PL47777B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47777B1
PL47777B1 PL47777A PL4777761A PL47777B1 PL 47777 B1 PL47777 B1 PL 47777B1 PL 47777 A PL47777 A PL 47777A PL 4777761 A PL4777761 A PL 4777761A PL 47777 B1 PL47777 B1 PL 47777B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
acid
parts
added
terephthalate
ethylene glycol
Prior art date
Application number
PL47777A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47777B1 publication Critical patent/PL47777B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ko¬ polimerów, skladajacych sie zasadniczo z est¬ rów kwasu tereftalowego i estrowi drugiego kwasu dwu karboksylowego.Poliestry kwasu tereftalowego sa znane jako surowiec do wytwarzania wlókien i blon. Wlók¬ na poliestrowe maja charakter hydrofobowy i wysoko zorientowana budowe krystaliczna, w która nie przenika latwo woda i barwniki.Poniewaz dobra zdolnosc barwienia sie jest bardzo wazna wlasciwoscia wlókien przednych, prowadzono liczne badanie nad ulepszeniem pod tym wzgledem tereftalanu polietylenu, przy jednoczesnym utrzymaniu innych wartosci, ta¬ kich jak wysoka temperatura miekniecia, wy¬ trzymalosc ;n«zerwanie itd. Wiadomo, ze jezeli czesc skladfl$& tereftalanowego w kopolimerze zastapi sie inna reszta kwasowa, tworzy sie kopoUfcster, w którym wysoko uporzadkowana lub; zorientowana budowa czasteczkowa jest dostatecznie popefcanai azeby ulatwic przenika¬ nie barwników, zwlaszcza typu zdyspergowa- nego octanu. W; tworzeniu sie tego kopolimeru jednostki monomeryczhe tereftalanu moga byc zastapione przez jednostki monorneryozne o wzorze: — OOC—R-OOO (CH2)2 — w któ¬ rym R oznacza wiazanie polimetylenowe lub wiazanie arylenowe inne niz parafenylowe.Alifatyczne wiazania sa naturalnie znacznie bardziej elastyczne od wiazan typu aromatycz¬ nego i dlatego powoduja zasadnicze obnizenie temperatury przemiany drugiego rzedu polime¬ ru, które naturalnie wskazuje na mniej upo¬ rzadkowana budowe jak wspomniana.Obnizenie temperatury miekniecia wynosi okolo 2°C na 1% molowy zastapionego przez inny monomer tereftalanu etylenu tak, ze ko¬ polimer zawierajacy 15% molowych drugiego skladnika mieknie w temperaturze okolo 230°C, i jeszcze odpowiada warunkom traktowania na cieplo tkanin, takim jak pracowanie zelazkiem domowym. Obnizenie temperatury mieknieciajest funkcja ilosci wprowadzonych: nowych jed¬ nostek, a nie ciezaru tych jednoste^. Tak, ze w przypadku- wysokpczasteczkowego skladnika, mozna go wprowadzac w duzej ilosci wagowej.Stwierdzano, ze odpowiednie do obnizania tem¬ peratury przemiany drugiego rzedu bez szko¬ dliwego oddzialywania na temperature miek¬ niecia sa jednostki monomeryczne adypinianiu, sebacyniami i izoftalanu.Wiadomo, ze mozna wytwarzac takie kopoli¬ mery przez reakcje estrów dwumetylowych dwóch lub kilku kwasów z glikolem etyleno¬ wym, przy czym sposób ten jest korzystny, gdy kwasy sa trudne do oczyszczania tak jak kwas tereftalowy, który ma wysoka, temperatu¬ re wrzenia i jest bardzo malo rozpuszczalny w wiekszosci rozpuszczalników. Stosowany w sposobie-wedlug wynalazku drugi kwas, np^ kwas sebacynowy, latwo mozna otrzymywac o wysokim stopniu czystosci, wskutek czego niepotrzebne jest kosztowne stadium wytwarza, nia estru dwumetylowego.Wytwarzanie kopolimerów, wedlug wynalaz¬ ku mozna prowadzic przez (bezposrednia estry¬ fikacje obydwóch kwasów nadmiarem glikolu etylenowego lub przez poddawanie reakcji al¬ koholizy estrów dwualkilowych kwasów, (wza¬ jemna wymiana estrów) z glikolem etyleno¬ wym. Reakcje bezposredniej estryfikacji i wza¬ jemnej wymiany estrów mozna prowadzic sto¬ sujac mieszaniny kwasu tereftalowego i kwasu modyfikujacego lub jego funkcjonalnych po¬ chodnych w odpowiedniej ilosci. Mozna rów¬ niez tereftalan i modyfikator traktowac od¬ dzielnie i mieszanine estrów glikolowyeh pod¬ dac nastepnie polikomdensacji. Mozna takze produkt utworzony przez wzajemna wymiane estrowa polaczyc z produktem otrzymanym przez bezposrednia estryfikacje, poniewaz takie same estry glikolu etylenowego tworza sie w obu reakcjach.W praktyce zachodzi czesciowa polimeryzacja podczais estryfikacji lub wzajemnej wymiany estrowej, w wyniku 'której glikol etylenowy zostaje wyeliminowany, tak jak to przedstawia np. wzór 1.Tak wiec estry glikolu etylenowego z kwa¬ sem tereftalowym skladaja sie z estrów, o wzo¬ rze ogólnym 2, w którym X oznacza liczbe cal¬ kowita o niskiej wartosci. Wartosc X jest wy¬ znaczona naturalnie przez zakres polikonden- sacji, który znów mozna regulowac za pomoca temperatury stosowanej w reakcji estryfikacji lub w reakcji wzajemnej wymiany estrowej* Stwierdzono, ze w wytwarzaniu kopolimerów z estrów kwasu tereftalowego oraz estrów dru¬ giego kwasu w ilosci mniejszej od 50% molo¬ wych, tworzenie estrów glikolu etylenowego z drugim kwasem jest niepotrzebne. Mozna otrzymac takie kopoliestry o wysokim ciezarze czasteczkowym przez dokladne regulowanie skladu estrów tereftalanu glikolu wytworzo¬ nych przez estryfikacje lub wzajemna wymia¬ ne estrowa, rozpuszczenie drugiego kwasu w wyliczonej ich ilosci i ogrzewanie mieszaniny w warunkach, które pobudzaja polikondensa- cje.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania kopolimerów z estrów glikolu etyleno¬ wego z kwasem tereftalowym i z kwasem dwukarboksylowym o wzorze: HOOC-R-COOH w którym R oznacza polimetylen lub arylen, inny niz para — fenyien, przy czym stezenie drugiego kwasu wynosi n% molowych. W tym celu ten drugi kwas dwukarboksylowy ogrze¬ wa sie z mleszaanina skladajaca sie z terefta¬ lanu dwu- których sredni cdezaar czasteozfcpwy nie ipnzetwyz- _„ 19200-130 n, ___ ,__, .. ._. „^^^ ^^ sza ' przy czym n jest mniejsze od n 50.Jak juz wspomniano regulowanie skladu estrów tereftalanu glikolu mozna osiagnac przez zmiane temperatury w reakcji estryfika¬ cji lub wzajemnej wymiany estrowej, w któ¬ rych to reakcjach estry te sie tworza. Z tego wzgledu ostatnie stadia reakcji sa najScrytycz- niejsze i nalezy unikac warunków sprzyjaja¬ cych usuwaniu wiekszych ilosci glikolu etyle¬ nowego. Drugi kwas miesza sie ze stopionymi estrami tereftalanu glikolu, w których natych¬ miast rozpuszcza sie z wydzieleniem wody.Drugi kwas mozna dodawac korzystnie w sta¬ nie stopionym. Polikondensacje mozna prowa¬ dzic natychmiast, przy czym temperatura pod¬ niósl sie stopniowo do akjoto 285°C, podiazas gdy cisnienie w ukladzie zmniejsza sie ponizej 1 mm korzystnie ponizej 0.2 mm i utrzymuje te warunki az do osiagniecia pozadanego cie¬ zaru czasteczkowego, oznaczonego za pomoca lepkosci stopu lub wzglednej lepkosci W celu wytwarzania wlókna poziom lepkosci wzgled¬ nej, mierzony w lP/o-owym roztworze orto-chlo- rofenolu w temperaturze 25^C powinien, wyno¬ sic co najmniej 1.40. Takie kopoliestry mozna latwo przasc przez tloczenie stopu i po zorien¬ towaniu przez rozciaganie, wlókna wykazuja dobra wytrzymalosc na zerwanie. Przyjmowa- - 2 -nie octanowych . barwników zawiesinowych przez wlókna z kopolimeru tereftalanu etylenu zawierajace 10% molowych drugiego sklad¬ nika jest 8—10-krotnie wieksze w porównaniu do wlókna z niemodyfikowanego tereftalanu polietylenu w podobnych warunkach.Stwierdzono równiez, ze wlókna przedne wy¬ produkowane z wlókna cietego, wytworzonego z kopoliestrów otrzymanych sposobem wedlug wynalazków maja znacznie wieksza odpornosc na zjawisko znane jako „pilliing" to znaczy tworzenie sie przez scieranie powierzchni sku¬ pien wlókien przylegajacych do powierzchni.Odpornosc na powstawanie tego zjawiska jest skuteczniejsza, gdy wytwarzanie kopoliestru i wytwarzanie wlókien sa tak dostosowane, ze otrzymuje sie gestosc wzgledna mierzona w 1%-owym roztworze orto-chlorofenolu w temperaturze 25°C w granicach 1.50—1.60.Ograniczenie ciezaru czasteczkowego terefta¬ lanu dwu-(l-(hydrdksyetyki) stosowanego w sposobie wedlug wynalazku zapewnia, ze wy¬ stepuje odpowiednie stezenie grup hydroksy¬ lowych do zestryfikowania dodanego kwasu do takiego stopnia, zeby kopolimeryzacja mogla prowadzic do powstawania produktów o wyso¬ kim ciezarze czasteczkowym. Teoretycznie jest mozMwe osiagniecie (nieograniczonego ciezaru czasteczkowego lecz w praktyce pewne ograni¬ czenia powoduja uboczne reakcje rozpadowe i straty dioli przez ulatnianie sie. Stwierdzono doswiadczalnie, ze gdy przekroczy sie granice ciezaru czasteczkowego tereftalanu, albo polir kondensacja zatrzymuje sie, albo w ogóle nie nastepuje. Obróbka kopoliestrów o wzglednej lepkosci powyzej 1.5, mierzonej w 1%-owym roztworze chlorofenolu, w temperaturze 25^C jest latwa do przeprowadzenia. Jako drugi kwas stosuje sie glównie kwas sebacynowy, kwas adypinowy i kwas izoftalowy. Na ogól korzystnym jest stosowanie kwasów o wyso¬ kich temperaturach wrzenia, poniewaz w przy¬ padku kwasu o niskiej temperaturze wrzenia, czesc kwasu uchodzi przed ^estryfikowaniem z mieszaniny reakcyjnej wskutek jego lotnosci, wskutek tego trudne jest osiagniecie prawidlo¬ wego stosunku jednostek monomeryoznych kwasu w koncowym polimerze.Nastepujace przyklady wyjasniaja wynalazek "bez ograniczania go. Podane sa ilosci wagowe.Przyklad I. Mieszanine 91.5 czesci tereftalanu ogrzewano w autoklawie mieszajac, do tempe¬ ratury 140°C, po czym dodano 0.035 czesci we¬ glanu magnezowego i ogrzewano dalej. Reakcja wzajemnej wymiany estrowej' rozpoczela sie w temperaturze okolo 150PC i utworzony meta¬ nol usuwano w postaci pary, glikol o^parowy^ wujacy sie z nim oddzielano w postaci cieczy na kolumnie do frakcjonowanej destylacji i zawracano do mieszaniny reakcyjnej. Ogrze¬ wanie kontynuowano ze stalym podnoszeniem temperatury tak, zeby podtrzymywac wydzie¬ lanie sie metanolu, az do osiagniecia tempera¬ tury 210°C, w której glikol zaczal destylowac przez kolumne do frakcjonowanej destylacji* W tym okresie reakcja wzajemnej wymiany estrowej byla skonczona i: zebrano teoretyczna ilosc metanolu. Autoklaw otworzono i dodano 6.6 czesci stalego kwasu sebacynowego. Po zam¬ knieciu autoklawu, kontynuowano ogrzewanie i mieszanina glikolu etylenowego i wody de¬ stylowala przez kolumne. Gdy osiagnieto tem¬ perature 235°C analiza destylatu wykazala za¬ wartosc teoretycznej ilosci wody otrzymanej z estryfikacji dodanej ilosci kwasu* sebacyno¬ wego. Ta pierwsza czesc procesu trwala 3 go¬ dziny 18 minut. Do mieszaniny dodano 0.11 czesci fosforynu trójfenylu 0.04 czesci kwasu antymonowego i 0.35 czesci dwutlenku tytanu.Ogrzewano dalej stosujac próznie az do osiag¬ niecia 1 mm Hg i temperatury 280°C. Pozada¬ ny stopien polimeryzacji kontrolowano przez obserwowanie lepkosci stopu. Produkt reakcji byl kopoliestrem, zawierajacym 6% molowych sebacynianu, o lepkosci wzglednej 1.54, mier rzonej w 1%-owym roztworze orto-chlorofeny- lu i tempera/turze miekniecia 251.5°C. Pnzero-r blony na wlókno przedne kopoliester dawal np. wlókno ciete o nici o 3 denierach i wadze 3.1 g na denier, majace zdolnosc przyjmowania barwnika w przyblizeniu 5 razy wieksza od podobnego wlókna z politereftalanu etylenu.Przyklad II. Mieszanine zawierajaca 91.5 cze¬ sci tereftalanu dwumetylu i 71 czesci glikolu etylenowego ogrzewano mieszajac w autokla¬ wie jak w przykladzie I i dodano 0.035 g we¬ glanu magnezowego. Po zakonczeniu wydzie¬ lania stie metanolu w /temperiaiturze 21Z°C doda¬ no do autoklawu 6.6 czesci stopionego kwasu sebacynowego, o temperaturze okolo 150°C.Reakcja zachodzila jak w przykladzie I, az temperatura osiagnela 235°C, a analiza desty¬ latu wykazala, ze zawiera teoretyczna ilosc wo¬ dy otrzymywana przy estryfikacji dodanego kwasu sebacynowego. Pierwsza czesc procesu trwala 3 godziny 5 minut. Do mieszaniny do¬ dawano 0,11 czesci fosforynu trójfenylu, 0.04 - 3 -czesci kwasu antymonowego i 0,35 czesci dwu¬ tlenku tytanu. Polimeryzacje zakonczono w prózni 0.01 mm Hg i w temperaturze 280°C jak w przykladzie I. Otrzymany kopoliester mial takie same wlasciwosci jak wytworzony w przykladzie I.Przyklad III. Mieszanine zawierajaca 91.5 czesci tereftalanu dwumetylu i 71 czesci gliko¬ lu etylenowego ogrzewano mieszajac w auto¬ klawie do temperatury 150°C, po czym dodano 0.07 czesci octanu wapniowego d ogrzewanie kontynuowano. Reakcja wzajemnej wymiany estrowej rozpoczela sie w temperaturze 160°C i zakonczyla tak jak w przykladzie I. W tem¬ peraturze 212°C dodano 6.6 czesci kwasu sebacy- nowego i reakcje kontynuowano dalej jak w przykladzie I. Gdy temperatura osiagnela 240°C wydzielona juz byla teoretyczna ilosc wody.Do mieszaniny dodano 0.035 czesci kwasu fo¬ sforowego, 0.04 czesci trójtlenku antymonu i 0.5 czesci dwutlenku tytanu. Polimeryzacja zakonczona zostala jak w przykladzie I. Wy¬ tworzony kopoliester mial takie same wlasci¬ wosci jak otrzymany w przykladzie I.Przyklad IV. Mieszanine zawierajaca 91.5 cze¬ sci tereftalanu dwtanietylu i 71 czesci glikolu etylenowego ogrzewano mieszajac w autoklawie do temperatury 150°C W tej temperaturze do¬ dano 0.07 czesci octanu wapniowego i ogrzewa¬ no dalej. Po zakonczeniu reakcji wzajemnej wymiany estrowej, ogrzewano dalej z wydzie- lanieni glikolu etylenowego az zebrano 7 cze¬ sci glikolu etylenowego i temperatura osiagne¬ la 218°C. Do mieszaniny reakcyjnej dodano 6.6 czesci kwasu sebacynowego. Ogrzewano dalej i mieszanine glikolu etylenowego i wody desty¬ lowano w kolumnie. Gdy temperatura osiagne¬ la 250°C, analiza destylatu wykazala teoretycz¬ na ilosc wody otrzymanej z estryfikacji doda¬ nego »kwasu sebacynowego. Pierwsza czesc pro¬ cesu trwala 3 godziny 28 minut. Do mieszaniny dodano 0.035 czesci kwasu fosforowego, 0.04 czesci trójtlenku antymonu i 0.5 czesci dwu¬ tlenku tytanu. Polimeryzacje zakonczono jak w przykladzie I. Otrzymany kopoliester mial te same wlasciwosci co wytworzony w przy¬ kladzie I.Przyklad V, Mieszanine zawierajaca 87.4 cze¬ sci tereftalanu dwumetylu i 71 czesci glikolu etylenu ogrzewano mieszajac w autoklawie do temperatury 150°C, po czym dodano 0.07 czesci octanu wapnia i ogrzewano dalej. Po zakon¬ czeniu reakcji wzajemnej wymiany estrowej w temperaturze 212°C dodano 13 czesci kwasu sebacynowego i reakcje prowadzono jak w przykladzie I. Gdy temperatura osiagnela 245°G wydzielila sie teoretyczna ilosc wody. Do mie¬ szaniny dodano 0.035 czesci kwasu fosforowego, 0.04 czesci trójtlenku antymonu i 0.5 czesci dwutlenku tytanu. Polimeryzacje zakonczono jak w przykladzie I. Produkt reakcji byl ko- poliestrem zawierajacym 12% molowych seba- cynianu. Lepkosc wzgledna mierzona w 1%-owym roztworze onto-chlorofenolu w tem¬ peraturze 25°C wynosila 1.71, a w temperatu¬ rze miekniecia 237.5°C. Wlókna wyprodukowane z kopoliestru p 3 denierach na nic i 3.2 g na denier, maja szybkosc przyjmowania barwnika okolo 8 razy wieksza od porównywanych wló¬ kien z politereftalanu etylu.Przyklad VI. Mieszanine zawierajaca 92.3 czesci tereftalanu dwumetylu i 71 czesci gliko¬ lu etylenowego ogrzewano mieszajac w auto¬ klawie, do temperatury 150^C, po czym dodano 0.07 czesci octanu wapnia i ogrzewano dalej.Po zakonczeniu reakcji wzajemnej wymiany estrowej w temperaturze 212^0, dodano 6.5 cze¬ sci kwasu adypinowego i reakcje prowadzono dalej jak w przykladzie I. Gdy temperatura osiagnela 235°C wydzielila sie teoretyczna ilosc wody. Do mieszaniny dodano 0.035 czesci kwa¬ su fosforowego, 0,04 czesci trójtlenku antymo¬ nu i 0.5 czesci dwutlenku tytanu. Polimeryza¬ cje zakonczono jak w przykladzie I. Produktem reakcji byl kopoliester zawierajacy 8% molo¬ wych adypinianu. Lepkosc wzgledna mierzona w 1%-owym roztworze orto-chlorofenolu w temperaturze 25°C wynosila 1,54, a temperatura miekniecia 248.2°C. Wlókna otrzymane z kopo¬ liestru o 3 denierach na nic i 3.3 g na denier mialy szybkosc przyjmowania barwnika 5 ra¬ zy wieksza od porównywanych wlókien z po- litereftalanu etylenu.Przyklad VII. Mieszanine zawierajaca 91.5 cze* sci tereftalanu dwumetylu i 7.1 czesci glikolu etylenowego, 6.6 czesci kwasu sebacynowego i 0.07 czesci octanu wapnia ogrzewano mieszar jac, w autoklawie. Reakcja wzajemnej wymia*- ny estrowej zaczela sie w temperaturze okolo 150°C i utworzony metanol wraz z woda po¬ wstala z estryfikacji kwasu sebacynowego usu¬ wano w postaci pary, glikol odparowujacy jed¬ noczesnie, oddzielano w postaci cieczy w kor lumnie do destylacji frakcjonowanej i zawra¬ cano do mieszaniny reakcyjnej. Reakcje pro¬ wadzono jak w -przykladzie I. Wzajemna wy.- - 4 .-"raiana estrowa byla zokonczona po5 godzinach 16 minutach. Ogrzewanie kontynuowano dalej z destylowaniem mieszaniny glikolu etylenu i wody za pomoca kolumny. Gdy temperature 235°C osiagnieto, zanalizowano destylat meta¬ nolu i wody i glikolu etylenowego i wody i znaleziono zawartosc wody, otrzymywanej z estryfikacji dodanego kwasu sebacynowego w ilosci teoretycznej. Do mieszaniny dodano 0.035 czesci kwasu fosforowego, 0.04 czesci trój¬ tlenku antymonu i 0.5 czesci dwutlenku tytanu.Polimeryzacje zakonczano jak w przykladzie I.Otrzymany kopoliester mial te same wlasciwo¬ sci co otrzymany w przykladzie I. PL

Claims (4)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kopolimerów z estrów glikolu etylenowego z kwasem terefitalo- wym i z kwasem dwuikarboksyilowym o wzorze HOOC-R-COOH w którym R = po- limetylen lub arylen inny niz para — feny- len, przy czym stezenie drugiego kwasu wy¬ nosi n % molowych, znamienny tym, ze ten drugi kwas ogrzewa sie z mieszanina skla¬ dajaca sie z tereftalanu dwu-(p-hydroksye- tylu) i jego polimerów, o praedetnym cieza¬ rze czasteczkowym nie przekraczajacym 1 1&20&—130 n wartosci okreslanej wzorem—-2__L w ¦ » .-"'¦ ?¦. którym n jest mniejsze od 50, przy czym reakcje prowadzi sie w znany sposób tak, zeby otrzymac kopoliestry p lepkosci wzglednej, rzedu 1.50—1.60, mierzonej ^ 1%-owym roztworze orto-chlorofenolu w temperaturze 25^0.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako drugi kwas stosuje sie korzystnie kwas alifatyczny.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako kwas alifatyczny stosuje sie kwas se- bacynowy lub adypinowy.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako drugi kwas stosuje sie kwas iizoftalowy. Imperial CHemical Industries Limited Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy.Do opisu patentowego nr 47777 HOlCH^OOC^^y CO0(CH^)20OC<(^C00(CHz)20h * HQ(CHZ)ZQH Dimtr Hzor irl H0(CHJ0 l-OC^^COOlCHJiO-] NiórZ 1838. RSW „Prasa", Kielce. PL
PL47777A 1961-06-27 PL47777B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47777B1 true PL47777B1 (pl) 1963-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69737259T2 (de) Verfahren zur herstellung von copolyestern aus terephthalsaure, ethylenglycol und 1,4-cyclohexanedimethanol mit neutralen farbton, hoher klarheit und erhöhter helligkeit
EP2268702B1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von biologisch abbaubaren polyestern
US4031165A (en) Process for preparing polyester elastomers
US4157436A (en) Phosphorus-containing polyesters
US4127590A (en) Phosphorus-containing compounds
DE69830415T2 (de) Späte zugabe von zusätzlichem ethylenglykol bei der herstellung von copolyestern
EP2628758A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von biologisch abbaubaren Polyestern
BR9909933B1 (pt) processo para a fabricação de um polìmero de poliéster e poliéster isotrópico.
US4264751A (en) Copolyester resin having minimal carboxyl terminated ends and method for producing the same
EP0815158A1 (de) Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von thermoplastischen polyestern
US3528946A (en) Acetylacetonates as polycondensation catalysts in transesterification method of preparing polyesters
DE10322099A1 (de) Polymerisationskatalysator für die Herstellung von Polyestern, Verfahren zur Herstellung von Polyethylenterephthalat und Verwendung des Polymerisationskatalysators
JPS59168028A (ja) シリコン変性未延伸ポリエステルに高スリツプ性を付与する方法
US3433770A (en) Addition of diaryl ester to polycondensation step of polyesterification process
DE69917661T2 (de) Kristalline polyesterharze und verfahren zu ihrer herstellung
US3592876A (en) Thermoplastic polyester moulding compositions
US4214069A (en) Flame-resistant copolyesters containing phosphonic groups
US3624034A (en) Sulfophenoxy malonate compounds and cationic dyeable copolyesters containing same
PL47777B1 (pl)
EP0054807A2 (de) Thermoplastische Blockcopolyester
US3701757A (en) Orthoester catalysis of polyester polycondensation
EP0054808A1 (de) Thermoplastische Blockcopolyester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Formkörpern
DE2543631C3 (de) Verfahren zur Herstellung eines Block-Copolyesterelastomeren
DE1945594A1 (de) Verfahren zur Herstellung von aromatischen Polyestern
US3532671A (en) Acetylacetonate transesterification catalysts