PL48579B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48579B1 PL48579B1 PL103214A PL10321463A PL48579B1 PL 48579 B1 PL48579 B1 PL 48579B1 PL 103214 A PL103214 A PL 103214A PL 10321463 A PL10321463 A PL 10321463A PL 48579 B1 PL48579 B1 PL 48579B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sludge
- barium
- water
- sinter
- chloride
- Prior art date
Links
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 27
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 7
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000010428 baryte Substances 0.000 claims description 7
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 7
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 7
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 5
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 7
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 6
- IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N barium nitrate Chemical compound [Ba+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O IWOUKMZUPDVPGQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 description 3
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PWHCIQQGOQTFAE-UHFFFAOYSA-L barium chloride dihydrate Chemical compound O.O.[Cl-].[Cl-].[Ba+2] PWHCIQQGOQTFAE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 150000001553 barium compounds Chemical class 0.000 description 2
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- ZHJGWYRLJUCMRT-UHFFFAOYSA-N 5-[6-[(4-methylpiperazin-1-yl)methyl]benzimidazol-1-yl]-3-[1-[2-(trifluoromethyl)phenyl]ethoxy]thiophene-2-carboxamide Chemical compound C=1C=CC=C(C(F)(F)F)C=1C(C)OC(=C(S1)C(N)=O)C=C1N(C1=C2)C=NC1=CC=C2CN1CCN(C)CC1 ZHJGWYRLJUCMRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000001079 digestive effect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous chlorides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 1
- 230000004927 fusion Effects 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012633 leachable Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical compound [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 10. Xl. 1964 48579 UKD A%CM)XAA\%\\ KI. -12 m 2 MKP C 01 f .i I U Iiif* IhfcU UJSM «!!Nw. .» .4 ferJ Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Kazimierz Bednarczyk, mgr inz. Alicja Pekalska, Alfred Sikorski, inz. Jan Fiolna, inz.Tadeusz Grzywaczewski Wlasciciel patentu: Instytut Chemii* Nieorganicznej, Gliwice (Polska) Sposób odzyskiwania baru ze szlamu po przeróbce barytu Mineral baryt czyli szpat ciezki stanowiacy podstawowy surowiec do otrzymywania zwiaz¬ ków baru poddaje sie prazeniu redukcyjnemu a- by nierozpuszczalny siarczan barowy przeprowa¬ dzic glównie w rozpuszczalny siarczek, który wy- lugowuje sie woda z produktu po redukcji. Spo¬ sób ten ogólnie stosowany, jest opisany nip. w dziele M. E. Pozin — Ttiechnologia mineralnych solej. Str. 284. Goschimizdat 1961. Po wyrugowa¬ niu woda .pozostaje szlam odpadowy, który jak wykazala praktyka zawiera do 40% baru.Na te pozostalosc sklada sie nierozpuszczalny siarczan barowy oraz szereg innych zwiazków baru nierozpuszczalnych lub trudnorozpuszczal- nych w wodzie, jak weglan, tiosiarczan, siarczyn, rózne krzemiany itp. Zwiazki te prócz siarczanu sa rozpuszczalne w kwasach. Jednakze znane próby lugowania produktu poredukcyjnego kwa¬ sem, nie maja praktycznego zastosowania, gdyz dzialanie kwasem wyzwala krzemionke w posta¬ ci zbyt trudnej do saczenia.Przedmiotem wynalazku jest sposób dalszej przeróbki tego szlamu odpadowego, pozwalajacy na odzyskanie z niego do 85% zawartego w nim baru przecietnie 75%.Znany jest szereg sposobów odzyskiwania ba¬ ru z odpadowego szlamu. Polegaja one na dziala¬ niu na szlam roztworami chlorków wapniowego, magnezowego, zelazawego lub roztworem azotanu wapniowego, ewentualnie w temperaturze pod- 10 15 25 30 wyzszonej do wrzenia (opisy patentowe brytyjski nr 201.528, niemiecki nr 483.514). Wydajnosc, która osiaga sie tymi sposobami wynosi co naj¬ wyzej 25% baru zawartego w szlamie. Uzasad¬ nieniem stosowania tych sposobów moze byc al¬ bo chec uzyskania pewnej ilosci azotanu barowe¬ go dzialaniem azotanu wapniowego albo wyko¬ rzystanie odpadowych roztworów chlorków jak np. roztworu chlorku zelazowego w lugu potra- wiennym z hutnictwa.Znany, aczkolwiek niestosowany jest calkowi¬ cie odmienny sposób przeróbki mineralu barytu.Polega on na stapianiu barytu z chlorkiem wap¬ niowym w wysokiej temperaturze, a nastepnie na wylugowaniu ze stopu latwo rozpuszczalnych chlorków i wykrystalizowaniu z roztworu chlor¬ ku barowego (Pozin 1. c. str. 298). Sposób ten dyskwalifikuje mala wydajnosc wynikajaca z re¬ akcji miedzy rozpuszczajacym sie siarczanem wapniowym, a chlorkiem barowym, w wyniku której pozostaje w szlamie wtórnie wytworzony siarczan barowy.Wynalazek polega na zastosowaniu stapiania z chlorkiem barowym do dalszej przeróbki szlamu odpadowego. Jak sie okazalo, sposób który w stosunku do surowego barytu zawodzi, daje do¬ skonala wydajnosc chlorku barowego z odpado¬ wego szlamu, gdyz w przypadku tym nie tworzy sie wtórny siarczan baru.Wedlug wynalazku 'stosuje sie do stapiania za- 4*57948579 s równo szlam jak i chlorek wapniowy o mozliwie jak najmniejszej zawartosci wody. Przy ogrzewa¬ niu mieszanina traci reszte wody i powyzej 300° spiek jest praktycznie bezwodny. Reakcja zacho¬ dzi w tym bezwodnym stopie w temperaturze powyzej 300°. Szczególnie korzystne okazalo sie utrzymywanie spieku w ciajgu pól do jednej go¬ dziny w temperaturze 600—800°. Lugowanie o- chlodzonego spieku wocla przeprowadza sie w »dowolny znany sposób, * W pirzypadkaoh, w których z koniecznosci trze¬ ba przerabiac szlam zawierajacy wieksza ilosc wody, pozadane jest rozcienczanie szlamu dodat¬ kiem suchego to jest jeszcze nie lugowanego spieku pochodzacego z poprzednich szarz. Ta droga unika sie trudnosci laczenia sie szlamu ze stopem chlorku wapniowego spowodowanej skle¬ janiem sie szlamu w grudy.Jezeli zalezy na bezposrednim otrzymaniu ze szlamu pewnej ilosci azotanu barowego, mozna szlam poddac najpierw w znany sposób dzialaniu roztworu wodnego azotanu wapniowego, a do¬ piero nastepnie przerobic pozostaly szlam wedlug wynalazku. Poniewaz lugowanie azotanem jest stosunkowo malo efektywne, przeróbka szlamu' po lugowaniu azotanem nie odbiega w zasadzie od przeróbki szlamu lugowanego jedynie woda.Przyklad I. 100 kg szlamu zawierajacego 30% baru oraz 7% H20 zmieszano ze 45 kg stale¬ go 70%-owego chlorku wapniowego. Ogrzewano podwyzszajac temperature w ciagu jednej godzi¬ ny do 700° oraz utrzymywano spiek w tej tempe¬ raturze przez dalsze pól godziny. Ochlodzony i pokruszony spiek wylugowano woda i odsaczono klarowny roztwór. Roztwór po zageszczeniu przez odparowanie czesci wody. do ciezaru wlasciwego 1,25 wydzielil po ochlodzeniu krystaliczny pro¬ dukt stanowiacy BaCl2.2H20. Otrzymano 37 kg tego krysztalu co stanowi wydajnosc okolo 75% 5 w stosunku do baru zawartego w szlamie.Przyklad II. 100 kg szlamu jak wyzej, zmieszano z 50 kg czterowodnego azotanu wap¬ niowego i dodano 120 1 wody. Ogrzewano do temperatury wrzenia w ciagu 1 godziny. Zawiesi¬ lo ne przesaczono i z klarownego przesaczu-po cze¬ sciowym odparowaniu wody, wykrystalizowano 8,5 kg Ba^N03)2. Odsaczony ,szlam po przemyciu woda i wysuszeniu zmieszano z 70%-owym chlorkiem wapniowym w ilosci 40,5 kg i poste- 15 powano w dalszym ciagu jak w przykladzie 1, otrzymujac 33 kg BaCl2.2H20. Laczna wydajnosc baru w azotanie i chlorku wyniosla okolo 75% w stosunku do baru zawartego w szlamie. 20 PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób odzyskiwania baru ze szlamu po prze¬ róbce barytu polegajacej na prazeniu reduk¬ cyjnym i lugowaniu, znamienny tym, ze szlam miesza sie ze stalym chlorkiem wapniowym i 25 . spieka w temperaturze wyzszej niz 300°, ko¬ rzystnie utrzymujac spiek calkowicie. uwolr niony od wody w ciagu pól do jednej godziny przy temperaturze 600—800°, po czym ochlo¬ dzony spiek luguje sie woda w dowolny zna- 30 ny sposób, a z otrzymanego roztworu wydzie¬ la bar w postaci krystalicznego chlorku baru.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze szlam miesza sie z chlorkiem wapniowym oraz z dodatkiem nielugowanego spieku pochodza- 35 cego z poprzednich szarz. 1583. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48579B1 true PL48579B1 (pl) | 1964-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| AU2015380289B2 (en) | Processing of lithium containing material including HCL sparge | |
| US4038363A (en) | Upgrading sorelslag for production of synthetic rutile | |
| DE2257521B2 (de) | Kontinuierliches verfahren zum gewinnen sehr reiner tonerde sowie der begleitstoffe eisen, magnesium und kalium in technisch verwertbarer form aus aluminiumhaltigen erzen | |
| CA3150916A1 (en) | A process for purifying graphitic material | |
| US2551944A (en) | Method of recovering alumina from alumina-bearing ores | |
| US1129029A (en) | Metallurgical process. | |
| PL48579B1 (pl) | ||
| US4195070A (en) | Preparation of a MgCl2 solution for Nalco's MgCl2 process from MgSO4 and other MgSO4 salts | |
| JP7469942B2 (ja) | 塩化スカンジウムの製造方法 | |
| NL8303037A (nl) | Gipsconversie. | |
| US4248838A (en) | Preparation of useful MgCl2. solution with subsequent recovery of KCl from carnallite | |
| US2862788A (en) | Process for purifying impure solid-phase kainite | |
| CA1142324A (en) | Preparation of useful mgcl.sub.2 solution with subsequent recovery of kc1 from carnallite | |
| US2759794A (en) | Purification of magnesium chloride solutions | |
| US2040548A (en) | Treatment of nitrate-bearing material | |
| US3017245A (en) | Removal of sodium sulfate from caustic salt | |
| US2191561A (en) | Recovery of usable values from brines | |
| US1723536A (en) | Process for the manufacture of chromium compounds | |
| DE2701710B2 (de) | Kontinuierliches Verfahren zum Gewinnen sehr reiner Tonerde aus titan- und eisenhaltigen, kaliumfreien aluminiumsilicatischen Stoffen | |
| US1631170A (en) | Process for the manufacture of chromium compounds | |
| US2516659A (en) | Preparation of lithium halides | |
| JPH021093B2 (pl) | ||
| US1297078A (en) | Process of producing potassium compounds. | |
| US2067778A (en) | Method of treating complex lead bearing ore materials | |
| US1277773A (en) | Decomposition of refractory alkali-metal-bearing and aluminiferous minerals. |