PL48478B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL48478B1
PL48478B1 PL100351A PL10035162A PL48478B1 PL 48478 B1 PL48478 B1 PL 48478B1 PL 100351 A PL100351 A PL 100351A PL 10035162 A PL10035162 A PL 10035162A PL 48478 B1 PL48478 B1 PL 48478B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
parts
latex
weight
knitted
gloves
Prior art date
Application number
PL100351A
Other languages
English (en)
Inventor
Szrodt Jerzy
Stefanowski Tadeusz
Gaczynski.
Original Assignee
Instytut Przemyslu Gumowego
Filing date
Publication date
Application filed by Instytut Przemyslu Gumowego filed Critical Instytut Przemyslu Gumowego
Publication of PL48478B1 publication Critical patent/PL48478B1/pl

Links

Description

Opublikowano: 22.IX.1964 48478 KI. 39 a6, 3/02 MKP B 29 h fty/OZ UKD 678.061 Wspóltwórcy wynalazku: Jerzy Szrodt, Tadeusz Stefanowski, Gaczynski.Wlasciciel patentu: Instytut Przemyslu Gumowego, Warszawa (Polska) Sposób wyrobu rekawic dzianinowo-gumowych z lateksu Przedmiotem wynalazku jest sposób wyrobu re¬ kawic dzianinowo-gumowych z lateksu.Wytwarzane dotychczas ochronne rekawice gu¬ mowe z lateksu, stosowane szeroko w gospodar¬ stwie domowym, w licznych galeziach przemyslu i zakladach uslugowych posiadaja wady, które utrudniaja lub, w pewnych przypadkach, uniemoz¬ liwiaja poslugiwanie sie nimi. Podstawowe wady takich rekawic s'powodowane sa tym, ze cialo ludzkie (dlon) styka sie bezposrednio z guma, co utrudnia wkladanie i zdejmowanie rekawic, prace w nich, szczególnie w niskich lub wysokich tempe¬ raturach, oraz naraza skóre na tarcie.Reka w takich rekawicach szybko sie poci, przy czym 'pot w sposób nieprzyjemny oblepia dlon.Stosowany dotychczas nposób polegajacy na wy¬ kladaniu wewnetrznej strony wlókienkami o dlu¬ gosci okolo 1 mm (tzw. fioki) posiada te wade, ze warstwa taka jest slabo odporna na scieranie, szyb¬ ko ulega zniszczeniu, zwlaszcza przy pracy w ciez¬ kich warunkach, a ponadto nie chroni przed chlo¬ dem i poceniem sie dloni.Sposób wedlug wynalazku pozwala wytworzyc w sposób prosty rekawice gumowe, posiadajace rozciagliwa wkladke dzianinowa, usuwajaca wszy¬ stkie, wspomniane wyzej niedogodnosci zwyklych rekawic gumowych. Rekawice takie mozna z po¬ wodzeniem uzywac w okresie mrozów, poniewaz wkladka dzianinowa zabezpiecza dlon przed zim¬ nem. Ponadto rekawica moze byc wykonana ze 10 15 20 25 wszystkich rodzajów lateksów kauczukowych na¬ turalnych i syntetycznych nawet takich, których slabe wlasnosci mechaniczne uniemozliwialy wy¬ konanie rekawicy czysto gumowej. Sposób wedlug wynalazku polega na pokryciu gotowej rekawicy dzianinowej blonka gumowa, utworzona droga za¬ nurzenia rekawicy dzianinowej w mieszance latek¬ sowej.W celu wytworzenia rekawic metoda wedlug wy¬ nalazku rekawice dzianinowa, wykonana z wlók¬ na bawelnianego, welnianego, wlókien sztucznych, syntetycznych lub mieszanin tych materialów, bez¬ szwowa lub posiadajaca szwy, naklada sie na for¬ me o 'ksztalcie dostosowanym do ksztaltu rekawicy.Forma moze byc wykonana z drutu, metalu, por¬ celany, szkla, ebonitu lub innych tworzyw odpor¬ nych na slabe alkalia i kwasy, temperature do 120X! oraz wilgoc. Materialy, z których wykonana jest forma nie moga zawierac miedzi lub manganu oraz nie moga ulegac korozji pod wplywem wy¬ mienionych wyzej czynników.Warstwe gumy naklada sie na rekawice dziani¬ nowa przez zanurzenie rekawicy umieszczonej na formie w przygotowanej mieszance lateksowej.W przypadkach, gdy dzianina jest zbyt rzadka, azeby zapobiec przed przenikaniem przez nia la¬ teksu, nasyca sie ja uprzednio substancja zawiera¬ jaca skladnik koagulujacy lateks. Sklad substancji koaguluijacej, sposób jej przygotowania, oraz spo¬ sób nasycania dzianiny dobiera sie tak, azeby za- 484783 48478 4 pobiegajac przed przenikaniem przez dzianine za¬ pewniala ona równoczesnie dobra i równomierna przyczepnosc gumy do dzianiny. Grubosc nalozo¬ ne!] warstwy zelu (kauczukowego mozna regulowac dowolnie w granicach od 0,1 mm do okolo 3 mm przez jedno lub kilkakrotne maczanie w mieszance lateksowej w jakikolwiek sposób konwencjonalny, przyjety ogólnie w technologii wyrobów maczanych z lateksu (maczane „'bezposrednio", z zastosowa¬ niem srodków koagulujacych mieszanek termo- uczulonych itp.).'Utworzona w opisany sposób warstwe wilgotnego zelu kauczukowego wraz z polaczona z nim 'czescia dzianinowa poddaje sie myciu w cieplej, mozliwie biezacej wodzie o temperaturze nie przekraczajacej 50°C w czasie od 15 minut do 4 godzin, zaleznym od grubosci naniesionego zelu, a nastepnie suszy w cieplym powietrzu, przy zastosowaniu promien¬ ników podczerwieni lub innymi metodami, w tem¬ peraturze nie przekraczajacej 70X!. iPo dokladnym wysuszeniu rejkawice poddaje sie wulkanizacji w goracym powietrzu, parze lub wrzacej wodzie, a nastepnie o ile zachodzi potrzeba — suszy i wy¬ kancza. Czesc gumowa rejkawicy mozna wykonac z dowolnego rodzaju lateksu kauczukowego, a mia¬ nowicie naturalnego, butadienowego, chloropreno- wego, izoprenowego, butylowego, z kopolimerów bu- tadienowo-Sstyirenowych, akrylo-nitrylowych i in¬ nych jak równiez z lateksów wulkanizowanych.Srodek koagululjacy, zapobiegajacy przenikanie lateksu przez dzianine moze byc ciecza na przyklad kwas octowy, kwas mrówkowy lub kwasy mineral¬ ne lub cialem stalym na przyklad chlorek wapnia lecz rozpuszczalnym' w kauczuku. Stosuje sie go w formie roztworu, przy czym jako rozpuszczalnik uzywa sie ciecz latwo lotna, mieszajaca sie z wo¬ da na przyklad alkohol etylowy lub metylowy.Sposób wedlug wynalazku wyjasniaja blizej po¬ nizsze przyklady, ilustrujace rózne srodki koagu- Lujace, zastosowane do mieszanki.Przyklad 1. Sklad substancji koagulujacej: Kwas octowy lodowaty alkohol denaturowany Sklad mieszanki: 5 cz. wag. 95 cz. wag.Kauczuk naturalny, jako 60% lateks centrytfugowany 100 cz. wag.Siarka (i33Vo dyspersja wodna) 1,5 cz. wod. fenyloetylodwutiokarbaminian cynku (33°/o dyspersja wodna) 1,0 cz. wag. tlenek cynku i(33°/o dyspersja wodna) 0,5 cz. wag. wodorotlenek potasu (25°/o roztwór wodny) 0,25 cz. wag.Rekawice wykonane z dzianiny bawelnianej, mo¬ czy sie dwukrotnie w roztwór^ koagulacyjnym i dwukrotnie w mieszance, nastepnie myje w wo¬ dzie o temperaturze 40X! w ciagu 20 minut, suszy 5 2 godziny w strumieniu cieplego powietrza o tem¬ peraturze 65—70^C i wulkanizuje w goracym po¬ wietrzu o temperaturze 120°C w ciagu 30 minut.Uzyskuje sie rekawice b grubosci 0,8—0,85 mm wraz z dzianina i przyczepnosc gumy do dzianiny w gra- 10 nicach od 1,2 do 5,0 kg/50 mm.Przyklad 2. Sklad substancji koagulujacej: 15 Chlorek wapnia woda alkohol denaturowany 20 25 30 35 12 cz. wag. 10 cz. wag. 78 cz. wag. 100 cz. wag.Sklad mieszanki jak w przykladzie 1.Rekawice wykonane z dzianiny bawelnianej, ma¬ cza sie trzykrotnie w roztworze koagulujacym i trzykrotnie w mieszance. Nastepnie myje w wo¬ dzie o temperaturze 40—45°C w ciagu 2 godzin, su¬ szy 3,5 godziny pod promiennikami podczerwieni i wulkanizuje w goracym powietrzu o tempera¬ turze 120°C w ciagu 40 minut.Uzyskuje sie rekawice o grubosci od 1,2 do 1,4 mm i przyczepnosci gumy do dzianiny w granicach od 1,2 do 3,3 kg/50 mm. PL

Claims (2)

  1. Zastrzezenia patentowe 103,25 cz. wag. 1. Sposób wyrobu rekawic dzianinowo-gumowych z lateksu, znamienny tym, ze rekawice dziani¬ nowa po nalozeniu na forme nasyca sie srod- 40 kiem zapobiegajacym przed przenikaniem la¬ teksu przez dzianine a nastepnie przez zanu¬ rzenie pokrywa warstwa mieszanki lateksowej.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze ja- 45 ko srodek zapobiegajacy przed przenikaniem lateksu przez dzianine stosuje sie roztwór skla¬ dajacy sie z 2,5—10 czesci wagowych kwasu octowego lub mrówkowego i 97,5—90 czesci wa¬ gowych alkoholu metylowego lub etylowego, 50 , wzglednie roztwór skladajacy sie z 1—10 czesci wagowych dowolnego kwasu mineralnego lub mieszaniny tych kwasów i 99—'90 czesci wago¬ wych alkoholu metylowego lub etylowego, wzglednie roztwór skladajacy sie z 5—20 czesci 55 wagowych chlorku wapnia, 5—18 czesci wago¬ wych wody i 62—90 czesci wagowych alkoholu etylowego. ZG „Ruch" W-wa, ziam. 890-64, naklad 250 egz. PL
PL100351A 1962-12-20 PL48478B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL48478B1 true PL48478B1 (pl) 1964-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013280209B2 (en) Abrasion and cut resistant coating and coated glove
US6274154B1 (en) Aloe Vera glove and manufacturing method
US7971275B2 (en) Cut resistant damage tolerant chemical and liquid protective glove with enhanced wet and dry grip
US20030204893A1 (en) Elastomeric flexible article and manufacturing method
EP1691709B1 (en) Method for forming an elastomeric article
EP2200461A1 (en) Chemical resistant glove having cut resistant properties
KR20060026076A (ko) 글러브용 발이 있는 표면 및 그 제조방법
JPH04333604A (ja) 手袋の製造方法
WO2015196239A1 (en) Glove having durable ultra-thin polymeric coating
CN109463823A (zh) 一种丁腈胶乳防滑手套的制备方法
KR102754474B1 (ko) 의복 재료 제작 방법
US2526431A (en) Method of making rubber coated fabric articles
CA1211008A (en) Method of coating rubber or polymer articles
CN102397833A (zh) 水性聚氨基甲酸酯涂覆手套的制作方法
EP1509257B1 (en) Glove having improved donning characteristics
PL48478B1 (pl)
JP2000328329A (ja) 耐電性手袋
CA2055250A1 (en) Method of manufacturing working glove
GB2142556A (en) Coating of porous substrates
JPH0241402A (ja) 布つき防水性ゴム手袋の製造方法
JPH0474443B2 (pl)
WO2025088326A1 (en) Garment material
PL136760B1 (en) Method of manufacture of textile-rubber gloves
MXPA06006487A (en) Method for forming an elastomeric article
HU211820B (en) Process for protection of surfaces of tanned leathers and textiles against heat and chemical effect