PL48427B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48427B1 PL48427B1 PL99943A PL9994362A PL48427B1 PL 48427 B1 PL48427 B1 PL 48427B1 PL 99943 A PL99943 A PL 99943A PL 9994362 A PL9994362 A PL 9994362A PL 48427 B1 PL48427 B1 PL 48427B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- sulfuric acid
- hydrolysis
- solution
- reaction gas
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 8
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 8
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 6
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000012495 reaction gas Substances 0.000 claims description 6
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Chemical compound O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N sulfamic acid Chemical compound NS(O)(=O)=O IIACRCGMVDHOTQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 claims 1
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims 1
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 claims 1
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 claims 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 8
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 2
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 2
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- CWMYWRMDANXCSB-UHFFFAOYSA-N 1-oxoethanesulfonic acid Chemical compound CC(=O)S(O)(=O)=O CWMYWRMDANXCSB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003916 acid precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000008247 solid mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 235000011149 sulphuric acid Nutrition 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 20. X. 1964 48427 KI. J3 i, 30 MKP C 01 b UKD Twórca wynalazku: Jerzy Kapczynski Wlasciciel patentu: Poznanskie Zaklady Nawozów Fosforowych, Lubon k/Poznania (Polska) Sposób wytwarzania kwasu amidosulfonowego Ze znanych dotychczas sposobów wytwarzania kwasu amidosulfonowego znaczenie praktyczne posiada sposób polegajacy na hydrolizie miesza¬ niny isoli amoniowych otrzymywanych dzialaniem trójtlenku siarki na amoniak. 5 Wedlug patentu austriackiego Nr 170846 zród¬ lem S03 moze byc gaz wytwarzany np. przy pro¬ dukcji kwasu siarkowego metoda kontaktowa.Gaz ten o zawartosci 5—15% &O3 poddaje sie reakcji z gazowym lub skroplonym amoniakiem 10 w temperaturze 80°—400°C, w wyniku czego tworzy sie stala mieszanina soli amoniowych o skladzie zaleznym od temperatury reakcji i sto¬ sunku molowego reagentów, jak to przedstawia¬ ja ponizsze równania chemiczne: 15 SO3 + 2NH3 = NH2S03NH4 2S03 + 3NH3 = NH(S03NH4)2 2S03 + 4NH3 = NH4N(S03NH4)2 3SG3 + 4NH3 = N(S03NH4)3 20 Gaz poreakcyjny zawierajacy stale czastki pro¬ duktu reakcji jest kierowany do urzadzen odpy¬ lajacych, w których przeprowadza sie wydziele¬ nie soli amonowych na sucho. 25 Zgodnie z patentem austriackim Nr 172906 wy¬ dzielone sole ogrzewa sie w temperaturze 70°C z 70 procentowym kwasem siarkowym, dzieki cze¬ mu nastepuje ich hydroliza i jednoczesne wy- dzelenie krystalicznego kwasu amidosulfonowego. 30 W niemieckim opisie patentowym Nr 564123 opisano takze hydrolize wspomnianych soli amo¬ nowych za pomoca rozcienczonego, kwasu siarko¬ wego. Takie prowadzenie hydrolizy nie powoduje jednoczesnego wytracania sie jej produktu. Efekt ten wykorzystano w .sposobie wedlug wynalazku w celu otrzymania kwasu amidosulfonowego w postaci wiekszych krysztalów, co zgodnie z wy¬ nalazkiem osiaga sie w ten sposób, ze samo wy¬ tracanie kwasu prowadzi ,sie regulujac i stopnio¬ wo zwiekszajac stezenie H2S04 po wlasciwym procesie hydrolizy.Najwieksza niedogodnosc dotychczas znanych sposobów stanowi jednak uciazliwa i pracochlon¬ na ^operacja usuwania soli amonowych z apara¬ tów odpylajacych. Produkt reakcji S03 i NH3 tworzy bowiem na sciankach aparatów zbite i trudne do usuniecia zlogi. Zjawisko to zmniejsza wydatnie zcloinosc produkcyjna aparatury. Inna wade dotychczasowego sposobu stanowi fakt, ze pelne wydzielenie soli amonowych z 'poreakcyj¬ nego gazu na sucho jest bardzo trudne, co znów wplywa niekorzystnie na wydajnosc procesu.Stwierdzono, ze wad tych i niedogodnosci moz¬ na uniknac jezeli zawarte w poreakcyjnym gazie sole amonowe wymyje sie zen woda i ich roztwór podda hydrolizie.Wedlug wynalazku gaz poreakcyjny kieruje sie korzystnie do absorbera lub baterii absorberów pracujacych szeregowo, zasilanych woda w ilosci48427 3 potrzebnej do otrzymania 40—60 procentowego roztworu soli amonowych. W celu przeprowadze¬ nia hydrolizy tych soli otrzymamy roztwór za¬ kwasza sie kwasem siarkowym w ilosci niezbed¬ nej do uzyskania okolo 1%-owego roztworu H2S04, a nastepnie ogrzewa go w temperaturze 70°C w ciagu okolo 1 godziny. Do roztworu doda¬ je sie z kolei taka ilosc stezonego kwasu siarko¬ wego, aby koncowa zawartosc H2S04 wynosila 60—70%. Powoduje to wytracenie z roztworu kwasu amiidosulfonowego, który oddziela sie od lugu macierzystego przez odwirowanie lub odsa¬ czenie na nuczy.Regulujac odpowiednio szybkosc dodawania H2SO4 do [roztworu po hydrolizie mozna wply¬ wac na przebieg pirocesu krystalizacji kwasu a- mifaosulfonowego i uzyskac wystarczajaco duze krysztaly, ulatwiajace operacje filtrowania i przemywania produktu.Sposób wedlug wynalazku wykazuje te zalety, ze pozwala na znaczne uproszczenie zarówno a- paratury, produkcyjnej jak i samego procesu, zwieksza przelotowosc aparatury, umozliwia 10 15 wplywanie na przebieg procesu krystalizacji pro¬ duktu, zmniejsza pracochlonnosc' operacji, zwiek¬ sza wydajnosc surowcowa procesu. 1 PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe Sposób wytwarzania kwasu amidosulfonowego przez poddanie reakcji trójtlenku siarki z amoniakiem, wyodrebnienie soli anionowych z gazu poreakcyjnego i hydrolize tych soli za pomoca rozcienczonego kwasu isiarkowego, a nastepnie wytracenie powstalego kwasu ami- dosulfonowego stezonym kwasem siarkowym, znamienny tym, ze gaz poreakcyjny prze¬ mywa sie woda w ilosci potrzebnej do otrzy¬ mania 40'—60%-owego roztworu so'Ji amono¬ wych po czym z otrzymanego roztworu po przeprowadzeniu hydrolizy wytraca sie kwas amidosulfonowy.
2. Sposób wedlug zastrzezenia 1 znamienny tym, ze hydrolize prowadzi sie za pomoca takiej ilosci kwasu siarkowego azeby jego istezenie w srodowisku reakcji wynosilo okolo 1%. 1149. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. V PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48427B1 true PL48427B1 (pl) | 1964-06-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102115819A (zh) | 从中低品位高镁磷矿中回收镁的方法 | |
| SK15452000A3 (sk) | Spôsob výroby síranu draselného | |
| CN101508447A (zh) | 一种处理磷石膏的方法 | |
| CN105271157B (zh) | 一种综合处理钛白废酸和磷矿浮选尾矿的方法 | |
| US3271106A (en) | Production of potassium sulfate and potassium chloride | |
| KR910003611B1 (ko) | 석고의 전환방법 | |
| PL48427B1 (pl) | ||
| CN108083877A (zh) | 一种以冷冻法硝酸磷肥工艺副产的硝酸钙为原料生产尿素硝酸钙的方法 | |
| SU814272A3 (ru) | Способ получени фосфорнойКиСлОТы | |
| US4321077A (en) | Method of preparation of multicomponent fertilizers | |
| CN114314540A (zh) | 一种利用磷尾矿生产磷酸氢镁的方法 | |
| CZ20011176A3 (cs) | Způsob přípravy solí alkalických kovů | |
| CN116675194A (zh) | 一种利用磷石膏固废清洁生产磷酸二氢铵的方法 | |
| US2733132A (en) | patewo | |
| US1964158A (en) | Process for the simultaneous production of potassium nitrate and ammonium sulphate | |
| CN103482653A (zh) | 一种用烟气硫酸生产硫酸铵的方法 | |
| US1616250A (en) | Process of purifying salt crystals from iron contaminants | |
| US1490728A (en) | Process for the recovery of ammonia and other valuable chemicals from waste denitration liquors | |
| US1118894A (en) | Process of producing pure zinc oxid. | |
| SU1654259A1 (ru) | Способ получени экстракционной фосфорной кислоты | |
| GB1393403A (en) | Method of utilizing a impure sulphuric acid solution obtained as waste and containing impurities for the preparation of fertilizers | |
| Yavorskii et al. | Acid decomposition of difficultly soluble potassium ores with the use of organic solvents | |
| RO121812B1 (ro) | Procedeu de obţinere a sulfatului de bariu precipitat | |
| SU899470A1 (ru) | Способ получени сульфата кали | |
| SU72405A1 (ru) | Способ разделени сульфатов кали , аммони и натри |