PL47777B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47777B1 PL47777B1 PL47777A PL4777761A PL47777B1 PL 47777 B1 PL47777 B1 PL 47777B1 PL 47777 A PL47777 A PL 47777A PL 4777761 A PL4777761 A PL 4777761A PL 47777 B1 PL47777 B1 PL 47777B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- acid
- parts
- added
- terephthalate
- ethylene glycol
- Prior art date
Links
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical class OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 69
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N sebacic acid Chemical compound OC(=O)CCCCCCCCC(O)=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 28
- 239000002253 acid Substances 0.000 claims description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 23
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 17
- 229920001634 Copolyester Polymers 0.000 claims description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 15
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 10
- -1 polyethylene Polymers 0.000 claims description 10
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L terephthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=C(C([O-])=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N adipic acid Chemical compound OC(=O)CCCCC(O)=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 2-chlorophenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1Cl ISPYQTSUDJAMAB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 239000001361 adipic acid Substances 0.000 claims description 3
- 235000011037 adipic acid Nutrition 0.000 claims description 3
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 3
- 125000000732 arylene group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000003178 carboxy group Chemical group [H]OC(*)=O 0.000 claims description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 claims 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 claims 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 23
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 14
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 12
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 11
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N antimony trioxide Chemical compound O=[Sb]O[Sb]=O ADCOVFLJGNWWNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N dimethyl terephthalate Chemical compound COC(=O)C1=CC=C(C(=O)OC)C=C1 WOZVHXUHUFLZGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 9
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 8
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 7
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 6
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 5
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 description 5
- VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L calcium acetate Chemical compound [Ca+2].CC([O-])=O.CC([O-])=O VSGNNIFQASZAOI-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 239000001639 calcium acetate Substances 0.000 description 5
- 235000011092 calcium acetate Nutrition 0.000 description 5
- 229960005147 calcium acetate Drugs 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N triphenyl phosphite Chemical compound C=1C=CC=CC=1OP(OC=1C=CC=CC=1)OC1=CC=CC=C1 HVLLSGMXQDNUAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Malonic acid Chemical compound OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 3
- 238000006068 polycondensation reaction Methods 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- AQTIRDJOWSATJB-UHFFFAOYSA-K antimonic acid Chemical compound O[Sb](O)(O)=O AQTIRDJOWSATJB-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 238000004508 fractional distillation Methods 0.000 description 2
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 125000004182 2-chlorophenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(Cl)=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 description 1
- AQBWIEDDMPCUFT-UHFFFAOYSA-N 4-carbonoperoxoylbenzoic acid Chemical compound OOC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 AQBWIEDDMPCUFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 4-methylidene-3,5-dioxabicyclo[5.2.2]undeca-1(9),7,10-triene-2,6-dione Chemical compound C1(C2=CC=C(C(=O)OC(=C)O1)C=C2)=O LLLVZDVNHNWSDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L adipate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCC([O-])=O WNLRTRBMVRJNCN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000013019 agitation Methods 0.000 description 1
- 230000001476 alcoholic effect Effects 0.000 description 1
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- ONIHPYYWNBVMID-UHFFFAOYSA-N diethyl benzene-1,4-dicarboxylate Chemical compound CCOC(=O)C1=CC=C(C(=O)OCC)C=C1 ONIHPYYWNBVMID-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000000118 dimethyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 description 1
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000004821 distillation Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 230000002209 hydrophobic effect Effects 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L isophthalate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)C1=CC=CC(C([O-])=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000012528 membrane Substances 0.000 description 1
- OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N methyl 2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-[2-[(2-acetyloxyphenyl)methyl-(2-methoxy-2-oxoethyl)amino]ethyl]amino]acetate Chemical compound C=1C=CC=C(OC(C)=O)C=1CN(CC(=O)OC)CCN(CC(=O)OC)CC1=CC=CC=C1OC(C)=O OJURWUUOVGOHJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229940116351 sebacate Drugs 0.000 description 1
- CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L sebacate(2-) Chemical compound [O-]C(=O)CCCCCCCCC([O-])=O CXMXRPHRNRROMY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 150000003503 terephthalic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ko¬ polimerów, skladajacych sie zasadniczo z est¬ rów kwasu tereftalowego i estrowi drugiego kwasu dwu karboksylowego.Poliestry kwasu tereftalowego sa znane jako surowiec do wytwarzania wlókien i blon. Wlók¬ na poliestrowe maja charakter hydrofobowy i wysoko zorientowana budowe krystaliczna, w która nie przenika latwo woda i barwniki.Poniewaz dobra zdolnosc barwienia sie jest bardzo wazna wlasciwoscia wlókien przednych, prowadzono liczne badanie nad ulepszeniem pod tym wzgledem tereftalanu polietylenu, przy jednoczesnym utrzymaniu innych wartosci, ta¬ kich jak wysoka temperatura miekniecia, wy¬ trzymalosc ;n«zerwanie itd. Wiadomo, ze jezeli czesc skladfl$& tereftalanowego w kopolimerze zastapi sie inna reszta kwasowa, tworzy sie kopoUfcster, w którym wysoko uporzadkowana lub; zorientowana budowa czasteczkowa jest dostatecznie popefcanai azeby ulatwic przenika¬ nie barwników, zwlaszcza typu zdyspergowa- nego octanu. W; tworzeniu sie tego kopolimeru jednostki monomeryczhe tereftalanu moga byc zastapione przez jednostki monorneryozne o wzorze: — OOC—R-OOO (CH2)2 — w któ¬ rym R oznacza wiazanie polimetylenowe lub wiazanie arylenowe inne niz parafenylowe.Alifatyczne wiazania sa naturalnie znacznie bardziej elastyczne od wiazan typu aromatycz¬ nego i dlatego powoduja zasadnicze obnizenie temperatury przemiany drugiego rzedu polime¬ ru, które naturalnie wskazuje na mniej upo¬ rzadkowana budowe jak wspomniana.Obnizenie temperatury miekniecia wynosi okolo 2°C na 1% molowy zastapionego przez inny monomer tereftalanu etylenu tak, ze ko¬ polimer zawierajacy 15% molowych drugiego skladnika mieknie w temperaturze okolo 230°C, i jeszcze odpowiada warunkom traktowania na cieplo tkanin, takim jak pracowanie zelazkiem domowym. Obnizenie temperatury mieknieciajest funkcja ilosci wprowadzonych: nowych jed¬ nostek, a nie ciezaru tych jednoste^. Tak, ze w przypadku- wysokpczasteczkowego skladnika, mozna go wprowadzac w duzej ilosci wagowej.Stwierdzano, ze odpowiednie do obnizania tem¬ peratury przemiany drugiego rzedu bez szko¬ dliwego oddzialywania na temperature miek¬ niecia sa jednostki monomeryczne adypinianiu, sebacyniami i izoftalanu.Wiadomo, ze mozna wytwarzac takie kopoli¬ mery przez reakcje estrów dwumetylowych dwóch lub kilku kwasów z glikolem etyleno¬ wym, przy czym sposób ten jest korzystny, gdy kwasy sa trudne do oczyszczania tak jak kwas tereftalowy, który ma wysoka, temperatu¬ re wrzenia i jest bardzo malo rozpuszczalny w wiekszosci rozpuszczalników. Stosowany w sposobie-wedlug wynalazku drugi kwas, np^ kwas sebacynowy, latwo mozna otrzymywac o wysokim stopniu czystosci, wskutek czego niepotrzebne jest kosztowne stadium wytwarza, nia estru dwumetylowego.Wytwarzanie kopolimerów, wedlug wynalaz¬ ku mozna prowadzic przez (bezposrednia estry¬ fikacje obydwóch kwasów nadmiarem glikolu etylenowego lub przez poddawanie reakcji al¬ koholizy estrów dwualkilowych kwasów, (wza¬ jemna wymiana estrów) z glikolem etyleno¬ wym. Reakcje bezposredniej estryfikacji i wza¬ jemnej wymiany estrów mozna prowadzic sto¬ sujac mieszaniny kwasu tereftalowego i kwasu modyfikujacego lub jego funkcjonalnych po¬ chodnych w odpowiedniej ilosci. Mozna rów¬ niez tereftalan i modyfikator traktowac od¬ dzielnie i mieszanine estrów glikolowyeh pod¬ dac nastepnie polikomdensacji. Mozna takze produkt utworzony przez wzajemna wymiane estrowa polaczyc z produktem otrzymanym przez bezposrednia estryfikacje, poniewaz takie same estry glikolu etylenowego tworza sie w obu reakcjach.W praktyce zachodzi czesciowa polimeryzacja podczais estryfikacji lub wzajemnej wymiany estrowej, w wyniku 'której glikol etylenowy zostaje wyeliminowany, tak jak to przedstawia np. wzór 1.Tak wiec estry glikolu etylenowego z kwa¬ sem tereftalowym skladaja sie z estrów, o wzo¬ rze ogólnym 2, w którym X oznacza liczbe cal¬ kowita o niskiej wartosci. Wartosc X jest wy¬ znaczona naturalnie przez zakres polikonden- sacji, który znów mozna regulowac za pomoca temperatury stosowanej w reakcji estryfikacji lub w reakcji wzajemnej wymiany estrowej* Stwierdzono, ze w wytwarzaniu kopolimerów z estrów kwasu tereftalowego oraz estrów dru¬ giego kwasu w ilosci mniejszej od 50% molo¬ wych, tworzenie estrów glikolu etylenowego z drugim kwasem jest niepotrzebne. Mozna otrzymac takie kopoliestry o wysokim ciezarze czasteczkowym przez dokladne regulowanie skladu estrów tereftalanu glikolu wytworzo¬ nych przez estryfikacje lub wzajemna wymia¬ ne estrowa, rozpuszczenie drugiego kwasu w wyliczonej ich ilosci i ogrzewanie mieszaniny w warunkach, które pobudzaja polikondensa- cje.Przedmiotem wynalazku jest sposób wytwa¬ rzania kopolimerów z estrów glikolu etyleno¬ wego z kwasem tereftalowym i z kwasem dwukarboksylowym o wzorze: HOOC-R-COOH w którym R oznacza polimetylen lub arylen, inny niz para — fenyien, przy czym stezenie drugiego kwasu wynosi n% molowych. W tym celu ten drugi kwas dwukarboksylowy ogrze¬ wa sie z mleszaanina skladajaca sie z terefta¬ lanu dwu- których sredni cdezaar czasteozfcpwy nie ipnzetwyz- _„ 19200-130 n, ___ ,__, .. ._. „^^^ ^^ sza ' przy czym n jest mniejsze od n 50.Jak juz wspomniano regulowanie skladu estrów tereftalanu glikolu mozna osiagnac przez zmiane temperatury w reakcji estryfika¬ cji lub wzajemnej wymiany estrowej, w któ¬ rych to reakcjach estry te sie tworza. Z tego wzgledu ostatnie stadia reakcji sa najScrytycz- niejsze i nalezy unikac warunków sprzyjaja¬ cych usuwaniu wiekszych ilosci glikolu etyle¬ nowego. Drugi kwas miesza sie ze stopionymi estrami tereftalanu glikolu, w których natych¬ miast rozpuszcza sie z wydzieleniem wody.Drugi kwas mozna dodawac korzystnie w sta¬ nie stopionym. Polikondensacje mozna prowa¬ dzic natychmiast, przy czym temperatura pod¬ niósl sie stopniowo do akjoto 285°C, podiazas gdy cisnienie w ukladzie zmniejsza sie ponizej 1 mm korzystnie ponizej 0.2 mm i utrzymuje te warunki az do osiagniecia pozadanego cie¬ zaru czasteczkowego, oznaczonego za pomoca lepkosci stopu lub wzglednej lepkosci W celu wytwarzania wlókna poziom lepkosci wzgled¬ nej, mierzony w lP/o-owym roztworze orto-chlo- rofenolu w temperaturze 25^C powinien, wyno¬ sic co najmniej 1.40. Takie kopoliestry mozna latwo przasc przez tloczenie stopu i po zorien¬ towaniu przez rozciaganie, wlókna wykazuja dobra wytrzymalosc na zerwanie. Przyjmowa- - 2 -nie octanowych . barwników zawiesinowych przez wlókna z kopolimeru tereftalanu etylenu zawierajace 10% molowych drugiego sklad¬ nika jest 8—10-krotnie wieksze w porównaniu do wlókna z niemodyfikowanego tereftalanu polietylenu w podobnych warunkach.Stwierdzono równiez, ze wlókna przedne wy¬ produkowane z wlókna cietego, wytworzonego z kopoliestrów otrzymanych sposobem wedlug wynalazków maja znacznie wieksza odpornosc na zjawisko znane jako „pilliing" to znaczy tworzenie sie przez scieranie powierzchni sku¬ pien wlókien przylegajacych do powierzchni.Odpornosc na powstawanie tego zjawiska jest skuteczniejsza, gdy wytwarzanie kopoliestru i wytwarzanie wlókien sa tak dostosowane, ze otrzymuje sie gestosc wzgledna mierzona w 1%-owym roztworze orto-chlorofenolu w temperaturze 25°C w granicach 1.50—1.60.Ograniczenie ciezaru czasteczkowego terefta¬ lanu dwu-(l-(hydrdksyetyki) stosowanego w sposobie wedlug wynalazku zapewnia, ze wy¬ stepuje odpowiednie stezenie grup hydroksy¬ lowych do zestryfikowania dodanego kwasu do takiego stopnia, zeby kopolimeryzacja mogla prowadzic do powstawania produktów o wyso¬ kim ciezarze czasteczkowym. Teoretycznie jest mozMwe osiagniecie (nieograniczonego ciezaru czasteczkowego lecz w praktyce pewne ograni¬ czenia powoduja uboczne reakcje rozpadowe i straty dioli przez ulatnianie sie. Stwierdzono doswiadczalnie, ze gdy przekroczy sie granice ciezaru czasteczkowego tereftalanu, albo polir kondensacja zatrzymuje sie, albo w ogóle nie nastepuje. Obróbka kopoliestrów o wzglednej lepkosci powyzej 1.5, mierzonej w 1%-owym roztworze chlorofenolu, w temperaturze 25^C jest latwa do przeprowadzenia. Jako drugi kwas stosuje sie glównie kwas sebacynowy, kwas adypinowy i kwas izoftalowy. Na ogól korzystnym jest stosowanie kwasów o wyso¬ kich temperaturach wrzenia, poniewaz w przy¬ padku kwasu o niskiej temperaturze wrzenia, czesc kwasu uchodzi przed ^estryfikowaniem z mieszaniny reakcyjnej wskutek jego lotnosci, wskutek tego trudne jest osiagniecie prawidlo¬ wego stosunku jednostek monomeryoznych kwasu w koncowym polimerze.Nastepujace przyklady wyjasniaja wynalazek "bez ograniczania go. Podane sa ilosci wagowe.Przyklad I. Mieszanine 91.5 czesci tereftalanu ogrzewano w autoklawie mieszajac, do tempe¬ ratury 140°C, po czym dodano 0.035 czesci we¬ glanu magnezowego i ogrzewano dalej. Reakcja wzajemnej wymiany estrowej' rozpoczela sie w temperaturze okolo 150PC i utworzony meta¬ nol usuwano w postaci pary, glikol o^parowy^ wujacy sie z nim oddzielano w postaci cieczy na kolumnie do frakcjonowanej destylacji i zawracano do mieszaniny reakcyjnej. Ogrze¬ wanie kontynuowano ze stalym podnoszeniem temperatury tak, zeby podtrzymywac wydzie¬ lanie sie metanolu, az do osiagniecia tempera¬ tury 210°C, w której glikol zaczal destylowac przez kolumne do frakcjonowanej destylacji* W tym okresie reakcja wzajemnej wymiany estrowej byla skonczona i: zebrano teoretyczna ilosc metanolu. Autoklaw otworzono i dodano 6.6 czesci stalego kwasu sebacynowego. Po zam¬ knieciu autoklawu, kontynuowano ogrzewanie i mieszanina glikolu etylenowego i wody de¬ stylowala przez kolumne. Gdy osiagnieto tem¬ perature 235°C analiza destylatu wykazala za¬ wartosc teoretycznej ilosci wody otrzymanej z estryfikacji dodanej ilosci kwasu* sebacyno¬ wego. Ta pierwsza czesc procesu trwala 3 go¬ dziny 18 minut. Do mieszaniny dodano 0.11 czesci fosforynu trójfenylu 0.04 czesci kwasu antymonowego i 0.35 czesci dwutlenku tytanu.Ogrzewano dalej stosujac próznie az do osiag¬ niecia 1 mm Hg i temperatury 280°C. Pozada¬ ny stopien polimeryzacji kontrolowano przez obserwowanie lepkosci stopu. Produkt reakcji byl kopoliestrem, zawierajacym 6% molowych sebacynianu, o lepkosci wzglednej 1.54, mier rzonej w 1%-owym roztworze orto-chlorofeny- lu i tempera/turze miekniecia 251.5°C. Pnzero-r blony na wlókno przedne kopoliester dawal np. wlókno ciete o nici o 3 denierach i wadze 3.1 g na denier, majace zdolnosc przyjmowania barwnika w przyblizeniu 5 razy wieksza od podobnego wlókna z politereftalanu etylenu.Przyklad II. Mieszanine zawierajaca 91.5 cze¬ sci tereftalanu dwumetylu i 71 czesci glikolu etylenowego ogrzewano mieszajac w autokla¬ wie jak w przykladzie I i dodano 0.035 g we¬ glanu magnezowego. Po zakonczeniu wydzie¬ lania stie metanolu w /temperiaiturze 21Z°C doda¬ no do autoklawu 6.6 czesci stopionego kwasu sebacynowego, o temperaturze okolo 150°C.Reakcja zachodzila jak w przykladzie I, az temperatura osiagnela 235°C, a analiza desty¬ latu wykazala, ze zawiera teoretyczna ilosc wo¬ dy otrzymywana przy estryfikacji dodanego kwasu sebacynowego. Pierwsza czesc procesu trwala 3 godziny 5 minut. Do mieszaniny do¬ dawano 0,11 czesci fosforynu trójfenylu, 0.04 - 3 -czesci kwasu antymonowego i 0,35 czesci dwu¬ tlenku tytanu. Polimeryzacje zakonczono w prózni 0.01 mm Hg i w temperaturze 280°C jak w przykladzie I. Otrzymany kopoliester mial takie same wlasciwosci jak wytworzony w przykladzie I.Przyklad III. Mieszanine zawierajaca 91.5 czesci tereftalanu dwumetylu i 71 czesci gliko¬ lu etylenowego ogrzewano mieszajac w auto¬ klawie do temperatury 150°C, po czym dodano 0.07 czesci octanu wapniowego d ogrzewanie kontynuowano. Reakcja wzajemnej wymiany estrowej rozpoczela sie w temperaturze 160°C i zakonczyla tak jak w przykladzie I. W tem¬ peraturze 212°C dodano 6.6 czesci kwasu sebacy- nowego i reakcje kontynuowano dalej jak w przykladzie I. Gdy temperatura osiagnela 240°C wydzielona juz byla teoretyczna ilosc wody.Do mieszaniny dodano 0.035 czesci kwasu fo¬ sforowego, 0.04 czesci trójtlenku antymonu i 0.5 czesci dwutlenku tytanu. Polimeryzacja zakonczona zostala jak w przykladzie I. Wy¬ tworzony kopoliester mial takie same wlasci¬ wosci jak otrzymany w przykladzie I.Przyklad IV. Mieszanine zawierajaca 91.5 cze¬ sci tereftalanu dwtanietylu i 71 czesci glikolu etylenowego ogrzewano mieszajac w autoklawie do temperatury 150°C W tej temperaturze do¬ dano 0.07 czesci octanu wapniowego i ogrzewa¬ no dalej. Po zakonczeniu reakcji wzajemnej wymiany estrowej, ogrzewano dalej z wydzie- lanieni glikolu etylenowego az zebrano 7 cze¬ sci glikolu etylenowego i temperatura osiagne¬ la 218°C. Do mieszaniny reakcyjnej dodano 6.6 czesci kwasu sebacynowego. Ogrzewano dalej i mieszanine glikolu etylenowego i wody desty¬ lowano w kolumnie. Gdy temperatura osiagne¬ la 250°C, analiza destylatu wykazala teoretycz¬ na ilosc wody otrzymanej z estryfikacji doda¬ nego »kwasu sebacynowego. Pierwsza czesc pro¬ cesu trwala 3 godziny 28 minut. Do mieszaniny dodano 0.035 czesci kwasu fosforowego, 0.04 czesci trójtlenku antymonu i 0.5 czesci dwu¬ tlenku tytanu. Polimeryzacje zakonczono jak w przykladzie I. Otrzymany kopoliester mial te same wlasciwosci co wytworzony w przy¬ kladzie I.Przyklad V, Mieszanine zawierajaca 87.4 cze¬ sci tereftalanu dwumetylu i 71 czesci glikolu etylenu ogrzewano mieszajac w autoklawie do temperatury 150°C, po czym dodano 0.07 czesci octanu wapnia i ogrzewano dalej. Po zakon¬ czeniu reakcji wzajemnej wymiany estrowej w temperaturze 212°C dodano 13 czesci kwasu sebacynowego i reakcje prowadzono jak w przykladzie I. Gdy temperatura osiagnela 245°G wydzielila sie teoretyczna ilosc wody. Do mie¬ szaniny dodano 0.035 czesci kwasu fosforowego, 0.04 czesci trójtlenku antymonu i 0.5 czesci dwutlenku tytanu. Polimeryzacje zakonczono jak w przykladzie I. Produkt reakcji byl ko- poliestrem zawierajacym 12% molowych seba- cynianu. Lepkosc wzgledna mierzona w 1%-owym roztworze onto-chlorofenolu w tem¬ peraturze 25°C wynosila 1.71, a w temperatu¬ rze miekniecia 237.5°C. Wlókna wyprodukowane z kopoliestru p 3 denierach na nic i 3.2 g na denier, maja szybkosc przyjmowania barwnika okolo 8 razy wieksza od porównywanych wló¬ kien z politereftalanu etylu.Przyklad VI. Mieszanine zawierajaca 92.3 czesci tereftalanu dwumetylu i 71 czesci gliko¬ lu etylenowego ogrzewano mieszajac w auto¬ klawie, do temperatury 150^C, po czym dodano 0.07 czesci octanu wapnia i ogrzewano dalej.Po zakonczeniu reakcji wzajemnej wymiany estrowej w temperaturze 212^0, dodano 6.5 cze¬ sci kwasu adypinowego i reakcje prowadzono dalej jak w przykladzie I. Gdy temperatura osiagnela 235°C wydzielila sie teoretyczna ilosc wody. Do mieszaniny dodano 0.035 czesci kwa¬ su fosforowego, 0,04 czesci trójtlenku antymo¬ nu i 0.5 czesci dwutlenku tytanu. Polimeryza¬ cje zakonczono jak w przykladzie I. Produktem reakcji byl kopoliester zawierajacy 8% molo¬ wych adypinianu. Lepkosc wzgledna mierzona w 1%-owym roztworze orto-chlorofenolu w temperaturze 25°C wynosila 1,54, a temperatura miekniecia 248.2°C. Wlókna otrzymane z kopo¬ liestru o 3 denierach na nic i 3.3 g na denier mialy szybkosc przyjmowania barwnika 5 ra¬ zy wieksza od porównywanych wlókien z po- litereftalanu etylenu.Przyklad VII. Mieszanine zawierajaca 91.5 cze* sci tereftalanu dwumetylu i 7.1 czesci glikolu etylenowego, 6.6 czesci kwasu sebacynowego i 0.07 czesci octanu wapnia ogrzewano mieszar jac, w autoklawie. Reakcja wzajemnej wymia*- ny estrowej zaczela sie w temperaturze okolo 150°C i utworzony metanol wraz z woda po¬ wstala z estryfikacji kwasu sebacynowego usu¬ wano w postaci pary, glikol odparowujacy jed¬ noczesnie, oddzielano w postaci cieczy w kor lumnie do destylacji frakcjonowanej i zawra¬ cano do mieszaniny reakcyjnej. Reakcje pro¬ wadzono jak w -przykladzie I. Wzajemna wy.- - 4 .-"raiana estrowa byla zokonczona po5 godzinach 16 minutach. Ogrzewanie kontynuowano dalej z destylowaniem mieszaniny glikolu etylenu i wody za pomoca kolumny. Gdy temperature 235°C osiagnieto, zanalizowano destylat meta¬ nolu i wody i glikolu etylenowego i wody i znaleziono zawartosc wody, otrzymywanej z estryfikacji dodanego kwasu sebacynowego w ilosci teoretycznej. Do mieszaniny dodano 0.035 czesci kwasu fosforowego, 0.04 czesci trój¬ tlenku antymonu i 0.5 czesci dwutlenku tytanu.Polimeryzacje zakonczano jak w przykladzie I.Otrzymany kopoliester mial te same wlasciwo¬ sci co otrzymany w przykladzie I. PL
Claims (4)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania kopolimerów z estrów glikolu etylenowego z kwasem terefitalo- wym i z kwasem dwuikarboksyilowym o wzorze HOOC-R-COOH w którym R = po- limetylen lub arylen inny niz para — feny- len, przy czym stezenie drugiego kwasu wy¬ nosi n % molowych, znamienny tym, ze ten drugi kwas ogrzewa sie z mieszanina skla¬ dajaca sie z tereftalanu dwu-(p-hydroksye- tylu) i jego polimerów, o praedetnym cieza¬ rze czasteczkowym nie przekraczajacym 1 1&20&—130 n wartosci okreslanej wzorem—-2__L w ¦ » .-"'¦ ?¦. którym n jest mniejsze od 50, przy czym reakcje prowadzi sie w znany sposób tak, zeby otrzymac kopoliestry p lepkosci wzglednej, rzedu 1.50—1.60, mierzonej ^ 1%-owym roztworze orto-chlorofenolu w temperaturze 25^0.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako drugi kwas stosuje sie korzystnie kwas alifatyczny.
3. Sposób wedlug zastrz. 2, znamienny tym, ze jako kwas alifatyczny stosuje sie kwas se- bacynowy lub adypinowy.
4. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze jako drugi kwas stosuje sie kwas iizoftalowy. Imperial CHemical Industries Limited Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy.Do opisu patentowego nr 47777 HOlCH^OOC^^y CO0(CH^)20OC<(^C00(CHz)20h * HQ(CHZ)ZQH Dimtr Hzor irl H0(CHJ0 l-OC^^COOlCHJiO-] NiórZ 1838. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47777B1 true PL47777B1 (pl) | 1963-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69737259T2 (de) | Verfahren zur herstellung von copolyestern aus terephthalsaure, ethylenglycol und 1,4-cyclohexanedimethanol mit neutralen farbton, hoher klarheit und erhöhter helligkeit | |
| EP2268702B1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von biologisch abbaubaren polyestern | |
| US4031165A (en) | Process for preparing polyester elastomers | |
| US4157436A (en) | Phosphorus-containing polyesters | |
| US4127590A (en) | Phosphorus-containing compounds | |
| DE69830415T2 (de) | Späte zugabe von zusätzlichem ethylenglykol bei der herstellung von copolyestern | |
| EP2628758A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von biologisch abbaubaren Polyestern | |
| BR9909933B1 (pt) | processo para a fabricação de um polìmero de poliéster e poliéster isotrópico. | |
| US4264751A (en) | Copolyester resin having minimal carboxyl terminated ends and method for producing the same | |
| EP0815158A1 (de) | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von thermoplastischen polyestern | |
| US3528946A (en) | Acetylacetonates as polycondensation catalysts in transesterification method of preparing polyesters | |
| DE10322099A1 (de) | Polymerisationskatalysator für die Herstellung von Polyestern, Verfahren zur Herstellung von Polyethylenterephthalat und Verwendung des Polymerisationskatalysators | |
| JPS59168028A (ja) | シリコン変性未延伸ポリエステルに高スリツプ性を付与する方法 | |
| US3433770A (en) | Addition of diaryl ester to polycondensation step of polyesterification process | |
| DE69917661T2 (de) | Kristalline polyesterharze und verfahren zu ihrer herstellung | |
| US3592876A (en) | Thermoplastic polyester moulding compositions | |
| US4214069A (en) | Flame-resistant copolyesters containing phosphonic groups | |
| US3624034A (en) | Sulfophenoxy malonate compounds and cationic dyeable copolyesters containing same | |
| PL47777B1 (pl) | ||
| EP0054807A2 (de) | Thermoplastische Blockcopolyester | |
| US3701757A (en) | Orthoester catalysis of polyester polycondensation | |
| EP0054808A1 (de) | Thermoplastische Blockcopolyester, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung zur Herstellung von Formkörpern | |
| DE2543631C3 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Block-Copolyesterelastomeren | |
| DE1945594A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Polyestern | |
| US3532671A (en) | Acetylacetonate transesterification catalysts |