzemianu potasowego albo alkoho¬ lu poliwinylowego i natryskuje sie roztworem blo- notwórczym, stanowiacym roztwór mieszaniny 10 do 30% kopolimeru metakryianu metylu i od 7C do 90% kopolimeru metakryianu butjdu w to¬ luenie.Roztwór ten otrzymuje sde w nastepujacy spo¬ sób: mieszanine monomerów metakryianu metylu i metakryianu butylu w wymienionym wyzej sto¬ sunku miesza sie z woda destylowana w stosunku okolo 2:1, a nastepnie dodaje sie emulgatora, na przyklad alkoholu poliwinylowego w ilosci 2:6% masy mieszaniny, po czym poddaje sie mieszaniu w czasie kilkunastu minut i doprowadza sie ini¬ cjator, /na przyklad nadtlenek benzoidu w ilosci okolo 0,5 do 1% masy mieszaniny. Mieszanine te przetrzymuje sie w czasie okolo 2 godzin w tem¬ peraturze 80 do 100°C, otrzymujac stop kopolime¬ rów metakryianu metylu i metakryianu butylu o strukturze perelkowej i znacznej równomiernos¬ ci rozkladu czastek polimeryzacyjnych. Nastepnie otrzymany stop wymywa sie ciepla woda i suszy w temperaturze pokojowej, po czym rozpuszcza sie ^o w toluenie az do otrzymania okolo 5% roztworu o lepkosci 4 do 5 cP.Roztworem tym pokrywa sie uprzednio zwilzo¬ na warstwe luminoforu na ekranie lampy kine- skopowetj droga polewania albo natryskiwania, po czyim otrzymana powloke sezonuje sie w cza¬ sie okolo 20 min, zmywa sie nadmiar substancji wyplywajacy na obrzeze ekranu i suszy za po- 626 4 moca strumienia powietrza o temperaturze 60 do 80°C.Powloke te nastepnie poddaje sie metalizacji na przyklad naparowywaniu warstwy aluminium 5 w prózni, po czym wypala sie ja w temperaturze 400° w czasie okolo 2 godz, otrzymujac równo¬ mierna warstwe metalu o lustrzanej powierzen- mi, pokrywajaca. luminofor o znacznie wiekszej zdolnosci odblaskowej w porównaniu do warstw 10 otrzymanych znanymi dotychczas sposobami. PL

Claims (3)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób metalizacji ekranów lamp kineskopo- 15 wych przez pokrywanie warstw luminoforu powloka zywicy organicznej, suszenie tej po¬ wloki naparowywanie warstwy metalu i usu¬ wanie powloki organicznej przez wypalanie, znamienny tym, ze do wytwarzania powloki 20 organicznej stosuje sie roztwór mieszaniny okolo 10 do 30% kopolimeru metakryianu metylu i okolo 70 do 90% kopolimeru metakryianu bu¬ tylu — o strukturze perelkowej — w toluenie, przy czym lepkosc tego roztworu wynosi 4 do 25 5 cP.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze mieszanine kopolimerów otrzymuje sie mie¬ szajac monomery metakryianu metylu i meta- 30 krylanu butylu z woda 'destylowana w stosun¬ ku okolo 1 : 2, dodaje sie emulgatora, na przy¬ klad alkoholu poliwinylowego w ilosci 2 do 6%, miesza sie w czasie okolo 20 min, a na¬ stepnie doprowadza sie inicjator, na przyklad 35 nadtlenek benozoidu w ilosci 0,5 do 1% i pod¬ daje polimeryzacji w temperaturze okolo 80° i w czasie okolo 2 godzin, po czym otrzymany stop kopolimerów o strukturze perelkowej wymywa sie i suszy w temperaturze pokójo- 40 wej..
3. Sposób wedlug zastrz. 1. znamienny tym, ze po metalizacji powloke organiczna wypala sie w temperaturze okolo 400° w czasie 2 godzin. 45 3. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze powloke organiczna nanosi sie na warstwe zwilzonego luminoforu za pomoca natryskiwa¬ nia, po czym poddaje sie ja sezonowaniu vf 50 czasie okolo 20 min. 1630. RSW ..Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
PL101458A 1963-05-06 PL48626B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48626B1 true PL48626B1 (pl) 1964-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4199486A (en) Plastisols comprising copolymers of methyl methacrylate
JP3697157B2 (ja) 不均質形態を有するラテックス粒子の水性分散液の製造方法、この方法によって得られるラテックス粒子、分散液、再分散性粉末、
EP0078449B2 (de) Verfahren zum Herstellen von blockfesten, in Wasser redispergierbaren Polymerisat-Pulvern durch Versprühen von wässrigen Polymerisat-Dispersionen
EP0458144B1 (de) Wässrige Kunstharzzubereitungen
EP1174445B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Schutzkolloid-stabilisierten Polymerisaten mittels kontinuierlicher Emulsionspolymerisation
JPS62275053A (ja) セラミツク製品の未焼成破壊強さを増加させる方法
WO2007017286A1 (de) Additiv für bauchemische anwendungen
US4268549A (en) Synthetic resin powder and coating agents containing the same
DE2614261C3 (de) Verfahren zur Herstellung dispergierbarer Dispersionspulver
EP1262465A2 (de) Verwendung von Mischpolymerisaten von Vinylester-, (Meth)acrylsäureester- und gegebenenfalls Ethylen-Comonomeren in Baustoffen
EP1420033B1 (de) Schutzkolloidstabilisierte Polymerisate in Form deren wässrigen Dispersionen und in Wasser redispergierbaren Pulver
EP1174447B1 (de) Verfahren zur Herstellung von zweiphasigen Polymerisaten in Form deren wässrigen Polymerdispersionen und in Wasser redispergierbaren Polymerpulver
EP0982351A1 (de) Schutzkolloidstabilisierte Polymer-Zusammensetzungen
US2894927A (en) Improved film-forming latexes of chloroethylene copolymers and process for preparing same
US3950302A (en) Dispersible copolymer powder
US4327123A (en) Method of metallizing a phosphor screen
DE2552848A1 (de) Verfahren zur herstellung eines leuchtschirms
EP1065224A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Polyvinylalkohol-stabilisierten Polymerisaten
PL48626B1 (pl)
US2099047A (en) Flexible articles
US3085901A (en) Process for coating regenerated cellulose film with subcoat of cellulose nitrate and thermosetting resin and topcoat of vinylidene chloride copolymer
US3293056A (en) Composition for a combustible cartridge case
JPS6221920B2 (pl)
US3057752A (en) Process for coating flexible, non-fibrous organic substrates with an aged aqueous dispersion of particles of a copolymer of vinylidene chloride
DE2364364B2 (de) Vernetzbare wäßrige Vinylestercopolymerisatdispersionen