PL48129B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48129B1 PL48129B1 PL102309A PL10230963A PL48129B1 PL 48129 B1 PL48129 B1 PL 48129B1 PL 102309 A PL102309 A PL 102309A PL 10230963 A PL10230963 A PL 10230963A PL 48129 B1 PL48129 B1 PL 48129B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- nickel
- oxide
- mgr
- charge
- alloy steel
- Prior art date
Links
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 6
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N iron nickel Chemical compound [Fe].[Ni] UGKDIUIOSMUOAW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
Description
Pierwszenstwo: Opublikowano: 28. IV. 1964 48129 ki. nrn-w MKP UKD Wspóltwórcy wynalazku: mgr inz. Tadeusz Palmnich, mgr inz. Adolf Nowotny, mgr inz. Kazimierz Maziarski, -mgr inz. Antoni Nowak, mgr inz. Kaziimierz Sada, mgr imz. Ludwik Ziólkowski, mgr inz. Tadeusz Torz Wlasciciel patentu: Huta Batory Przedsiebiorstwo Panstwowe, Chorzów (Polska) Sposób wytwarzania stali stopowej zawierajacej nikiel Stal stopowa zawierajaca nikiel wytwarza sie w znany sposób wprowadzajac do roztopionego me¬ talu lub do wsadu piecowego nikiel metaliczny, ze- lazonikiel lub armoonikiel; do wsadu mozna uzyc ponadto w pewnej ilosci zlom/u stopowego z za¬ wartoscia niklu. Nikiel metaliczny o zawartosci Ni = 97,5 — 99,8% oraz wymienione .stopy niklu z zelazem wytwarza sie znanym sposobem hutni¬ czym, chemicznym lub elektrolitycznym z tlenlku niklu.Wynalazek polega na polaczeniu przeróbki tlenku niklu z wytwarzaniem stali stopowej w jeden pro¬ ces, gdyz okazalo sie, ze tlenek niklu mozna bez¬ posrednio dodawac do roztopionego metalu w pro¬ cesie martenowskim lub równiez do wsadu przy wytapianiu stali stopowej w piecu elektrycznym.Dokladna kontrola analityczna wykazala, ze tlenek niklu ulega calkowitej redukcji, wobec czego ni¬ kiel ilosciowo p-rzechodzi do metalu, a tlen zawar¬ ty w tym tlenku wspóldziala w procesie swieze¬ nia, czyli wypalania niepozadanych skladników zawartych w metalu. Nie stwierdzono natomiast praktycznie zawartosc niklu w zuzlu.Zastosowanie wynalazku wprowadza znaczne c- szczeidnosci, poniewaz czyni zbednym oddzielny 10 20 25 2 i kosztowny proces wytwarzania niklu metalicz¬ nego, zelazoniklu i armconiklu.Przyklad: W celu otrzymania stali gatunku 18 HNMA o za¬ wartosci 4,0 — 4,5 Ni do wsadu uzyto 8800 Jsg zwyklej stali weglowej oraz 353 kg tlenku niklu o zawartosci 75% Ni. Poza tym sklad chemiczny tlenku niklu przedstawial sie nastepujaco: Fe=ok. 30%, S=ok. 0,030%, Si=ok. 0,15%. Analiza che¬ miczna próbki metalu pobranej w 20 min. po roz- tcpienjiu wsadu wykazala zawartosc Ni—2,86%.Wedlug teoretycznego wyliczenia przy 100% od¬ zysku niklu, analiza powinna wykazac 2,95%N"i.Zatem odzysk niklu wyniósl 97%. Ponadto w pro¬ cesie tym uzj^to o 25% mniej rudy zelaznej ze wzgledu na tlen zawarty w tlenku nitolu uzyskujac normalny przebieg procesu swiezenia. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania stali stopowej zawierajacej nikiel przez wytapianie w piecu martenowskim lub elektrycznym, znamienny tym,, ze do wsadu lub do stopionej stali w czasie swiezenia dodaje sie nikiel w postaci tlenku. 184. RSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48129B1 true PL48129B1 (pl) | 1964-04-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101345063B1 (ko) | 니켈 함유 합금철의 제조 방법 | |
| RU2600788C2 (ru) | Способ повышения степени восстановления при выплавке ферросплава | |
| PL48129B1 (pl) | ||
| US2934428A (en) | Method for treating nickel sulphide ore concentrates | |
| US3304174A (en) | Low oxygen-silicon base addition alloys for iron and steel refining | |
| US3132024A (en) | Upgrading of oxidic columbiumtantalum materials | |
| US2802732A (en) | Slag producing material and metallurgical method employing same to recover metal values from steel | |
| US3002832A (en) | Method for reduction treatment of molten iron bearing slag to obtain the contained iron and to draw advantage of heat energy content | |
| US2850381A (en) | Process and alloy for adding rare earth elements and boron to molten metal baths | |
| US3868248A (en) | Deoxidising molten non-ferrous metals | |
| AP617A (en) | Recovery of metal values from slags in an open arc D.C. furnace. | |
| US3057714A (en) | Pyrometallurgical process for the separation of columbium and tantalum | |
| RU2647432C2 (ru) | Способ выплавки стали в кислородном конвертере | |
| RU2150520C1 (ru) | Способ переработки цинк- и медьсодержащих свинцовых кеков и пылей | |
| US1932252A (en) | Process of producing alloys | |
| US1913833A (en) | Method of producing and refining tungsten steel | |
| RU2186133C1 (ru) | Способ переработки свинцовых кеков цинкового производства | |
| US3139336A (en) | Copper refining | |
| PL48130B1 (pl) | ||
| Akberdin et al. | Production and blast-furnace smelting of boron-alloyed iron-ore pellets | |
| Keskinkiliç et al. | Use of colemanite in ferronickel smelting | |
| WO2017164898A1 (en) | Method of treating unrefined tungstic acid to produce alloy grade tungsten for use in tungsten bearing steels and nickel based superalloys | |
| US1925886A (en) | Manufacture of iron and steel alloys | |
| US1808594A (en) | Process for separating platinum from the other precious metals | |
| US3300302A (en) | Process for the production of extra low carbon stainless steel |