Przedmiotem niniejszego wynalazku jest szybko¬ biezna maszyna kuznicza zwana kowairka, prze¬ znaczona do wytwarzania odkuwek pelnych z pre¬ ta lub drazonych oraz z rur o przekroju symetrycz¬ nym wzgledem osi, a takze do zakuwania kon¬ cówek pretów i rur przed ich ciagnieniem na cia¬ garkach.Znane sa maszyny kuznicze stosowane do wyt¬ warzania odkfuwek z pretów i rur oraz 'do zaku¬ wania ich koncówek przed ciagnieniem, których dzialanie polega na symetrycznym uderzaniu ko¬ wadelek w pret lub rure, przesuwana wzdluz osi podluznej prostopadle do kierunku ruchu kowa¬ delek. Maszyny te zwane kowarkami mozna po-, 'dzielic na dwa podstawowe rodzaje: kowarki ro¬ tacyjne, których kowadelka sa osadzone przesuw¬ nie w wirniku i przesuwane promieniowo do srodka za pomoca wystepów statora kowarki, a od srodka wskutek dzialania sily odsrodkowej, oraz kowarki mimosrodowe, zaopatrzone w zespól mi- mcsirodów, (przesuwajacych promieniowo umiesz¬ czone korbowiody zakonczone kowadelkami i na¬ pedzanych przez wspólne kolo zebate. Regulacje wielkosci skoku uzyskuje sie w tego rodzaju ko- warkach za pomoca innych mimosrodów, w któ¬ rych sa osadzone waly mimosrodów napedowych.Zasadnicza wada kowarek rotacyjnych jest mozliwosc wykonywania odkuwek wylacznie o przekroju okraglym, ograniczony konstrukcyjnie wymiar przelotu miedzy kowadelkami (nie prze- 10 15 20 25 30 kraczajacy 80 mm) oraz ich glosna praca zwiaza¬ na z uderzeniem sterowanej czesci kowadelek o wystepy sterujace.Wada kowarek mimosrodowych mimo, iz sa one bardziej uniwersalne ocl (rotacyjnych jest wystepo¬ wanie znacznych sil z jakimi mimosrody napedo¬ we oddzialywuja na korbowody i zwiazane z tym odpowiednio duze przekroje elementów mechaniz¬ mu napedowego, a tym samym duzy ciezar i wysoki koszt tych maszyn, ograniczajacy ich za¬ stosowanie. Ponadto ze wzgledu na czterokrotne kucie umozliwiaja one wylacznie wytwarzanie odkuwek symetrycznych wzgledem obydwu osi.Powyzsze wady i nieclogodnosci usuwa kowarka wedlug wynalazku, zaopatrzona w dwie dzwignie dwuramienne, napedzane przez pare przeciwstaw¬ nych mimiosrodów i osadzone na osi w ten spo¬ sób, ze ramie dzialania sily napedowej jest wiek¬ sze od ramienia sily wywieranej s na kowadla.Dzieki temu uzyskuje sie znaczne zmniejszenie wielkosci sil napedowych, a wskutek tego odpo¬ wiednie zmniejszenie przekrojów i uproszczenie konstrukcji mechanizmu napedowego kowarki.Do regulacji skoku kowadel kowarki wedlug wynalazku sluza obracane za pomoca recznego mechanizmu ze slimakiem i slimacznica mimosro¬ dy, na których sa osadzone dzwignie robocze ko¬ warki, co umozliwia regulacje skoku w czasie ku¬ cia i uzyskanie odpowiednio zmiennych przekro¬ jów kutego preta lub rury.48425 3 Wynalazek jest przykladowo wyjasniony na ry¬ sunku, na którym fig. 1 (przedstawia kowarke w przekroju wzdluz linii BB na fig. 2, a fig. 2 — te sama kowarke w przekroju wzdiuz linii lamanej AA aa fig. 1.Kowarka wedlug wynalazku sklada sie z naste¬ pujacych podstawowych zespolów: zespolu nape¬ dowego, zespolu regulacji .skoku, narzedzi robo¬ czych (kowadel), z korpusu oraz ewentualnie z mechanizmu do przesuwania osiowego i obraca¬ nia odkuwanego preta lub rury.Zespól napedowy kowarki sklada sie z dwóch dwuramiennych dzwigni 1 symetrycznie osadzo¬ nych obrotowo na mimosrodach 2 i zaopatrzonych w dolnej czesci w krazki 3, wspólpracujace z przeciwstawnymi mimosrodami 4, zaiklinowanymi na wale napedowym 5 kowarki oraz ze sprezyny 6, sluzacej do nadawania dzwigniom 1 jalowego ruchu powrotnego. W górnej czesci dzwigni 1 znajduja sie uchwyty 7, w (których sa mocowane kowadla 8 o ksztalcie odpowiednim do zadanego profilu wykonywanej odikuwki, stanowiace narze¬ dzia robocze kowarki. Ramie 9 dzwigni 1 zawarte miedzy osia pozioma kowadel 8 i osia jej obrotu jest mniejsze od ramienia p zawartego miedzy ta osia i osia walu napedowego 5. Dzieki temu uzys¬ kuje sie odpowiednie zwiekszenie sily kucia w porównaniu do sily z jaka oddzialywujana dzwig¬ nie 1 elementy mechanizmu napedowego, a przez to odpowiednie zmniejszenie przekrojów i wymia¬ rów tych elementów.Wal napedowy 5 kowarki jest ulozyskowany w jej korpusie 9 i napedzany za pomoca silnika elektrycznego z predkoscia obrotowa rzedu 1000 obrotów na minute.Zespól regulacyjny kowarki, sluzacy do zmiany wielkosci skoku kucia, czyli wzajemnej odleglosci kowadel 8 w ich ruchu roboczym sklada isie z wy¬ mienionych uprzednio mimosrocLów 2 stanowiacych osie obrotu dzwigni 1, polaczonych z walkami 10, na których sa zaklinowane slimacznice 11 wspól¬ pracujace z dwoma przeciwzwojnymi slimakami 12, osadzonymi na wspólnym wale 13 obracanym przez kólko reczne 14.Dzialanie kowarki wedlug wynalazku jest na¬ stepujace: Na fig. 2 przedstawiono przykladowo kowarke z kowadlami, sluzacymi do zmniejszania srednicy preta 15, któremu jest nadawany równoczesny ruch obrotowy wokól strzalki I i ruch posuwowy wzdluz strzalki II. Naped kowarki jest przenoszo¬ ny z silnika elektrycznego przez wal napedowy 5 i przeciwstawne mimosrody 4 na dzwignie 1, po¬ wodujac ich symetryczne rozsuwanie. Rozsuniecie dzwigni powoduje równoczesnie zsuwanie zamoco¬ wanych w jej uchwytach 7 kowadel 8 stanowiace ich ruch roboczy i wywieranie nacisku na odku- wainy pret 15 lub rure. Sila z jaka kowadla 8 od¬ dzialywuja na pret 15 jest przy tym wieksza od 5 sily z jaka mimosrody 4 oddzialywuja na krazki 3 dzwigni 1 o wartosci stosunku p;q.W celu /uzyskania zmiany skoku roboczego ko¬ wadel 8, na przyklad przy wykonywania odkuwki o zmiennym profilu, pokreca sie za pomoca kólka 10 recznego 14 -wal 13 z przeciwzwojnymi slimakami 12, powodujac obrót slimacznic 11 i polaczonych z nimi mimosrodów 2, a tym jsamym odpowiednio oddalanie lub zblizanie osi tych mdmosrodów eto csi kucia AA. Wskutek obrotu preta 15 lub rury 15 (strzalka I na fig. 2) zsynchronizowanego z ude¬ rzeniami kowadel 8 uzyskuje sie odpowiednie uksztaltowanie przekroju poprzecznego odkuwki, a wskutek jego przesuwania (strzalka II na fig. 2) odpowiedni przekrój na dlugosci kucia staly w 20 przypadku, gdy slimaki 12 pozostaja nieruchome albo zmienmy przy równoczesnym obrocie kola recznego 14.Kowarka dzwigniowa wedlug wynalazku moze znalezc zastosowanie zwlaszcza do wytwarzania 25 z pretów lub rur odkuwek o przekroju symetrycz¬ nym wzgledem osi, a takze do zakuwania kon¬ cówek pretów i rur przed ich ciagnieniem na cia¬ garkach. 30 PLThe subject of the present invention is a high-speed forging machine, known as a kowairka, intended for the production of full-rod or hollow forgings and of pipes with a symmetrical cross-section with respect to the axis, as well as for crimping the ends of the bars and pipes before pulling them onto There are forging machines known to be used for the production of de-buckets from rods and pipes and for crimping their ends before pulling, the operation of which consists in symmetrically hitting the ends of the rods on the rod or pipe, moved along the longitudinal axis perpendicular to the direction the movement of the blacksmith. These machines, called swaging machines, can be divided into two basic types: rotary swaging machines, the anvils of which are slidably embedded in the rotor and shifted radially to the center by means of the stator protrusions of the swaging machine, and from the inside by the action of centrifugal force, and swaging machines eccentric, provided with a set of microcirds (moving radially arranged cranksets ending with anvils and driven by a common gearwheel. Adjustment of the stroke size in this type of chippers by means of other eccentrics in which the shafts are embedded The main disadvantage of rotary swivels is the possibility of making forgings with a circular cross section only, the constructionally limited dimension of the passage between the anvils (not exceeding 80 mm) and their loud work associated with the impact of the controlled part of the anvels against the control projections. The disadvantage of the eccentric swivel, despite the fact that they are more universal All the forces with which the eccentricity drives affect the connecting rods and the correspondingly large cross-sections of the elements of the drive mechanism, and thus the heavy weight and high cost of these machines, limiting their use. In addition, due to the four-fold forging, they enable only the production of forgings symmetrical with respect to both axes. The above disadvantages and inconveniences are removed according to the invention by a forging machine, equipped with two two-arm levers, driven by a pair of opposing eccentrics and mounted on the axle in such a way that the frame The force of the driving force is greater than that of the force exerted on the anvils. As a result, a significant reduction in the size of the driving forces is achieved, and as a result, a corresponding reduction in cross-sections and simplification of the structure of the swaging machine's drive mechanism. by means of a manual mechanism with a screw and an eccentric screw, on which the working levers of the studs are mounted, which enables adjustment of the stroke during forging and obtaining appropriately variable cross-sections of the forged bar or pipe. 48425 3 The invention is explained, for example, on Figure 1 (shows the swaging machine in longitudinal section from the line BB in Fig. 2, and Fig. 2 - the same swaging machine in a section along a broken line AA aa Fig. 1 The knifing machine according to the invention consists of the following basic assemblies: a drive unit, a stroke adjustment unit, tools working (anvil), from the body and possibly from the mechanism for axial displacement and rotation of the forged bar or tube. The power unit of the swivel machine consists of two two-arm levers 1 symmetrically mounted in rotation on eccentrics 2 and provided in the lower part with pulleys 3, cooperating with opposing eccentrics 4, wedged on the drive shaft 5 of the swivel machine, and with the spring 6, used to give the levers 1 idle return movement. In the upper part of the lever 1 there are holders 7 (in which the anvils 8 of a shape corresponding to the given profile of the cutter, constituting the working tools of the swaging machine are mounted. The arm 9 of the lever 1 included between the horizontal axis of the anvil 8 and the axis of its rotation is smaller than an arm p enclosed between this axis and the axis of the drive shaft 5. As a result, a corresponding increase in the forging force is obtained compared to the force exerted by the lever 1 of the drive mechanism elements, and thus a corresponding reduction of the cross-sections and dimensions of these elements. The driving shaft 5 of the forging machine is mounted in its body 9 and driven by an electric motor with a rotational speed of 1000 revolutions per minute. The regulating unit of the swaging machine, used to change the size of the forging stroke, i.e. the mutual distance of the anvils 8 in their working motion, consists of the previously mentioned eccentrics 2 constituting the axes of rotation of the lever 1, connected with the fights 10, on which the sliders are wedged 11 cooperating with two counter-winding screws 12, mounted on a common shaft 13 rotated by a handwheel 14. The operation of the swaging machine according to the invention is successful: Fig. 2 shows, for example, a swaging machine with anvils, used to reduce the diameter of the rod 15, which is given simultaneous rotary motion around arrow I and feed motion along arrow II. The power of the swarf is transmitted from the electric motor through the drive shaft 5 and opposing eccentrics 4 to the levers 1, causing them to move symmetrically. Moving the lever apart causes simultaneous sliding of the anvils 8 fixed in its holders 7, which constitute their working movement and exerting pressure on the forged rod 15 or pipes. The force with which the anvil 8 acts on the rod 15 is greater than the force with which the eccentrics 4 exert on the pulleys 3 of the lever 1 with the value p; q in order to change the working stroke of the tube 8, for example when making a forging with a variable profile, it is rotated by a handwheel 10 14-shaft 13 with counter-twisting screws 12, causing the rotation of the spiral screws 11 and the eccentrics 2 connected with them, thus moving away or approaching the axes of these modes of forging AA, respectively. As a result of the rotation of the rod 15 or the tube 15 (arrow I in Fig. 2) synchronized with the strokes of the anvil 8, the appropriate shape of the forging cross-section is obtained, and due to its displacement (arrow II in Fig. 2), the corresponding section along the length of the forging remains constant in 20 In the event that the screws 12 remain stationary or change with the simultaneous rotation of the hand wheel 14. The leverage machine according to the invention may be used in particular for the production of forgings from bars or pipes with a symmetrical cross-section with respect to the axis, and also for crimping the ends of the bars and pipes. before being pulled on the tractors. 30 PL