Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób wytwarzania prefabrykatów termoizolacyjnych z welny mineralnej polegajacy na^mieszaniu róz¬ nych gatunków welen mineralnych lacznie z lepi¬ szczem stanowiacym koloidalna.„.zawiesine glinki ogniotrwalej w szkle wodnym, a nastepnie na pra¬ sowaniu prefabrykatów przy równoczesnym odcia¬ ganiu prózniowym nadmiaru lepiszcza.Znane dotychczas sposoby wytwarzania prefa¬ brykatów termoizolacyjnych z welny mineralnej polegaja na mieszaniu strumienia rozdmuchiwanej lawy mineralnej (na przyklad zuzlowej lub szkla¬ nej) wychodzacej z dyszy z rozpylonymi kroplami lepiszcza, stanowiacego najczesciej roztwory lami¬ natów lub innych zywic. Pokryte tym lepiszczem wlókna sa nastepnie walcowane za pomoca zespo¬ lu walków na plyty o wymaganej grubosci i podle¬ gaja obróbce mechanicznej majacej na celu nada¬ nie im zadanego ksztaltu i wymiarów.Zasadnicza wada tego znanego sposobu jest nie¬ wielka wytrzymalosc cieplna otrzymywanych pre¬ fabrykatów termoizolacyjnych (nie przekraczajaca 500°C), która spowodowana jest mala odpornoscia stosowanych lepiszcz. Prowadzone próby wprowa¬ dzenia do lepiszcza 'glinki ogniotrwalej nawet roz¬ drobnionej do koloidalnej wielkosci ziarn nie daly pozytywnych rezultatów, poniewaz glinka jest nie- 10 20 25 rozpuszczalna w stosowanych do tego celu roztwo¬ rach alkalicznych, wobec czego nie moze byc wpro¬ wadzona fldo rozpryskiwaczy jako skladnik ciekly.Z tego powodu w znanych procesach wytwarzania prefabrykatów termoizolacyjnych z welny mine¬ ralnej z lepiszczami zawierajacymi prócz substan¬ cji organicznych koloidalne zawiesiny glinki ognio¬ trwalej, bentonitu itp. konieczne jest stosowanie mieszania udarowego, które powoduje jednak ni¬ szczenie wlóknistej struktury prefabrykatu i wply¬ wa niekorzystnie na jego wytrzymalosc, a ponadto zawartosc skladników organicznych w lepiszczu powoduje obnizenie odpornosci prefabrykatu na dzialanie wysokich temperatur.Znany jest takze sposób wytwarzania prefabry¬ katów termoizolacyjnych, w którym wlókna welny mineralnej sa pokrywane lepiszczem z roztworów laminatów w trakcie procesu technologicznego ich wytwarzania w komorach przelotowych (polime- ryzacyjnych), co umozliwia stosowanie jednego tyl¬ ko gatunku wytwarzanej welny mineralnej a nie mieszanki o wlasnosciach najodpowiedniejszych dla wytwarzanego prefabrykatu.Inna wada znanych dotychczas sposobów wytwa¬ rzania prefabrykatów termoizolacyjnych, zwiazana z równoczesnym nasycaniem welny mineralnej le¬ piszczem i prasowaniem masy jest fakt. ze znaczna48241 3 4 czesc lepiszcza wypelnia pory miedzy wlóknami welny, zmniejszajac tym samym porowatosc pre¬ fabrykatu i pogarszajac jego wlasnosci izolacyjne, przy czym zmniejszenie ilosci lepiszcza w celu usu¬ niecia tej wady powoduje niezupelne sklejenie welny oraz zmniejszenie wytrzymalosci i roz¬ warstwianie prefabrykatu.Powyzsze wady usuwa sposób wytwarzania pre¬ fabrykatów termoizolacyjnych z welen mineral¬ nych wedlug wynalazku, polegajacy na wytwarza¬ niu mieszanki róznych gatunków welen z okolo 10-krotnym nadmiarem lepiszcza stanowiacego niespeptyzowana koloidalna zawiesine glinki ogniotrwalej (na przyklad bardzo drobno zmielonej glinki szamotowej) w okolo 10°/o-owym roztworze krzemianu sodowego wzglednie potasowego (tak zwanym szkle wodnym) albo ich mieszaninie, a na¬ stepnie na prasowaniu z otrzymanej masy prefa¬ brykatów o zadanym ksztalcie i wymiarach z rów¬ noczesnym odciaganiem prózniowym nadmiaru le¬ piszcza. Uzyskuje sie przy tym nieoczekiwany i ko¬ rzystny efekt polegajacy na tym, ze w odprowa¬ dzanej czesci lepiszcza zawarta jest tylko nieznacz¬ na czesc glinki ogniotrwalej, której wiekszosc po¬ zostaje w sprasowanej masie, dzieki czemu otrzy¬ mane prefabrykaty zawierajace znaczna ilosc glin¬ ki ogniotrwalej, a równoczesnie wykazujace sto¬ sunkowo duza porowatosc, maja znacznie lepsz^ wytrzymalosc termiczna, a równoczesnie wyzsze wlasnosci izolacyjne w porównaniu do prefabryka¬ tów otrzymanych znanymi dotychczas sposobami.Jak wykazaly badania w prefabrykatach wytwo¬ rzonych sposobem wedlug wynalazku w wysokich temperaturach nastepuje spiekanie lepiszcza z wlóknami welny mineralnej, dzieki czemu uzy¬ skuje sie zarówno wzrost wytrzymalosci jak i po¬ lepszenie ich wlasnosci izolacyjnych, tak, ze pre¬ fabrykaty te dostatecznie spelniaja swoja role w temperaturach rzedu nawet 800°C. Ponadto dzieki mozliwosci mieszania welen mineralnych (na przyklad zuzlowej, szklanej, azbestowej, bazal¬ towej itp.), z których wykonywuje sie prefabryka¬ ty istnieje mozliwosc otrzymania masy o zadanych wlasnosciach termicznych, izolacyjnych i wytrzy¬ malosciowych w zaleznosci od przeznaczenia wy¬ twarzanych prefabrykatów i sposobu ich pracy.Wynalazek jest blizej wyjasniony na rysunku, przedstawiajacym schematycznie proces technolo¬ giczny wytwarzania prefabrykatów termoizolacyj¬ nych z welny mineralnej sposobem wedlug wyna¬ lazku.W procesie tym ma zastosowanie zestaw znanych dotychczas urzadzen, zlozony z szarpacza 2, mie¬ szalnika 3, agregatu hydrauliczno-prózniowego 6, 7, polaczonego zwrotnie ze zbiornikiem 4 lepiszcza oraz z suszarni 8.Sposób wytwarzania prefabrykatów termoizola¬ cyjnych z welny mineralnej wedlug wynalazku opisano ponizej.Mieszanka welen mineralnych o zadanym skla¬ dzie, zawierajaca na przyklad welne zuzlowa, ba¬ zaltowa, szklana i azbestowa," zmieszane w propor¬ cji odpowiadajacej optymalnym wlasnosciom wy¬ twarzanych prefabrykatów w zaleznosci od ich przeznaczenia jest doprowadzany do szarpacza 2, gdzie podlega rozwlóknieniu, i rozpulchnieniu. Na¬ stepnie otrzymana wate wprowadza sie do mieszal¬ nika 3 na przyklad typu wirnikowego lacznie z do¬ plywajacym ze zbiornika 4 lepiszczem, stanowia¬ cym 5 — 40%-owa zawiesine koloidalna glink; ogniotrwalej w 10e/o-owym roztworze krzemianu sodowego albo potasowego lub tez ich mieszaniny.Lepiszcze doprowadzane jest do mieszalnika w znacznym nadmiarze na przyklad w ilosci prze¬ kraczajacej okolo 10- cio krotnie mase wlókien, przy czym mieszanie waty mineralnej z lepiszczem trwa az do otrzymania jednorodnej masy, która doprowadzana jest do dozownika agregatu hydrau¬ liczno-prózniowego 6, 7, skad splywa do formy 5.Po napelnieniu formy 5 masa podlega sprasowa¬ niu na prasie pod cisnieniem rzedu od 0,1 do 3 atmosfer, przy równoczesnym odprowadzaniu nad¬ miaru lepiszcza przez wytworzenie za pomoca urza¬ dzenia prózniowego 7 podcisnienia — do zbiorni¬ ka 4. Wielkosc wytworzonego podcisnienia, która zalezna jest od ksztaltu i wymiarów prefabrykatu, powinna byc tak dobrana, aby odprowadzeniu pod¬ legal caly nadmiar (okolo 90% masy lepiszcza), przy czym dzieki temu, ze w odprowadzanym le¬ piszczu zawartosc glinki ogniotrwalej jest znacznie mniejsza w porównaniu do jej zawartosci pierwot¬ nej w zbiorniku 4 — otrzymana struktura masy w formie w trakcie jej prasowania wykazuje duza zawartosc glinki przy równoczesnej znacznej po¬ rowatosci. Prefabrykaty wyrzucane z formy 5 sa nastepnie wprowadzane do suszarni 8, gdzie podle¬ gaja suszeniu w temperaturze okolo 300°C w czasie kilkunastu godzin.Jak wykazaly badania prefabrykaty termoizola¬ cyjne wytwarzane sposobem wedlug wynalazku wytrzymuja temperature rzedu do 800°C, przy czym dzieki zwiekszonej porowatosci maja w wysokich temperaturach wspólczynnik przewodnictwa ciepl¬ nego o okolo 20% mniejszy w porównaniu do pre¬ fabrykatów wytwarzanych znanymi dotychczas sposobami. Ponadto wykazuja one .wytrzymalosc w wysokich temperaturach, w których wystepuje spiekanie sie glinki ogniotrwalej zapobiegajace roz¬ warstwianiu i rozpadaniu sie prefabrykatu o okolo 50°/e wyzsza w porównaniu do prefabrykatów wy¬ twarzanych znanymi sposobami.Prefabrykaty wytwarzane sposobem wedlug wy¬ nalazku moga znalezc zastosowanie zwlaszcza do izolacji cieplnej urzadzen przemyslowych i ener¬ getycznych pracujacych w temperaturach od 400 do SOO^C.Przyklad.Mieszanke welny mineralnej zawierajaca 80 kg welny zuzlowej + 20 kg welny azbestowej (V gat.) poddaje sie wy¬ mieszaniu z 1100 kg rozczynu lepiszcza o skladzie: 100 kg — krzemianu sodowego + 100 kg — glinki ogniotrwalej + 900 kg — wody Wlasnosci otrzymanych prefabrykatów w tempe¬ raturze 600°C sa nastepujace: wytrzymalosc 1,3 kG/cm2, wspólczynnik przewodnictwa cieplnego (60°C) 0,055 kcal/m h°. 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 6048241 5 6 PL