Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. VIII. 1964 48461 KI. SToSS/OO MKP B 29 f UKD 678.027.9 Wlasciciel patentu: Werner Hugo, Wilhelm Schuller Munchen-Grunwald (Niemiecka Republika Federalna) Sposób wytwarzania cienkiego runa w postaci tasmy z wlókien cietych z tworzyw termoplastycznych, na przyklad z cietych wlókien szklanych oraz urzadzenie do stosowania tego sposobu Wynalazek dotyczy wytwarzania cienkiego runa w postaci tasmy z cietych wlókien z mas termo¬ plastycznych, na przyklad z szklanych wlókien.Kuno w postaci tasmy sluzy jako pólprodukt do wyrobu róznych artykulów, w których tasma sta¬ nowi warstwe podstawowa, wypelniajaca albo wzmacniaj aca.Znane sa rózne sposoby wyrobu takich tasm z runa. Sposób wedlug niniejszego wynalazku rózni siie od znanych sposobów i polega na tym, ze wlókna ciete sa wytwarzane przez jedno albo kilka nieprzenosnych urzadzen do topienia, umiesz¬ czonych po jednej albo po obu stronach wzdluz przepuszczajacej powietrze tasmy przenosnikowej i doprowadzane sa bezposredinio albo posrednio poprzez zbiornik i przewody rozprowadzajace do kilku ruchomo osaidzonych i poruszanych tam i z powrotem glowic rozprowadzajacych, co najmniej na znacznej szerokosci tasmy transportowej i od¬ kladane sa pojedynczo za pomoca tych glowic.Przedmiotem wynalazku jest równiez urzadze¬ nie, za pomoca którego mozna szczególnie korzys¬ tnie stosowac wyzej opisany sposób, uzyskujac duza równomiernosc grubosci warstwy wlókien ukladanych na przenosniku. Za pomoca urzadze¬ nia wedlug wynalazku miazma uzyskac dobre wa¬ runki transportu wlókien nad bardzo szerokimi Xxrzenosnikami tasmowymi i odklaoania wlókien na tych przenosnikach.W cienkim jednowarstwowym runie, o wysokiej 10 15 20 25 30 jakosci, zlozonym z pojedynczych wlókien cie¬ tych na jednostke powierzchni powinna sie anaj^ dowac jednakowa objetosc pojedynczych wlókien.Runa wykonuje sde przy tym o grubosci 0,1 do 2,5 mm, co odpowiada wadze okolo 10 do 250 g na 1 m2. Bardzo korzystne wlasciwosci maja ru¬ na o grubosci 0,4 do 0,j8 mim, które z tego powo¬ du najczesciej sa stosowane. Wykonuje sde z nich na przyklad izolacje rur i zbiorników. {Powyzszy material nadaje sie równiez 'dobrze jako nosnik do tasm, sluzacych do krycia dachów i ido izolacji przed woda gruntowa* dzieki ndepa^emakalnosci i duzej wzdluznej i poprzecznej wytrzymalosci tasmy. Prócz uszlachetniania powierzchni two¬ rzyw sztucznych oraz zastosowenia w malarstwie, mozna równiez uzywac takie szklane rano do ; przegród w akumulatorach, jak i do celów deko¬ racyjnych wraz z warstwa tworzywa sztucznego lub bez tej warstwy. Jesli stosuje sie szklane ru¬ no do takich celów dekoracyjnych, jak na przy¬ klad wyrób abazurów i w tym celu powleka sie je tworzywem sztucznym albo prasuje wraz z tworzywem, zachoidzi koniecznosc stosowan.:a ru¬ na o równomiernej strukturze, poniewaz w swiet¬ le przeswiecajacym, kazda nierównosc uwidacz¬ nia sde szczególnie wyraznie. Zachowanie jedna¬ kowej grubosci runa na calej szerokosci ma du&& - znaczenie przy stosowaniu runa jako przegród w akumulatorach o wymiarach 200 do 700 m2. Kaz¬ de odchylenie od wymaganej grubosci runa po-3 woduje trudnosci przy skladaniu ' baterii i daje odchylenia elektnycznej opornosci gotowej prze¬ grody. Odchylenia takie moga byc wiec przyczy¬ na powstawania braków. Z powyzszego wynika, ze nalezy bezwzglednie osiagnac bezbledne i równo¬ mierne runo, co mozna uzyskac tylko przez równomierne ukladanie wlókien.Aby wytworzyc tak wysokogatunkowe runo, trzeba dbac o to, by na jednostke czasu i po¬ wierzchni nakladana byla jednakowa ilosc wló¬ kien. Okazalo sie, iz powyzszy cel mozna osiagnac wtedy, jesli otrzymana dowolnym sposobem za¬ wiesine wlókna w .powietrzu prowadzi sie i utrzy¬ muje podczas pirzejsoia przez urzadzenie doprowa¬ dzajace i glowice rozdzielcza równomiernie w talki sposób, iz transportowane uklady wlókna nie moga klebic sie. Talkie warunki osiaga sie i to stanowi ceche istotna wynalazku, jesli dostarcza¬ ny z urzadzen produkcyjnych w sposób równo¬ mierny strumien zawiesiny wlókna w powietrzu, prowadzi sie zawsze w tym samym jednakowym stosunku powietrza do wlókna po prowadzacej oraz, albo w poblizu powierzchni prowadzacej od miejsca wytwarzania wlókna ido miejsca odklada¬ nia wlókna. Z tego powodu stosuje sie wedlug wynalazku srodki, tworzace wyzej wymienione .po¬ wierzchnie prowadzace oraz srodki, dzieki którym strumien wlókien i powietrza na 'cailej swej 'dro¬ dze transportowany jest na tych powierzchniach albo tuz przy tych powierzchniach przenosza¬ cych w sposób równomierny i zabezpieczony od wplywu zewnetrznych ruchów powietrza atmo¬ sferycznego.Aby zastapienie tradycyjnych (naturalnych su¬ rowców tekstylnych runem uzyskanym sposobem wedlug wynalaizku stalo sie oplacalne, nalezy dazyc do tego, aby wytwarzac szerokie tasmy.Powstaje przy itym ta trudnosc, ze na wymuszonej drodze, która przebywa strumien zawiesiny wló¬ kien w powietrzu wystepuja dosc znaczne spadki predkosci i cisnienia. Trudnosc ta musi byc prze¬ zwyciezona zwlaszcza ze wzgledu na koniecznosc kierowania w zadane miejsce zawieszonych w powietrzu wlókien.W zwiazlou z tym, przewilduje sie w mysl wy¬ nalazku srodki, Iktóre nawet przy duzych szero¬ kosciach odkladanego materialu, wynoszacych wielokrotnosc szerokosci dotychczas stosowanych, zapewniaja niezawodne i równomierne prowadze¬ nie strumienia zawiesiny wlókien w powietrzu od miejsca wytworzenia do miejsca odkladania oraz przeciwdzialaja stratom predkosci.Wynalazek dotyczy równiez urzadzenia do cia¬ glego wytwarzania cienkiego riuna z wlókien cie¬ tych z mas termoplastycznych, na przylklad cie¬ tych wlókien szklanych, w których wlókna sluza¬ ce do wyrobu runa wytwarzane sa w niierucho- nym urzadzeniu do topienia i sa doprowadzane w strumieniu powietrza poprzez urzadzenie pro¬ wadzace, do glowicy rozdzielajacej, ooaclzicnej ru¬ chomo i poruszajacej sie na szerokosci tasmy transportowej tam i z powrotem. Po wyjsciu z glowicy wlókno odklada sie na tasme przenosni¬ kowa* W urzadzeniu wedlug wynalazku zespól prowadzacy wlókna stanowi prostokatny kanal 461 4 zamkniety z boku wzdluz znacznej czesci swej dlugosci, skladajacy sie z poziomej sciany górnej, dna i scian bocznych, przy czym jego przekrój maleje od wlotu do wylotu wlókna. 5 W urzadzeniu wedlug wynalazku mozliwe jest takie pokierowanie strumieniem zawiesiny -wlókien w powietrzu, aby jej transport odbywal sie wspo¬ sób ciagly w cienkiej warstwie ód miejsca wy¬ twarzania az do miejsca odkladania i aby odkla- kj danie wlókien na tasme przenosnika odbywalo sie w rytmie ruchu powierzchni kierujacej* Strumien ten na swej drodze otrzymuje przynajmniej jeden impuls z. zasobnika po¬ wietrza obiegowego, wytwarzanego przez wiruj a- 15 cy beben ale nie wykorzystywanego do transpor¬ tu wlókna, przy czym impuls l skierowany jest skosnie w kierunku górnej przykrywy kanalu do transportu wlókna.Na rysunku uwidoczniono schematycznie przy- 20 klad wykonania urzadzenia wedlug wynalazku', przy czym fig. l przedstawia schematycznie przekrój pionowy jednej odmiany wykonawczej urzadzenia, o bardzo prostej konstrukcji; fig. 2— przekrój pionowy urzadzeniado wytwarzania ru¬ na z wlókna, z zespolami usytuowanymi po obydwu stronach tasmy przenosnikowej; fig. 3— schemat urzadzenia wedlug fig. 2, w widoku z góry; fig. 4 — schemat sposobu odkladania ru- 3Q na przez jedna glowice z wlókna Urzadzenia we¬ dlug wynalazku; fig. 5 — 7 — inna odmiane wy¬ konawcza Urzadzenia wedlug wynalazku w wi¬ doku z przodu i w trzech róznych fazach robo^ czych. 5 Sposób wytwarzania wlókna i otrzymywania zawiesiny wlókna w powietrzu jest dowolny. W 'dalszym toku opisu zaklada sie, ze cienkie wlókna szklane 1 wytwarza sie przy pomocy dysz albo przez wyciaganie pretów (fig. 2). Wlókna te 40 przechodza na beben 2, wykonujacy szybkie obroty i sa z niego zbierane skrobakiem 3, przy czym równoczesnie rozdziela sie je na pojedyn¬ cze wlókna ciete. Dzieki predkim obrotom bebna 2 wytwarza sie strumien powietrza obiegowego. 45 Strumien ten odbierany jest równiez przez skro- bak i wykorzystywany czesciowo do dalszego transportu pojedynczych wlókien az do miejsca ich ulozenia. Powietrze obiegowe stanowi me¬ dium nosne dla zawiesiny wlókien w powietrzu. 50 Jak to pokazano na fig. 1, przedluzenie skro- baka 3 stanowi element kierujacy 4, przy pomo¬ cy którego wlókna kierowane zostaja w kierun¬ ku tasmy przenosnikowej 5, na której maja cne zostac osadzone. 55 W mysl wynalazku, skrobak 3 i element 4 sta¬ nowia czesci iSkladowe nieruchomego urzadzenia kierujiacego, oznaczonego liczba 6, którena znacz¬ nej czesci swej dlugosci tworzy zamkniety z boku prostokatny kanal, sluzacy co przenosze- 60 nia wlókien, skladajacy sie ze sciany przykry¬ wajacej 7, dna 8 i scian bocznych 9. Sciana przy¬ krywajaca 7 przebiega poziomo, a wlot 10 wlókien jest wiekszy niz wylot 11. Dno 8 prze¬ biega w kierunku od wlotu do wylotu skosnie w 65 góre. Eteielki odpowiedniemu uksztaltowaniu skro-48461 baka ii elementu 4 podmuch wytwarzany przez beben sitwarza skladowa sily, zaznaczona na fig. 1 strzalka A, podczas gdy dyszowe uksztaltowa¬ nie kanalu prowadzacego wlókna wytwarza skla¬ dowa, oznaczona strzalka B. Dzieki temu, two¬ rzace sie w miejiscu 12 pojedyncze wlókna ciete przechodza wzdluz poziomej sciany 7 kanalu prowadzacego wlókna w postaci zawiesiny wló¬ kien w powietrzu. Uwidocznione to jest na ry¬ sunku /strzalka C.Na strumien wlókien, zanim opusci on kanal, wywierane jest cisnienie skierowane skosnie do góry. Na skutek tego poszczególne wlókna prze¬ suwaja isie wzdluz pokrywy 14 w glowicy roz¬ dzielajacej 13, wykonujacej ruchy posuwisto- zwrotne w kierunku oznaczonym strzalka D — E, az zostana w punkcie 15 osadzone na tasmie 5 przenosnika.Na skutek uksztaltowania kanalu transportu¬ jacego wlókno, w postaci dyszy, ozesc obiegowe¬ go powietrza, wytworzonego przez beben 2, wchodzacego do kanalu i tworzacego skladowa B, mozna wykorzystac do podtrzymania prawi¬ dlowej predkosci strumienia C zawiesiny wlókien w powietrzu. W taki isposób umozliwia sie tran¬ sport wlókien ponad tasmami przenosnikowymi 5 o duzej szerokosci. Nalezy przy tym zwrócic uwage na to, ze glowica rozdzielajaca jest u do¬ lu calkowicie otwarta i ograniczona tylko z trzech stron, mianowicie z przodu przez pokrywe 14 i z boku przez waskie blachy boczne. Wlókna nie opadaja swobodnie ima tasme 5 lecz az do punktu 15 sa prowadzone wzdluz pokrywy 14.Strumien zawiesiny wlokien jest dzieki otwartej u dolu glowicy, dostosowany do cisnienia panu¬ jacego w pomieszczaniu bez skomplikowanych urzadzen. Frzeiz odpowiedni-a klimatyzacje po¬ mieszczenia mozna wplywac w sposób korzystny na odkladanie wlókien na tasmie 5.Jalk to pokazano na fig. 2 i 3, mozna kilka ta¬ kich zespolów osadzajacych wlókna na przenos¬ niku, na przyklad 10 ustawic po jednej 'albo z obydwu stron tasmy 5 przenosnika. Tasma 5 jest w przedstawionym przykladzie wykonania prze¬ puszczalna dla powietrza i isklada sie na przy¬ klad z plecionki z 'drutu. Pod tasma znajduja sie skrzynki ssace 16, w których znajduje sie wenty¬ lator ssacy 18 napedzany silnikiem 17. Tasma 5 jest prowadzona na krazkach 19 i napedzana za posrednictwem przekladni 20 .silnikiem 21.Na fig. 2 i 3 pokazano glowice rozdzielcze 13 w róznych fazach roboczych. Poszczególne zespo¬ ly do wytwarzania wlókna wraz z urzadzeniami wedlug wynalazku mozna usytuowac pod katem do tasmy przenosnikowej.Glowice rozdzielajace poruszane sa ruchem po¬ suwisto zwrotnym nad tasma 5 przenosnika za pomoca dowolnego mechanizmu, który nie stano¬ wi przedmiotu wynalazku. Wedlug fiig. 2 osiaga sie to za pomoca napedu lancuchowego. Naped ten ma kulise 22, zamocowana ido pokrywy glo¬ wicy rozdzielajacej. W kulisie tej jest prowadzo¬ ny pret zabierajacy 24, zamocowany do lancucha 23, tak, iiz przy kazdym obiegru lancucha pret 24 wykonuje ruch raz do góry i na dól, a glowica 20 25 porusza sie raz tam i z powrotem. Lancuchy joortiszajace poszczególne glowice rozdzielajace mozna' napedzac za pomoca walu centralnego' S£, kol lanoucho^yich 26 i lancuchów 2lV" 5 Na fig. 4 przedstawiono schematycznie, w jaki sposób odklada runo jedna glowica rozdzielaj aca* przy czym liczba 5 oznaczono' tasme przenosnika a litera 6 szerokosc ^owicy rozdzielajacej, drlb- wica odklada przy 'kazdym posuwie do przodu 10 strzalka E) % ruchu wstecz (strzalka F) pasmo które za wyjatkiem glowicy pierwszego zespolu, naklada sie na pasmo odlozone przez poprzednie glowice. Maksymalna predkosc tasmy przenosni¬ ka równa sie wartosci liniowej 6.' ; l 15 * "' ' Zdarza sie, ze jeden lub kilka zespolów wy¬ twarzajacych wlókno nie dziada na przyklad w czasie okresowej zmiany preta albo w czasie awarii. Aby takie zatrzymanie czesci zespolów nie wplywalo na grubosc tasmy, stosuje sie srod¬ ki dostosowujace predkosc tasmy i szybkosc ru¬ chów posuwisto-zwrotnych glowic do nowych warunków. W przypadku wylaczenia czesci zes¬ polów odkladajacych, wlókna, nalezy wiec ograni¬ czyc predkosc tasmy ilutó .glowic. I tak na przy¬ klad w urzadzeniu majacym dziesiec zespolów, wytwarzajacych wlókna, stosuje sie dziesieoio- stopniowy zakres predkosci, przy czym kazdy stopien odpowiada 10%-tom maksymalnej pred¬ kosci urzadzenia, tak iz nawet przy wyla- 30 czeniu dwóch albo wiecej zespolów wytwarzaja¬ cych wlókna, dzieki opisanej poprzednio redukcji preójkosci, mozna w kazdej chwili osiagnac prze¬ pisowy ciezar runa na jednostke powierzchni i zadana jego grubosc.Na fig. 5 — 7 przedstawiono ulepszona odmiane urzadzenia, które nadaje sie zwlaszcza do wy¬ twarzania bardzo szerokiej tasmy runa, na przy¬ klad o szerokosci wynoszacej 2 m lub wiecej. W tym celu kanal prowadzacy wlókno jest podzie¬ lony na dwa zasadniczo jednakowe odcinki, z których czesc polozona blizej urzadzenia wy¬ twarzajacego wlókno, oznaczona liczba 28 jest nieruchoma, a druga czesc znajdujaca, sie blizej ruchomej glowicy rozdzielajacej 13 i oznaczonej liczba 29 jest ruchoma. Porusza sde w rytmie ru¬ chu glowicy 13. Ruchoma czesc 29 nasuwa sie przy tym w czasie swego ruchu na iczesc 28 a glowica 13 wpierw na czesc 29 i nastepnie na 50 nieruchoma czesc 28 przewodu.Poniewaz w tym przypadku strumien zawiesi¬ ny wlókna w powietrzu • podlega na swej drodze dwukrotnie sile skierowanej skosnie ku górze, przeciwdzialajacej zmniejszaniu sie podmuchu 55 transportujacego wlókna, wlókna te moga byc prowadzone na dlugian odcinku po z góry (okre¬ slonym torze przy zachowaniu równomiernosci strumienia bez sklebiariia sie poszczególnych wlókien. Mozna w teri sposób osiagnac to, ze 60 strumien zawiesiny wlókien w powietrzu o jedna¬ kowej konsystencji przeplywa w sposób równo¬ mierny przez'kanal i wyplywa w punkcie 3Q, prowadzony przez pionowa czesc pokrywy 14, odkladajac sie w sposób ciagly i równomiernie 65 na tasmie 5 przenosnika.48461 8 20 25 Naped glowicy rozdzielajacej 13 i ruchomej czesci 29 kanalu do transportu wlókien moze byc w zasadzie dowolny, o ile jest zapewnione aby ruchoma czesc kanalu poruszala sie z pew¬ nym opóznieniem w stosunku do glowicy roz- 5 dzielajacej.Na fig. 5 17 przedstawiono .schematycznie je¬ den- systemów napedu. Podobnie, jak w przy¬ kladzie przedstawionym na fig. 2, silnik elektry¬ czny napedza lancuch 32 za posrednictwem ko- io la zebatego 31.-Na lancuchu 32 jest zamocowany zabierak 24. Ostatni przesuwa sie w kulisie 22, polaczonej na stale z glowica 13. Z glowica po¬ laczony jest ponadto lancuch bez konca 33, który z kolei przez zespól kól zebatych 34, 35 nape- 15 . dza lancuch 36, polaczony z ruchoma czescia 29 kanalu transportujacego wlókna, Czesc 29 kana¬ lu wykonuje ruch posuwisto-zwrotny, opózniony w stosunku do glowicy rozdzielczej.Przez podzial kanalu transportujacego wlókna, na odcinek nieruchomy i odcinek ruchomy, które wraz z glowica rozdzielajaca nasuwaja sie na sie¬ bie lub rozsuwaja w czasie pracy urzadzenia, mozna odstep L miedzy poczatkiem tasmy prze¬ nosnika i srodkiem bebna zredukowac do dlu¬ gosci glowicy rozdzielczej, co stanowi istotna ko¬ rzysc. Na fig. 5 przedstawiono cale urzadzenie 13, 29, 28 rozciagniete maksymalnie, w którym glowica rozdzielajaca znajduje sie w zewnetrz¬ nym punkcie zwrotnym, fig. 6 przedsitawia polo- 30 zenie srodkowe, a fig. 7 urzadzenie w pozycji calkowicie zsunietej w której glowica rozdziela¬ jaca znajduje sie w wewnetrznym punkcie zwrot¬ nym.Ze wzgledu na to, ze na zawiesine wlókien w 35 powietrzu dziala stale strumien powietrza, ply¬ nacy slcosnie od dolu ku górze, wlókna sa pro¬ wadzone w sposób prawidlowy wzdluz górnych scian kanalu. Równiez we wnetrzu glowicy roz¬ dzielajacej, znajdujacej sie na koncu kanalu wlók¬ na, prowadzone sa wzdluz jej górnej sciany w zasadzie bez zmiany pozycji poszczególnych wló¬ kien wzgledem siebie. Zapewnia to równomierne rozprowadzenie wlókien na przenosniku, przy czym wlókna sa ukladane zawsze w tym miejscu, gklzde znajduje sie w danej chwili przedni koniec ru¬ chomej glowicy 30. Po wyjsciu wlókien z glowicy rozdzielajacej, doznaja one pewnego przyspiesze¬ nia na ejkutek podcisnienia wytwarzanego pod tasma przenosnika. Dzieki temu jest zagwaramto- 50 wane prawidlowe i równomierne osadzenie sie wlókien na przenosniku.Poniewaz w urzadzeniu do wytwarzania cien¬ kiego jednowarstwowego runa, mozna zastosowac kilka zespolów rozprowadzajacych wlókna, 55 umieszczonych kolejno jeden za drugim, wiec wedlug dalszej cechy wynalazku tory krawedzi glowic 30 nad tasma przenosnikowa 5 sa oddzie¬ lone od siebie za pomoca przegród 37 tak, iz tworzace sie w pewnych warunkach wiry po- 60 wietrzne, na przyklad wiry, które moga tworzyc sie zwlaszcza w punktach zwrotnych glowicy, zo¬ staja ósloriiete.Jezeli w bardzo duzych szerokosciach tasmy, albo jesli z jakichkolwiek innych wzgledów wy- 65 40 45 tworzony przez beben 2 podmuch dzieki obro¬ tom beben 2 nie wystarczy do transportu wlókien, mozna w mysl wynalazku (fig. 5) w&muchiwac do kanalu dodatkowo powietrze za pomoca nieuwidocznionej dmuchawy poprzez króciec 38.Aby natezenie powietrza transportujacego wlókna, doprowadzanego do tasmy, dostosowac do kazdorazowego polozenia glowicy rozdzielczej, to znaczy aby przy calkowicie cofnietej glowicy {fig. 7) nie doprowadzac nadmiaru powietrza, co % mogloby spowodowac sklebienia wlókien, wska¬ zane jesit umieszczenie w króccu 38 klapy dla¬ wiacej 39, która steruje sie w rytmie pomocy ru¬ chów glowicy 13 albo ruchomej czesci 29 kanalu transportujacego wlókna, w taki sposób, iz w miare rozsuwania czesci 13-29-28 urzadzenia otwiera sie ja, a przy wsuwaniu tychze ponow¬ nie sie ja zamyka.Wytwarzanie wlókien nie musi odbywac sie /przy zastosowaniu szybko obrotowego bebna.Wytwarzanie to moze byc osiagniete dowolnym sposobem, przy czym zamiast odbieranego z beb¬ na podmuchu prowaldzacego wlókno, mozna za¬ stosowac podmuch przy pomocy dmuchawy, któ¬ ry doprowadza sie do glowicy rozdzielczej. Na fig. 3 przedstawiono suszarke, w której runo do¬ prowadza sie do temperatury od 100—150°, aby usunac nadmiar rozpuszczalnika lepiszcza. Na¬ stepnie mozna tasme runa nawijac wprost albo prowadzic przez komore hartujaca 41, w której podgrzewa sie runo do temperatury od 180— 220°C. PLPriority: Published: 20. VIII. 1964 48461 KI. SToSS / OO MKP B 29 f UKD 678.027.9. Patent holder: Werner Hugo, Wilhelm Schuller Munchen-Grunwald (German Federal Republic) Manufacturing process of a thin fleece in the form of staple fiber tape from thermoplastics, for example from chopped glass fibers, and a device for The invention relates to the production of a thin fleece in the form of a strip of cut fibers from thermoplastic materials, for example glass fibers. Kuno in the form of a tape serves as a semi-finished product for the production of various articles in which the tape is a base layer, filling or reinforcing Aca. There are known different ways of making such tapes from fleece. The method according to the present invention differs from known methods and consists in that the cut fibers are produced by one or more non-portable melters placed on one or both sides along an air-permeable conveyor belt and fed directly or indirectly through the reservoir. and the distribution lines to several movably fixed and moved back and forth distribution heads, at least over a considerable width of the conveyor belt, and are deposited individually by means of these heads. The invention also relates to a device with which it is possible to use particularly advantageously the above-described method, obtaining a high uniform thickness of the layer of fibers laid on the conveyor. By means of the apparatus according to the invention, the pulp can be obtained with good conditions for the transport of the fibers over very wide conveyor belts and for the stripping of the fibers on these conveyors. A thin single-layer fleece, of high quality, composed of individual thin fibers per unit The surface should have the same volume of the individual fibers. The run is made of 0.1 to 2.5 mm thick, which corresponds to a weight of about 10 to 250 g per m2. Runes of 0.4 to 0 µm in thickness have very favorable properties, and are therefore most often used for this reason. It makes, for example, the insulation of pipes and tanks. {The above material is also well suited as a carrier for tapes for roofing and groundwater insulation * due to the high quality and high longitudinal and transverse strength of the tape. In addition to the refinement of plastic surfaces and applications in painting, you can also use such glass in the morning to; compartments in batteries and for decorative purposes with or without a layer of plastic. If a glass fleece is used for decorative purposes such as, for example, lampshades and, for this purpose, they are covered with plastic or pressed together with the plastic, it will be necessary to use a fleece with a uniform structure, since misinterpreting, any inequality makes it particularly clear. Maintaining the same thickness of the fleece over its entire width is of great importance when using the fleece as partitions in batteries with dimensions of 200 to 700 m2. Any deviation from the required fleece thickness causes difficulties in assembling the battery and gives variations in the electrical resistance of the finished barrier. Such deviations may therefore be the cause of the deficiencies. It follows from the above that it is absolutely necessary to achieve a flawless and even pile, which can only be obtained by laying the fibers evenly. In order to produce such a high-quality fleece, it is necessary to ensure that the same amount of fibers is applied per unit of time and surface. . It turned out that the above aim can be achieved if the fiber suspension obtained in any way in the air is carried and held during the passage through the feeding device and the distribution heads evenly in a talcum manner, so that the transported fiber systems cannot tangle. . These conditions are achieved and this is an essential feature of the invention, if the stream of fiber in air supplied from the production equipment is uniformly carried out at the same air to fiber ratio along the guiding and or near the leading surface from the site of the production of the fiber and to the site of the deposition of the fiber. For this reason, according to the invention, means are used that form the above-mentioned guide surfaces and means by which the stream of fibers and air along its entire path is transported on these surfaces or just next to these conveying surfaces in a uniform manner. and protected from the influence of external movements of atmospheric air. In order to replace the traditional (natural textile raw materials with a fleece obtained by the method according to the invention, it is worthwhile to strive to produce wide ribbons. The difficulty arises with this, that on a forced route, which passes the stream of fiber suspension in the air, there are quite significant drops in velocity and pressure. This difficulty must be overcome, especially due to the need to direct the suspended fibers to the desired place. Therefore, it is reckoned with in the sense of the invention. means, which, even with the large widths of the deposited material, of many The width of the previously used widths ensure reliable and even guidance of the stream of fiber suspension in the air from the place of production to the place of deposition and counteract the loss of velocity. The invention also relates to a device for the continuous production of thin fibers from thermoplastic fibers, on the cut glass fibers, in which the fibers used to make the fleece are produced in a stationary melter and are fed in a stream of air through a guiding device to the dividing head, with a continuous movement and moving across the width of the tape transport back and forth. After leaving the head, the fiber is deposited on the conveyor belt * In the device according to the invention, the fiber guiding unit is a rectangular channel 461 4 closed on the side along a significant part of its length, consisting of a horizontal top wall, bottom and side walls, with its cross-section decreases from the inlet to the outlet of the fiber. In the device according to the invention, it is possible to direct the stream of the fiber suspension in the air so that its transport takes place continuously in a thin layer from the place of production to the place of deposition and that the feeding of the fibers on the conveyor belt takes place in a continuous manner. the rhythm of the movement of the guiding surface This jet receives at least one pulse on its path from the recirculating air reservoir, produced by the rotating drum but not used for fiber transport, the impulse 1 directed obliquely towards the upper cover a channel for transporting the fiber. The drawing shows schematically an embodiment of the device according to the invention, where fig. 1 schematically shows a vertical section of one embodiment of the device with a very simple structure; Fig. 2 is a vertical section of a device for producing a fiber pile, with units arranged on either side of the conveyor belt; Fig. 3 is a schematic view of the device according to Fig. 2 in top view; Fig. 4 is a diagram of a method for depositing a pipe 3Q by one fiber head of the Device of the invention; FIGS. 5-7 show another embodiment of the device according to the invention in a front view and in three different operating phases. Any method of producing the fiber and obtaining a fiber suspension in air is optional. In the following description, it is assumed that the fine glass fibers 1 are produced by means of nozzles or by drawing rods (Fig. 2). These fibers 40 are passed to the drum 2, which performs high-speed rotation, and are collected therefrom with a scraper 3, while at the same time separating them into individual cut fibers. Due to the fast rotation of the drum 2, a flow of circulating air is generated. This stream is also picked up by the scraper and partly used for the further transport of the individual fibers to their location. The circulating air is a carrier medium for the suspension of the fibers in the air. As shown in FIG. 1, the scraper extension 3 provides a guide 4 by which the fibers are guided towards the conveyor belt 5 on which they are to be seated. 55 In the context of the invention, the scraper 3 and the element 4 are parts of the stationary steering device, marked with the number 6, which for a large part of its length forms a rectangular channel closed at the side, which serves to transfer the fibers, consisting of a wall covering 7, bottom 8 and side walls 9. Cover wall 7 runs horizontally and the fiber inlet 10 is larger than outlet 11. The bottom 8 runs diagonally upward from the inlet to the outlet. Due to the appropriate shape of the head and element 4, the blast produced by the screen drum creates the force component, indicated by arrow A in Fig. 1, while the die-shaped shape of the fiber guiding channel is produced by the structure marked by the arrow B. At the site 12, the individual staple fibers extend along the horizontal wall 7 of the fiber guide channel in the form of a fiber suspension in the air. This is shown in the figure / arrow C. A pressure obliquely upward is exerted on the stream of fibers before it leaves the channel. As a result, the individual fibers slide along the cover 14 in the dividing head 13, reciprocating in the direction indicated by arrows D-E, until they are seated at point 15 on the conveyor belt 5. Due to the shaping of the transport channel, the fiber, in the form of a nozzle, a portion of the circulating air produced by the drum 2 entering the duct and forming component B can be used to maintain the correct velocity C of the fiber suspension in the air. In such a way, it is possible to transport the fibers over the conveyor belts 5 of large width. In this connection, it should be noted that the distributor head is completely open at the bottom and limited only on three sides, namely at the front by the cover 14 and at the side by narrow side plates. The fibers do not fall freely on the belt 5, but are guided up to point 15 along the cover 14. The stream of fiber suspension is, thanks to the open head at the bottom, adapted to the pressure in a room without complicated devices. A suitable air conditioning of the room can have a favorable effect on the deposition of the fibers on the belt 5. As shown in Figs. 2 and 3, several such assemblies for depositing the fibers on the conveyor may be arranged, for example 10 one at a time. or from both sides of the conveyor belt. In the illustrated embodiment, the web 5 is air-permeable and consists of, for example, a wire braid. Under the belt there are suction boxes 16 in which there is a suction fan 18 driven by a motor 17. The belt 5 is guided on pulleys 19 and driven by a gear 20 by a motor 21. Figs. 2 and 3 show distribution heads 13 in various working phases. The individual fiber production units with the devices according to the invention can be positioned at an angle to the conveyor belt. The dividing heads are moved in a reciprocating motion over the conveyor belt 5 by any mechanism that is not part of the invention. According to fiig. 2 is achieved with a chain drive. This drive has a cantilever 22 attached to the distributor head cover. In this backstage, the pick-up rod 24 is guided, attached to the chain 23, so that at each cycle of the chain, the rod 24 moves up and down once, and the head 20 moves back and forth once. The joort chains of the individual dividing heads can be driven by means of the central shaft 'S £, lanoucho ^ yich wheels 26 and chains 2lV "5 Fig. 4 shows schematically how the fleece is put down by one dividing head * where the number 5 is marked with' tape the conveyor and the letter 6 the width of the dividing line, the drib- the bar puts on each forward feed 10 arrow E)% backward movement (arrow F) a strand which, except for the head of the first group, overlaps the strand placed by the previous heads. the conveyor equals the line value 6. ' ; l 15 * "" 'It happens that one or more fiber production units do not go down, for example during a periodic bar change or during a breakdown. In order to prevent such a stopping of parts of the assemblies from affecting the thickness of the belt, measures are used to adjust the speed of the belt and the speed of the reciprocating movements of the heads to new conditions. In the case of excluding a part of the depositing units, the fibers, it is therefore necessary to limit the speed of the belt and the number of heads. For example, in an apparatus having ten fiber-producing units, a ten-degree speed range is used, each stage corresponding to 10% of the maximum speed of the apparatus, even if two or more units are selected. The fleece weight per unit area and the desired thickness of the fleece can be achieved at any time by virtue of the previously described reduction in the quality of fibers. Figures 5-7 show an improved version of the device, which is particularly suitable for the production of a very wide fleece. fleece tapes, for example 2 m or more in width. For this purpose, the fiber guiding channel is divided into two essentially identical sections, the part of which located closer to the fiber-producing device, indicated with number 28, is stationary and the other part located closer to the movable dividing head 13 and indicated with number 29 is movable. . It moves with the rhythm of the head 13. The movable part 29 moves over part 28 during its movement, and the head 13 first over part 29 and then onto the stationary part 28 of the conduit 50, since in this case the fiber suspended stream in it is subject to twice the upwardly inclined force on its way, counteracting the reduction of the blast 55 transporting the fibers, these fibers can be guided over a long section along the top (a specific track while maintaining the uniformity of the stream without graining of individual fibers. the result is that 60 stream of fiber suspension in air of the same consistency flows evenly through the channel and flows out at point 3Q, guided through the vertical part of the cover 14, depositing continuously and evenly 65 on the conveyor belt 5 .48461 8 20 25 The drive for the dividing head 13 and the movable part 29 of the fiber conveyor can be basically any, as long as it is provided. It is necessary that the movable part of the channel moves with a certain delay in relation to the distributor head. Fig. 5-17 shows schematically one drive system. As in the example shown in Fig. 2, the electric motor drives the chain 32 via a toothed wheel 31. A driver 24 is attached to the chain 32. The last moves in the cantilever 22, permanently connected to the head. 13. Connected to the head is also an endless chain 33 which, in turn, via a set of gears 34, 35 of the drive 15. the chain 36, connected to the movable part 29 of the fiber transporting channel, part 29 of the channel performs a reciprocating movement, delayed in relation to the distribution head. By dividing the fiber transport channel into a stationary section and a movable section, which, together with the dividing head, slide on each other or apart during operation, the distance L between the beginning of the conveyor belt and the center of the drum can be reduced to the length of the dash head, which is a significant benefit. Fig. 5 shows the device 13, 29, 28 in its entirety stretched to the maximum where the dividing head is at the outer turning point, Fig. 6 shows the center position, and Fig. 7 shows the device in the fully retracted position in which the head is in the the separator is at the inner turning point. Since the suspension of the fibers in the air is subjected to a constant stream of air flowing sunnyly from the bottom to the top, the fibers are guided correctly along the top of the channel . Also in the interior of the dividing head, at the end of the fiber channel, the fibers are guided along its upper wall substantially without changing the position of the individual fibers with respect to each other. This ensures an even distribution of the fibers on the conveyor, the fibers being always laid in this place where the front end of the movable head 30 is at that moment. After the fibers have emerged from the separating head, they experience a certain acceleration due to the negative pressure generated by the conveyor belt. As a result, the correct and even deposition of the fibers on the conveyor is guaranteed. As in the device for producing a thin single-layer fleece, several fiber distribution units 55 arranged one after the other can be used, thus, according to a further feature of the invention, the trajectory of the edges of the heads 30 above the conveyor belt 5 are separated from each other by partitions 37 so that the air vortices which form under certain conditions, for example vortices which may be formed in particular at the turning points of the head, become yellowish-yellow. wide tape widths, or if, for any other reason, the blast created by the drum 2 due to the rotations of the drum 2 is not sufficient to transport the fibers, it is possible, according to the invention (Fig. 5), to blow air into the channel by means of a blower not shown through the connector 38. In order to adjust the intensity of the air transporting the fibers to the belt to the respective positions and the distribution head, that is, with the head completely retracted {fig. 7) not to supply excess air, which would cause the fibers to become caked, it is advisable to place in the stub 38 a flap for a driver 39, which is controlled to the rhythm of the movements of the head 13 or the moving part 29 of the fiber transporting channel, in this way that, as the parts 13-29-28 of the device are pulled apart, it opens, and when the parts are pushed in, it closes again. The production of fibers does not have to be done / with the use of a rapidly rotating drum. This production can be achieved in any way, but Instead of a fiber guiding blast from the drum, a blower blower can be used which is fed to the distributor head. Figure 3 shows a dryer in which the fleece is brought to a temperature of between 100 ° and 150 ° to remove excess binder solvent. The fleece may then be wound straight on or led through a quenching chamber 41 in which the fleece is heated to a temperature of 180-220 ° C. PL