PL48006B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL48006B1 PL48006B1 PL48006A PL4800662A PL48006B1 PL 48006 B1 PL48006 B1 PL 48006B1 PL 48006 A PL48006 A PL 48006A PL 4800662 A PL4800662 A PL 4800662A PL 48006 B1 PL48006 B1 PL 48006B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- rice
- drying
- steam
- pressure
- atmospheres
- Prior art date
Links
- 241000209094 Oryza Species 0.000 claims description 31
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 30
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 30
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 3
- 108010050181 aleurone Proteins 0.000 claims description 2
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 6
- 235000013339 cereals Nutrition 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 2
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 2
- 241000219745 Lupinus Species 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 235000021186 dishes Nutrition 0.000 description 1
- 235000013399 edible fruits Nutrition 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 210000004209 hair Anatomy 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 235000014347 soups Nutrition 0.000 description 1
Description
Opis wydano drukiem dnia 10 lutego 1964 r„ AOSbl f/te £ A BIBLIOTEKA Urzedu Patentowego 'Polsfciej Rzeczypaspohtei Imasweji POLSKIEJ RZECZPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr 48006 KI. 53 k, 2/01 KI. internat. A 23 I Poznanskie Zaklady Koncentratom Spozyirczych*) Poznan, Polska Sposób wytwarzania latwego do ugotowania ryzu w postaci platków Patent trwa od dnia 13 grudnia 1962 r.Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania lat¬ wego do ugotowania ryzu w poistaci platków, czyli tzw. ryzu „blyskawicznego", przez obróbke termiczna w atmosferze pary wodnej, a nastep¬ nie wysuszanie, charakteryzujacego sie tym, ze ryz po uprzednim dokladnym oczyszczeniu trak¬ tuje sie mokra para, po czym nawilza dodatko¬ wo woda az do osiagniecia wilgotnosci 30%, a nastepnie poddaje dzialaniu suchej pary o ci¬ snieniu 5 atmosfer, zwlaszcza w przeciwpradzie, po czym uzyskany produkt zgniata -sie na wal¬ cach, w celu ostatecznego wysuszenia.Znane sa juz sposoby wytwarzania latwego do ugotowania ryzu, stosowanego zwlaszcza w prze¬ mysle koncentratów spozywczych jako dodatek do zup lub dan w kostkach lub w proszku. W ce¬ lu skrócenia czasu gotowania ryzu nalezy jak wiadomo rozerwac komórki ziarna ryzu i spo- *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspóltwór¬ cami wynalazku sa dr Antoni Swierczynski, mgr Stefan Wojtkowiak, Barbara Ratajczak i Walenty Lesinski. wodowac skleikowanie skrobii. Aby osiagnac te efekty gotowano ryz pod normalnym cisnieniem lub cisnieniem 3—4 atmosfer, a nastepnie suszo¬ no w suszarniach. Sposób ten nie dawal dobrych rezultatów, gdyz uzyskiwano produkt ciemno za¬ barwiony i wymagajacy gotowania przed spozy¬ ciem. Próbowano wiec ryz po ugotowaniu powolnie zamrozic, a nastepnie irozmrozic, co mialo na celu spowodowanie [rozerwania komórek. Wprawdzie ta droga uzyskano do¬ bre rezultaty a wiec produkt o nieamiendo- nej barwie, nie wymagajacy gotowania przed spozyciem, lecz sposób ten byl jednak bar¬ dzo drogi z uwagi na to, ze ryz nalezalo naj¬ pierw ugotowac, nastepnie zamrozic, po czym ponownie ogrzewac go w celu wysuszenia. Wy¬ magalo to wiec znacznych ilosci energii. Znany jest równiez sposób wytwarzania tzw. ryzu „de¬ tego", który rózni sie od ryzu zwyklego wielo¬ krotnie wieksza objetoscia. Ryz taki otrzymuje sie przez ogrzewanie obluszczonego i szlifowa- nsgo ryzu w zamknietych szczelnie naczyniach, az do wytworzenia w jego wnetrzu cisnienia pa-ry wodnej 15 atmosfer, przy czyim para ta pow¬ staje na skutek parowania wody zawartej w ry- Po osiagnieciu te£o cisrMnia naczynie otwiera sie, na iSkutek czego nastepuje gwaltowne wy¬ równanie róznic cisnien, powodujace rozprezenie ryzu, który zwieksza przy tym wielokrotnie swa -objetosc.Wedlug wynalazku okazalo sie, ze mozna do¬ godnie otrzymac ryz, który do ugotowania pod normalnym cisnieniem wymaga czasu 2—5 mi¬ nut, jezeli obluszczony i szlifowany ryz traktuje sie najpierw w celu nawilzenia i wstepnego skie¬ lkowania skrolbii mokra para, o cisnieniu 3 at¬ mosfer, po czym natryskuje sie go woda o tem¬ peraturze 70°C, a nastepnie w celu ostatecznego ugotowania przy równoczesnym podsuszeniu wil¬ gotny ryz poddaje sie dzialaniu pary suchej o ci¬ snieniu 4—5 atmosfer, zwlaszcza w przeciwpra- dzie przez czas 30—40 minut. Uzyskany produkt osusza sie ostatecznie przez rozgniatanie na wal¬ cach w znamy w zasadzie sposób.Jak z powyzszego wynika, do wstepnego osu¬ szania speczniaiego i wstepnie ugotowanego ry¬ zu stosuje sie wedlug wynalazku sucha pare, po¬ wodujaca jego ostateczne ugotowanie, przy rów¬ noczesnym osuszeniu produktu. Przez zgniatanie na walcach uzyskuje sie mechaniczne uszkodze¬ nie komórek przy równoczesnym koncowym osu¬ szeniu produktu, gdyz walce w czasie rozgniata¬ nia ryzu ogrzewaja sie na skutek tarcia, powo¬ dujac suszenie.Przyklad: Ryz luszczony szlifuje sie za pomoca szlifierki stozkowej w celu ostatecznego oczyszczenia ziarna z drobnych wlosków oraz naciecia zewnetrznej lupiny owocowo-nasiennej i warstwy aleuronowej. Po przejsciu przez urza¬ dzenie aspiracyjne doprowadza sie ryz do paro- wnika, gdzie poddaje sie go przez 12—15 minut dzialaniu mokrej pary o cisnieniu 3 atmosfer, w celu wstepnego skleikowania skrobii. Nastep¬ nie przeprowadza sie ziarno przez urzadzenie na¬ tryskowe, w którym nastepuje dodatkowe na¬ wilzenie ryzu woda o temperaturze 70°C do za¬ wartosci 30—35% wody, co ulatwia skleikowanie skrofoii ryzowej. Po natrysku ryz poddaje sie przez czas 40 minut dzialaniu suchej pary wod¬ nej o cisnieniu 5 atmosfer przeplywajacej w przeciwpradzie w celu ostatecznego ugotowania ryzu i obnizenia jego wilgotnosci do 18—20%.Tak przygotowany ryz wprowadza sie na walce, na których nastepuje osuszenie do zawartosci 15% wody i zgniecenie zaarna na platki. Walce w celu zapobiezenia przypalania ryzu chlodzi sie woda, tak aiby nie nagrzaly sie zbyt mocno. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Sposób wytwarzania latwego do ugotowania ryzu w postaci platków, przez obróbke termiczna w atmosferze pary wodnej i wysuszenie, zna¬ mienny tym, ze ryz oczyszczony, i maijacy uszko¬ dzona warstwe aleuronowa i wstepnie ugotowa¬ ny, zwlaszcza za pomoca mokrej pary o cisnie¬ niu 3 atmosfer i dodatkowo nawilzony za pomo¬ ca natrysku woda o temperaturze 70°C poddaje sie dzialaniu suchej pary wodnej o cisnieniu 5. atmosfer przez czas 30—40 minut w celu osta¬ tecznego ugotowania przy równoczesnym wstep¬ nym jego osuszeniu a uzyskany produkt rozgnia¬ ta sie na walcach w znany sposób, przy równo¬ czesnym jego dosuszeniu. Poznanskie Zaklady Koncentratów Spozywczych Zastepca:.Dr Andrzej Au rzecznik patentowy 2546. RSW „Prasa", Kielce. Naklad 200 egz. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL48006B1 true PL48006B1 (pl) | 1964-02-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Dutta et al. | Traditional parboiled rice-based products revisited: Current status and future research challenges | |
| Vazquez et al. | Grape drying in a pilot plant with a heat pump | |
| US3494769A (en) | Process of preparing oats cereal | |
| KR101710193B1 (ko) | 니파야자 꽃대를 이용한 기능성 곡물의 제조방법 및 그 방법에 의한 기능성 곡물 | |
| KR20130098817A (ko) | 곡물을 이용한 씨리얼 제조방법 | |
| Chitra et al. | Effect of processing paddy on digestibility of rice starch by in vitro studies | |
| RU2000111439A (ru) | Сухой продукт, восстанавливаемый водными жидкостями, и способ его производства | |
| US2064701A (en) | Manufacture of rice flakes | |
| Lewicki et al. | Rehydration properties of dried onion | |
| CA1144812A (en) | No-cook dehydrated rice | |
| Choudhury | Parboiling and consumer demand for parboiled rice in South Asia | |
| CN106035616A (zh) | 一种罗汉果味酥脆马蹄片的制备方法 | |
| PL48006B1 (pl) | ||
| CN102090631A (zh) | 一种易糊化板栗-莲藕复合超微全粉的色泽和风味保存方法 | |
| JPS6214255B2 (pl) | ||
| KR100194084B1 (ko) | 떡국 및 떡볶이용 떡의 제조방법 | |
| CN108497428B (zh) | 一种脆皮葫芦籽加工方法 | |
| US3228771A (en) | Processing of wheat and product produced therefrom | |
| JPH0269140A (ja) | 大根カブの茎葉を原料とした乾燥粉末食品の製造方法 | |
| WO1984000476A1 (en) | Soybean products | |
| US1363193A (en) | Food preparation and process of making same | |
| JP2003047415A (ja) | 即席粥の素及びその製造方法 | |
| US184837A (en) | Improvement in cereal food | |
| Rajasekhar et al. | Development of value-added products from milled (decorticated) finger millet and analysis of cooking quality and sensory evaluation | |
| JP7486100B2 (ja) | 粉末状食品、飲料、及び粉末状食品の製造方法 |