PL48579B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48579B1
PL48579B1 PL103214A PL10321463A PL48579B1 PL 48579 B1 PL48579 B1 PL 48579B1 PL 103214 A PL103214 A PL 103214A PL 10321463 A PL10321463 A PL 10321463A PL 48579 B1 PL48579 B1 PL 48579B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
sludge
barium
water
sinter
chloride
Prior art date
Application number
PL103214A
Other languages
English (en)
Inventor
inz. Kazimierz Bednarczyk mgr
inz. AlicjaPekalska mgr
Sikorski Alfred
Jan Fiolna inz.
Grzywaczewski inz.Tadeusz
Original Assignee
Instytut Chemii* Nieorganicznej
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Chemii* Nieorganicznej filed Critical Instytut Chemii* Nieorganicznej
Publication of PL48579B1 publication Critical patent/PL48579B1/pl

Links

Description

Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. Xl. 1964 48579 UKD A%CM)XAA\%\\ KI. -12 m 2 MKP C 01 f .i I U Iiif* IhfcU UJSM «!!Nw. .» .4 ferJ Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Bednarczyk, mgr inz. Alicja Pekalska, Alfred Sikorski, inz. Jan Fiolna, inz.Tadeusz Grzywaczewski Wlasciciel patentu: Instytut Chemii* Nieorganicznej, Gliwice (Polska) Sposób odzyskiwania baru ze szlamu po przeróbce barytu Mineral baryt czyli szpat ciezki stanowiacy podstawowy surowiec do otrzymywania zwiaz¬ ków baru poddaje sie prazeniu redukcyjnemu a- by nierozpuszczalny siarczan barowy przeprowa¬ dzic glównie w rozpuszczalny siarczek, który wy- lugowuje sie woda z produktu po redukcji. Spo¬ sób ten ogólnie stosowany, jest opisany nip. w dziele M. E. Pozin — Ttiechnologia mineralnych solej. Str. 284. Goschimizdat 1961. Po wyrugowa¬ niu woda .pozostaje szlam odpadowy, który jak wykazala praktyka zawiera do 40% baru.Na te pozostalosc sklada sie nierozpuszczalny siarczan barowy oraz szereg innych zwiazków baru nierozpuszczalnych lub trudnorozpuszczal- nych w wodzie, jak weglan, tiosiarczan, siarczyn, rózne krzemiany itp. Zwiazki te prócz siarczanu sa rozpuszczalne w kwasach. Jednakze znane próby lugowania produktu poredukcyjnego kwa¬ sem, nie maja praktycznego zastosowania, gdyz dzialanie kwasem wyzwala krzemionke w posta¬ ci zbyt trudnej do saczenia.Przedmiotem wynalazku jest sposób dalszej przeróbki tego szlamu odpadowego, pozwalajacy na odzyskanie z niego do 85% zawartego w nim baru przecietnie 75%.Znany jest szereg sposobów odzyskiwania ba¬ ru z odpadowego szlamu. Polegaja one na dziala¬ niu na szlam roztworami chlorków wapniowego, magnezowego, zelazawego lub roztworem azotanu wapniowego, ewentualnie w temperaturze pod- 10 15 25 30 wyzszonej do wrzenia (opisy patentowe brytyjski nr 201.528, niemiecki nr 483.514). Wydajnosc, która osiaga sie tymi sposobami wynosi co naj¬ wyzej 25% baru zawartego w szlamie. Uzasad¬ nieniem stosowania tych sposobów moze byc al¬ bo chec uzyskania pewnej ilosci azotanu barowe¬ go dzialaniem azotanu wapniowego albo wyko¬ rzystanie odpadowych roztworów chlorków jak np. roztworu chlorku zelazowego w lugu potra- wiennym z hutnictwa.Znany, aczkolwiek niestosowany jest calkowi¬ cie odmienny sposób przeróbki mineralu barytu.Polega on na stapianiu barytu z chlorkiem wap¬ niowym w wysokiej temperaturze, a nastepnie na wylugowaniu ze stopu latwo rozpuszczalnych chlorków i wykrystalizowaniu z roztworu chlor¬ ku barowego (Pozin 1. c. str. 298). Sposób ten dyskwalifikuje mala wydajnosc wynikajaca z re¬ akcji miedzy rozpuszczajacym sie siarczanem wapniowym, a chlorkiem barowym, w wyniku której pozostaje w szlamie wtórnie wytworzony siarczan barowy.Wynalazek polega na zastosowaniu stapiania z chlorkiem barowym do dalszej przeróbki szlamu odpadowego. Jak sie okazalo, sposób który w stosunku do surowego barytu zawodzi, daje do¬ skonala wydajnosc chlorku barowego z odpado¬ wego szlamu, gdyz w przypadku tym nie tworzy sie wtórny siarczan baru.Wedlug wynalazku 'stosuje sie do stapiania za- 4*57948579 s równo szlam jak i chlorek wapniowy o mozliwie jak najmniejszej zawartosci wody. Przy ogrzewa¬ niu mieszanina traci reszte wody i powyzej 300° spiek jest praktycznie bezwodny. Reakcja zacho¬ dzi w tym bezwodnym stopie w temperaturze powyzej 300°. Szczególnie korzystne okazalo sie utrzymywanie spieku w ciajgu pól do jednej go¬ dziny w temperaturze 600—800°. Lugowanie o- chlodzonego spieku wocla przeprowadza sie w »dowolny znany sposób, * W pirzypadkaoh, w których z koniecznosci trze¬ ba przerabiac szlam zawierajacy wieksza ilosc wody, pozadane jest rozcienczanie szlamu dodat¬ kiem suchego to jest jeszcze nie lugowanego spieku pochodzacego z poprzednich szarz. Ta droga unika sie trudnosci laczenia sie szlamu ze stopem chlorku wapniowego spowodowanej skle¬ janiem sie szlamu w grudy.Jezeli zalezy na bezposrednim otrzymaniu ze szlamu pewnej ilosci azotanu barowego, mozna szlam poddac najpierw w znany sposób dzialaniu roztworu wodnego azotanu wapniowego, a do¬ piero nastepnie przerobic pozostaly szlam wedlug wynalazku. Poniewaz lugowanie azotanem jest stosunkowo malo efektywne, przeróbka szlamu' po lugowaniu azotanem nie odbiega w zasadzie od przeróbki szlamu lugowanego jedynie woda.Przyklad I. 100 kg szlamu zawierajacego 30% baru oraz 7% H20 zmieszano ze 45 kg stale¬ go 70%-owego chlorku wapniowego. Ogrzewano podwyzszajac temperature w ciagu jednej godzi¬ ny do 700° oraz utrzymywano spiek w tej tempe¬ raturze przez dalsze pól godziny. Ochlodzony i pokruszony spiek wylugowano woda i odsaczono klarowny roztwór. Roztwór po zageszczeniu przez odparowanie czesci wody. do ciezaru wlasciwego 1,25 wydzielil po ochlodzeniu krystaliczny pro¬ dukt stanowiacy BaCl2.2H20. Otrzymano 37 kg tego krysztalu co stanowi wydajnosc okolo 75% 5 w stosunku do baru zawartego w szlamie.Przyklad II. 100 kg szlamu jak wyzej, zmieszano z 50 kg czterowodnego azotanu wap¬ niowego i dodano 120 1 wody. Ogrzewano do temperatury wrzenia w ciagu 1 godziny. Zawiesi¬ lo ne przesaczono i z klarownego przesaczu-po cze¬ sciowym odparowaniu wody, wykrystalizowano 8,5 kg Ba^N03)2. Odsaczony ,szlam po przemyciu woda i wysuszeniu zmieszano z 70%-owym chlorkiem wapniowym w ilosci 40,5 kg i poste- 15 powano w dalszym ciagu jak w przykladzie 1, otrzymujac 33 kg BaCl2.2H20. Laczna wydajnosc baru w azotanie i chlorku wyniosla okolo 75% w stosunku do baru zawartego w szlamie. 20 PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania baru ze szlamu po prze¬ róbce barytu polegajacej na prazeniu reduk¬ cyjnym i lugowaniu, znamienny tym, ze szlam miesza sie ze stalym chlorkiem wapniowym i 25 . spieka w temperaturze wyzszej niz 300°, ko¬ rzystnie utrzymujac spiek calkowicie. uwolr niony od wody w ciagu pól do jednej godziny przy temperaturze 600—800°, po czym ochlo¬ dzony spiek luguje sie woda w dowolny zna- 30 ny sposób, a z otrzymanego roztworu wydzie¬ la bar w postaci krystalicznego chlorku baru.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze szlam miesza sie z chlorkiem wapniowym oraz z dodatkiem nielugowanego spieku pochodza- 35 cego z poprzednich szarz. 1583. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
PL103214A 1963-12-10 PL48579B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48579B1 true PL48579B1 (pl) 1964-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2015380289B2 (en) Processing of lithium containing material including HCL sparge
US4038363A (en) Upgrading sorelslag for production of synthetic rutile
DE2257521B2 (de) Kontinuierliches verfahren zum gewinnen sehr reiner tonerde sowie der begleitstoffe eisen, magnesium und kalium in technisch verwertbarer form aus aluminiumhaltigen erzen
CA3150916A1 (en) A process for purifying graphitic material
US2551944A (en) Method of recovering alumina from alumina-bearing ores
US1129029A (en) Metallurgical process.
PL48579B1 (pl)
US4195070A (en) Preparation of a MgCl2 solution for Nalco's MgCl2 process from MgSO4 and other MgSO4 salts
JP7469942B2 (ja) 塩化スカンジウムの製造方法
NL8303037A (nl) Gipsconversie.
US4248838A (en) Preparation of useful MgCl2. solution with subsequent recovery of KCl from carnallite
US2862788A (en) Process for purifying impure solid-phase kainite
CA1142324A (en) Preparation of useful mgcl.sub.2 solution with subsequent recovery of kc1 from carnallite
US2759794A (en) Purification of magnesium chloride solutions
US2040548A (en) Treatment of nitrate-bearing material
US3017245A (en) Removal of sodium sulfate from caustic salt
US2191561A (en) Recovery of usable values from brines
US1723536A (en) Process for the manufacture of chromium compounds
DE2701710B2 (de) Kontinuierliches Verfahren zum Gewinnen sehr reiner Tonerde aus titan- und eisenhaltigen, kaliumfreien aluminiumsilicatischen Stoffen
US1631170A (en) Process for the manufacture of chromium compounds
US2516659A (en) Preparation of lithium halides
JPH021093B2 (pl)
US1297078A (en) Process of producing potassium compounds.
US2067778A (en) Method of treating complex lead bearing ore materials
US1277773A (en) Decomposition of refractory alkali-metal-bearing and aluminiferous minerals.