PL47972B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47972B1 PL47972B1 PL47972A PL4797263A PL47972B1 PL 47972 B1 PL47972 B1 PL 47972B1 PL 47972 A PL47972 A PL 47972A PL 4797263 A PL4797263 A PL 4797263A PL 47972 B1 PL47972 B1 PL 47972B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- solution
- sodium
- solvent
- organic solvent
- aqueous solution
- Prior art date
Links
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 11
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 10
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 9
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 6
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- BWYMLYMBQPWYCL-UHFFFAOYSA-N [Na].[Rh] Chemical compound [Na].[Rh] BWYMLYMBQPWYCL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 5
- -1 thiosulphate dihydrate Chemical class 0.000 claims description 5
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims description 4
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- WZWGGYFEOBVNLA-UHFFFAOYSA-N sodium;dihydrate Chemical compound O.O.[Na] WZWGGYFEOBVNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L thiosulfate(2-) Chemical compound [O-]S([S-])(=O)=O DHCDFWKWKRSZHF-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 3
- 150000003868 ammonium compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims description 2
- 150000002576 ketones Chemical class 0.000 claims description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 2
- 239000011550 stock solution Substances 0.000 claims description 2
- 244000309466 calf Species 0.000 claims 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims 1
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 3
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 3
- AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L sodium thiosulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S AKHNMLFCWUSKQB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 235000019345 sodium thiosulphate Nutrition 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N Carbon disulfide Chemical compound S=C=S QGJOPFRUJISHPQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 2
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 2
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 2
- CDRQSOTXDRLOTC-UHFFFAOYSA-L disodium dioxido-oxo-sulfanylidene-lambda6-sulfane dihydrate Chemical compound O.O.[Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=S CDRQSOTXDRLOTC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- QBIHEHITTANFEO-UHFFFAOYSA-N sodium;tetrahydrate Chemical compound O.O.O.O.[Na] QBIHEHITTANFEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N N-[[(5S)-2-oxo-3-(2-oxo-3H-1,3-benzoxazol-6-yl)-1,3-oxazolidin-5-yl]methyl]-2-[[3-(trifluoromethoxy)phenyl]methylamino]pyrimidine-5-carboxamide Chemical compound O=C1O[C@H](CN1C1=CC2=C(NC(O2)=O)C=C1)CNC(=O)C=1C=NC(=NC=1)NCC1=CC(=CC=C1)OC(F)(F)F VCUFZILGIRCDQQ-KRWDZBQOSA-N 0.000 description 1
- 239000004133 Sodium thiosulphate Substances 0.000 description 1
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003863 ammonium salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003610 charcoal Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 1
- 150000004683 dihydrates Chemical class 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000012452 mother liquor Substances 0.000 description 1
- 239000010413 mother solution Substances 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 239000002957 persistent organic pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000011833 salt mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910021653 sulphate ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 1
- 229940110410 thylox Drugs 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Opis wydAojfuittem dnia 31 stycznia 1904 r, POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWEJ OPIS PATENTOWY Nr47972 KI. «-fer^O KI. internat. C 01 c Spóldzielnia Pracy Chemików „Argon"*) Lódz, Polska Sposób otrzymywania rodanku sodowego Patent trwa od dnia 3 kwietnia 1963 r.Przedmiotem wynalazku jest sposób otrzy¬ mywania rodanku sodowego, nadajacego sie do wytwarzania wlókien poliakrylonitrylowych.Rodanek sodowy jest obecnie wytwarzany na drodze syntetycznej, przewaznie z dwusiarczku wegla lub cyjanków. Rodanek sodowy otrzy¬ many tymi znanymi sposobami jest drogi, gdyz jego wytwarzanie wymaga stosowania kosz¬ townej aparatury.Poza tym znane jest odsiarczanie gazów w przemysle koksochemicznym metoda Thylox'a.W procesie tym otrzymuje sie roztwory wod¬ ne, z których po zageszczeniu wydziela sie przez wykrystalizowanie czesc zawartego w stezonym roztworze tiosiarczanu, a pozostalosc poddawana jest zniszczeniu ze wzgledu na to, *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. Leszek Ckabpwsjed, mgr inz. Barbara Knobloch, mgr inz. Wladyslaw Michalslp, mgr Leon Dwo- ; (rafcowBitóL „i r \ ze zawiera skladniki, których obecnosc w sciekach stanowi trucizne biologiczna.Przewodnia mysla wynalazku jest otrzymy¬ wanie rodanku sodowego o duzej czystosci, wymaganej przy produkcji wlókien poliakry¬ lonitrylowych przez wykorzystanie roztworu otrzymywanego przy odsiarczaniu gazów ko¬ ksochemicznych metoda Thyloxla.Sposób wedlug wynalazku polega na tym, ze roztwór wodny otrzymywany przy odsiar¬ czaniu gazów w przemysle koksochemicznym zageszcza sie tak, aby po ochlodzeniu zagesz¬ czonego roztworu ulegal on zestaleniu, po czym zestalona mase rozdrabnia sie i poddaje lugowaniu rozpuszczalnikiem organicznym, a po odsaczeniu do przesaczu dodaje sie wody, oddestylowuje rozpuszczalnik i zageszcza w ny roztwór 'do ciezaru wlasciwego 1,2 -? ].$, Tak otrzymywany roztwór wodny przesacza sie przez warstwe wegla aktywnego, w celu usi|s niecia zanieczyszczen orcanicznyc^ po czym przesacz zageszcza sie Aq ciezaru wlasciwego Ml — M3 zadaje rozpuszczalniltiem organjcz^nym w ilosci takiej, aby zostaly wytracone zandeczyiszczeniia ndeorganiczne. Po odstaniu i OKlsaczendu, do przesaczu podaje sie wody, oddestylowuie rozpuszczalnik i wode do eiezatfu wlasciwego 1,36 — 1,38. Z tak za¬ geszczonego roztworu po jego chlodzeniu kry¬ stalizuje rodanek soclowy dwuwodny o zawar¬ tosci zanieczyszczen nie przekraczajacej obo¬ wiazujacych norm.Jako rozpuszczalnik organiczny stosuje sie nizsze alkohole alifatyczne, analogiczne keto¬ ny lub ich mieszaniny.Przy procesie lugowania rozpuszczalnikiem organicznym rozdrobnionej masy, nalezy prze¬ strzegac, aby sumaryczna zawartosc wody w rozpuszczalniku i w lugowanej masie byla wystarczajaca do tworzenia sie w mieszaninie zarówno dwuwodnego tiosiarczanu sodowego, jak i dwuwodnego rodanku sodowego. Waru¬ nek ten powinien byc przestrzegany, poniewaz dwuwodny rodanek sodowy jest latworozpu¬ szczalny w uzywanych clo lugowania rozpusz¬ czalnikach. Z drugiej strony nadmiar wody w mieszanine powoduje czesciowe rozpuszczanie sie tiosiarczanu sodowego, co utrudnia dalszy proces technologiczny.Jest rzecza wazna zageszczanie wodnego roz¬ tworu rodanku sodowego do ciezaru wlasciwe¬ go 1,41 — 1,43, albowiem dopiero w granicach tych stezen dodawanie rozpuszczalnika orga¬ nicznego powoduje wytracanie sie zanieczysz¬ czen nieorganicznych., Nalezyte wytracanie zanieczyszczen nieorga¬ nicznych osiaga sie pirzez dodawanie 1 Mitra rozpuszczalnika na 1 kg roztworu.W razie zawartosci soli amonowych w roz¬ tworze otrzymywanym po lugowaniu rozdrob- nionej masy rozpiuszczalntiikieni organicznym, dodaniu wody i odpedzeniu rozpuszczalnika, zatezenie roztworu przeprowadza sie dwu- okresowo, przy czym w pierwszym okresie za- teza sie roztwór przy wartosci pH = 8—9, co powoduje ulatnianie sie amoniaku, a w dru¬ gim okresie zateza przy iH = 7,0 — 7,5.W celu wykorzystania rodanku sodowego za¬ wartego w roztworze macierzystym pozostalym po krystalizacji rodanku sodowego, z tego roz¬ tworu macierzystego wytraca sie siarczki zna¬ nymi metodami, a tak oczyszczony roztwór jest 'dodawany do przeróbki nastepnej szairzy.Poniewaz wyciag w rozpuszczalniku \ organi¬ cznym zawiera rodanek sodowy w ilosci znacz- ,nie mniejszej od ilosci jaka zawiera itoztwór nasycony, wyciag ten moze byc powtórnie uzy¬ ty do lugowania nastepnej szarzy.Zamiast wodnego roztworu otrzymywanego bezposrednio przy odsiarczaniu gazów w prze¬ mysle koksownicznym, stosuje sie wedlug wy¬ nalazku roztwór otrzymywany pirzez wstepne zageszczenie roztworu wyjsciowego i czesciowe wydzielenie z niego tiosiarczanu, przy czym caly proces technologiczny nie ulega zmianie.Przyklad I. 10 kg mieszaniny soli zawiera¬ jacej 3U% wagowych rodanku sodowego, 55% tiosiarczanu sodu, 10% wody i 5% zanieczysz¬ czen, otrzymanej droga zatezenia woclnego roz¬ tworu z odsiarczalni gazów koksowniczych, lu¬ guje sie po rozdrobnieniu 30 litrami metanolu i 1, 1 litra wody w temperaiturze okolo-20°C.Ilosc dodanej wody wystarcza do utworzenia rodanku sodowego dwuwodnego i tiosiarczanu sodowego dwuwodnego. Po lugowaniu odsacza sie pzostaly osad, który przemywa sie 10 1 me¬ tanolu. Do polaczonych przeisaczów dodaje sie 4 1 wody, a nastepnie oddestylowuje metanol, zageszcza do ciezaru wlasciwego 1,25, po czym filtruje z weglem aktywnym w celu usuniecia zanieczyszczen organicznych. Przesacz pod- geszcza sia do ciezaru wlasciwego 1,42, przy czym otrzymuje sie go wT ilosci 4,3 kg, dodaje 4,3 litra metanolu, a po uplywie 24 godzin od¬ sacza zanieczyszczenia nieorganiczne. Do prze¬ saczu dodaje sie 3 litry wody, oddestylowuje metanol i zageszcza roztwór wodny do cieza¬ ru wlasciwego 1,37, a po oziebieniu krystalizu¬ je rodanek sodowy w temperaturze 10 — 15°C.Po odwirowaniu otrzymuje sie 2 kg krystalicz¬ nego dwuwodnego rodanku sodowego, czystego nadajacego sie do stosowania przy produkcji wlókien poUakrylonitrylowych. Zawartosc za¬ nieczyszczen nie przekracza norm obowiazuja¬ cych i wynosi maksymalnie 0,0002% zelaza, 0,01% chlorków, 0,05% siarczanów, 0,001% me¬ tali ciezkich (jak Pb), 0,0005% wapnia, 0,0005% baru, 0,0005% cyniku, 0,002% ir.nych skladników siarkowych w przeliczeniu na siarke.Przyklad II. Przerobiony roztwór zawiera 0,01% wagowych zwiazków amonowych. Otrzy¬ mywany z niego wedlug przykladu I wyciag w rozpuszczalniku organicznym po oddestylo¬ waniu rozpuszczalnika podgeszcza sie do cieza¬ ru wlasciwego 1,25 przy wartosci pH = 8,5, a nastepnie przy pH = 7 do ciezaru wlasci¬ wego 1,3. Dalsza przeróbke równiez przeprowa- wadza sie jak w przykladzie I.Rodanek sodowy otrzymywany sposobem wedlug wynalazku zawiera zanieczyszczenia w ilosciach nieprzekraczajacych obowiazujace normy, które wynosza w procentach wago¬ wych: G,0002% zelaza, 0,01% chlorków, 0,05%"Siarczanów, 0,001% metali ciezkich, 0,0005% wapnia, 0,0005% batm, 0,0005% cynku, innych skladników siarkowych w przeliczeniu na siar¬ ke 0,002%. PL
Claims (5)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób otrzymywania rodanku sodowego, znamienny tym, ze roztwór wodny otrzy¬ mywany przy oczyszczaniu gazów w prze¬ mysle koksochemicznym zageszcza sie, a skrzepnieta po oziebieniu mase rozdrab¬ nia sie i luguje rozpuszczalnikiem organicz¬ nym w obecnosci wody w ilosci wystarcza¬ jacej do tworzenia sie dwuwodnego rodan¬ ku sodowego i dwuwodnego tiosiarczanu (sodowego, odsacza, do przesaczu dodaje wody, oddestylowuje rozpuszczalnik, za¬ geszcza do ciezaru wlasciwego 1,2—1,3, sa¬ czy przez wegiel aktywny, zageszcza do ciezaru wlasciwego 1,41 —1,43, dodaie roz¬ puszczalnika organicznego a po odsaczeniu wytracanych zanieczyszczen nieorganicz¬ nych dodaje wody, oddestylowuje rozpusz¬ czalnik, pódgeszcza do ciezaru wlasciwego 1,36 —1,38 i po oziebieniu roztworu odwi¬ rowuje wydzielone krysztaly dwuwodnego rodanku sodowego.
2. Odmiana sposobu wedlug zastrz. 1, zna¬ mienna tym, ze zamiast wodnego roztworu otrzymywanego bezposrednio przy odsiar¬ czaniu gazów w przemysle koksochemicz-^ nym, stosuje sie roztwór otrzymywany z. roztworu wyjsciowego przez zageszczenie czesciowe i wydzielenie z niego tiosiarczanu.
3. Sposób wedlug zastrz. 1 i 2, znamienny tym, ze w przypadku zawartosci w przera¬ bianym roztworze zwiazków amonowych, proces zageszczania wodnego roztwoinu do ciezaru wlasciwego 1,2 — 1,3 przeprowadza sie dwuokresowo, przy czym w pierwszym okresie zageszcza sie przy wartosc pH = 8,0 — 9,0, a w drugim okresie przy pH = 7,0 — 7,5.
4. Sposób wedlug zastrz. 1 — 3, znamienny tym, ze do roztworu wodnego zageszczone¬ go do ciezaru wlasciwego 1,41 — 1,43 doda¬ je sie rozpuszczalnika organicznego w sto¬ sunku 1 litr rozpuszczalnika na 1 kg roz¬ tworu.
5. Sposób wedlug zastrz. 1 — 4, znamienny tym, ze jako rozpuszczalnik organiczny sto¬ suje sie nizsze alkohole alifatyczne, analo¬ giczne ketony lub ich mieszaniny. Spóldzielnia Pracy Chemików „Argon" Zastepca: mgr inz. Aleksander Samujllo rzecznik patentowy 2398. ItSW „Prasa", Kielce. Nakl. 250 egz. * PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47972B1 true PL47972B1 (pl) | 1963-12-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| SU1165238A3 (ru) | Способ гидрометаллургической переработки сырь ,содержащего цветные металлы и железо | |
| US3974254A (en) | Process for purifying metallurgical gases containing sulphurous anhydride by extracting mercury | |
| FI68864C (fi) | Foerfarande foer tillvaratagning av grundaemnessvavel och vaerdemetaller | |
| CN111533156A (zh) | 焚烧飞灰的处理工艺和焚烧灰渣的处理工艺 | |
| CA2431403C (en) | Process for recovering arsenic from acidic aqueous solution | |
| FI58621C (fi) | Foerfarande foer rening av svavelsyra innehaollande kvicksilver | |
| US4755453A (en) | Method for recovering silver from waste solutions containing thiosulfate compounds | |
| PL47972B1 (pl) | ||
| US2862788A (en) | Process for purifying impure solid-phase kainite | |
| US4588564A (en) | Process for recovering arsenic trioxide from exhaust gas of smelting | |
| GB2096982A (en) | Process for the recovery of lead and silver chlorides | |
| CN116623014A (zh) | 一种含砷物料连续制备单质砷的方法 | |
| Phillips | Economic evaluation of a process for ferric chloride leaching of chalcopyrite concentrate | |
| WO1989012700A1 (en) | Recovery of high purity selenium from ores, scrubber sludges, anode slime deposits and scrap | |
| US3944486A (en) | Process for treating sulfide-containing materials | |
| US4029745A (en) | Process for reducing molten ammonium sulfates containing metallic impurities to ammonia and sulfur dioxide | |
| JP2660167B2 (ja) | 廃棄物の加熱処理におけるガス洗浄段階からの金属含有沈殿物の処理方法 | |
| JPS61141607A (ja) | 燐酸溶液からの脱砒素化法 | |
| JP2002282867A (ja) | 排水の処理方法 | |
| ATE38060T1 (de) | Verfahren zur gewinnung wertvoller metalle aus abbraenden normaler oder komplexer pyrite. | |
| DE3227063A1 (de) | Verfahren und anlage zur separierung von arsen bei metallurgischen prozessen, insbesondere zur entfernung von arsen aus arsenhaltigen abgasen | |
| US2772957A (en) | Method of processing disseminated chromite ores | |
| JPS5824378B2 (ja) | ソリユウカヒソデンブツヨリ ヒソサンカブツ ノ シツシキセイセイホウ | |
| JP2531695B2 (ja) | 有価物質の回収方法 | |
| CA1066875A (en) | Separation of sulfur from metal values |