PL47651B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47651B1
PL47651B1 PL47651A PL4765161A PL47651B1 PL 47651 B1 PL47651 B1 PL 47651B1 PL 47651 A PL47651 A PL 47651A PL 4765161 A PL4765161 A PL 4765161A PL 47651 B1 PL47651 B1 PL 47651B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
casting
steel
titanium
dies
cast
Prior art date
Application number
PL47651A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47651B1 publication Critical patent/PL47651B1/pl

Links

Description

Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ze staliwa czesci maszyn podlegajacych szczegól¬ nie szybkiemu zuzyciu, takich jak matryce, waly korbowe, walce itp., co dotychczas bylo zwiazane z 'dlugotrwalym procesem odkftiwania i ulepszania przez obróbke cieplna lub polega¬ lo na odlewaniu ze stali stopowych o wysokie] jakosci.Wiadomo, ze czesci, które podlegaja specjal¬ nym obciazeniom^ musza byc odkuwane lub odlewane ze stali o duzej zawartosci skladników stopowych. Tak na przyklad matryce musza byc wytwarzane ze stali zawierajacej zwiazek CrNi, oraz dodatkowo molibden/Mo/ w ilosci do 1% lub wiecej ze wzgledu na odpornosc na wysokie temperatury i zuzycie pod wplywem ciepla. Aby uzyskac jeszcze wieksza równo- *) Wlasciciel (patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest Friedrich Hanza. miernosc stali matrycowej, poddawana jest o- na procesom przekuwania i ulepszania przez obróbke cieplna oraz wyzarzania itp. Tak wiec aby otrzymac dobre i wytrzymale matryce, ko¬ nieczne sa dlugotrwale i kosztowne procesy.Wiadomym, ijest równiez, ze istnieje wiele spo¬ sobów pozwalajacych odlewac matryce i inne czesci podlegajace scieraniu, jednak mozliwe jest to, tylko przy zastosowaniu stali o duzej zawartosci skladników stopowych i tylko w od¬ niesieniu do malych czesci Wiadomym jest równiez, ze odpornosc na zuzycie zalezy glów¬ nie od mialkosci ziarna pierwotnego w stopie.Ta mialkosc zalezy natomiast od temperatury odlewania, od tzw. predkosci narastania ziaren Kg, od liczby ziaren (liczby zarodników) Kz i od predkosci oziebiania. Warunki te mozna by¬ lo osiagnac dotychczas tylko dla stali o duzej zawartosci skladników stopowych, opartych na bazie moiybdenu, chromu i niklu, i to tylko dla malych odlewów. Dla wiekszych czesci niemozna bylo osiagnac warunków koniecznych dla utworzenia sie ziarna pierwotnego.Wynalazek stawia za zadanie osiagniecia drobnoziarnistej struktury ziarna pierwotnego bez zastosowania dirogich i tnudnych do uzys¬ kania skladników stopowych takich jak molyb- den, chrom i nikiel, przy czym* strukture te u- zyskuje sie przez zastosowanie nowego sposo¬ bu odlewania. Ponadto wynalazek przewiduje, ze na przyklad w przypadku matryc, stal odle¬ wana jest w atmosferze gazu ochronnego i jest zlozona z 0,50 do 0,70% wegla (C) 1,2 do 2% manganu (Mn), 0,6 'do 1,5 % krzemu (Si), i 0,15 do 0,25% tytanu (Ti).Zaleta takiego sposobu odlewu zamiast ku¬ cia polega na tym, ze przy odlewaniu zostaje zachowana tworzaca sie pierwotnie drobno¬ ziarnista struktura tak, ze uzyskuje sie wieksza odpornosc na scieranie i nie potrzebna jest dal¬ sza obróbka co jest konieczne w przypadku matryc kutych.Sposób wedug wynalazku polega na tym, ze cala forma odlewnicza matrycy lub innego ele¬ mentu (umozliwia dzieki zastosowaniu urzadzen chlodzacych jak kokile, wezownice chlodzace itp., bardzo szybka przemiane plynnego metalu w stan staly. Przez to szybkie ochladzanie i szybka przemiane w stan staly, predkosc kry¬ stalizacji Kg osiaga swe maksimum. Liczba ziarn Kz zostaje równiez podwyzszona przez o- becnosc niewielkich ilosci dodatków tworza¬ cych zarodki, jak na przyklad Ti, V, B (tytan, wanad, bor) itid. nie przekraczajacych 0,3%.Przy próbach okazalo sie, ze odlewane matry¬ ce lub inne czesci sa lepsze od kutych pod wzgledem trwalosci, wytrzymalosci itd., pomi¬ mo, ze na pierwszy rzut oka moze sie to wydac watpliwe. PL

Claims (2)

1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przez odlewanie mat¬ ryc, walów kJTOowych walcy i innych czes¬ ci dotychczas odkuwanych, znamienny tym, ze stal jest odlewana w formach luib koki- lach, które podczas calego procesu odlewa¬ nia oraz po nim poddane sa intensywnemu Ichlodzenioi1 woda na przyklad przy uzyciu wezownicy chlodzacej, przy czym stal za¬ wiera niewielkie dodatki skladników polep¬ szajacych mialkosc ziaren, jak tytan, wanad Lub bor w ilosci nie przekraczajacej 0,3%.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stal zawiera o!d 0,50 do 0,70% wegla, od 1,2 do 2% manganu, od 0,6 do 1,5 % krzemu i od 0,15 do 0,25 tytanu, przy czym odlewanie przeprowadza sie w atmosferze gazu ochron¬ nego (obojetnego). 4 VEB Schwermaschinenbau Ernst Thalmann Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik pajtenitowy 1593. RSW „Prasa", Kielce. PL
PL47651A 1961-09-23 PL47651B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47651B1 true PL47651B1 (pl) 1963-10-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0091897B1 (de) Kaltverfestigender austenitischer Manganhartstahl und Verfahren zur Herstellung desselben
DE3781203T2 (de) Erzeugnis aus legiertem stahl, stempelbloecke und andere daraus hergestellte schmiede- und gussstuecke und ein verfahren zur herstellung dieses stahles.
US4838956A (en) Method of producing a spheroidal graphite cast iron
DE3401805C2 (de) Kugelgraphit-Gußeisen und Verfahren zu seiner Herstellung
DE19705527A1 (de) Gesinterte Legierung auf Eisenbasis mit Hartpartikeldispersion und Verfahren zu deren Herstellung
KR102054803B1 (ko) 금형용 강 및 성형구
US2562467A (en) Armor plate and method for making same
US4221612A (en) Grinding members
KR20190115423A (ko) 금형용 강, 및 금형
JP2018024931A (ja) 金型用鋼及び成形具
DE69618151T2 (de) Stahl für die Herstellung von Schmiedestücken mit bainitischer Struktur, und Herstellungsverfahren dieser Erzeugnisse
JPS5858254A (ja) 合金鋼
DE2310316C3 (de) Verfahren zur Herstellung von gußeisernen Mahlkugeln
US3128175A (en) Low alloy, high hardness, temper resistant steel
DE4106420C2 (de) Verfahren zur Herstellung einer verschleißfesten Verbundwalze
PL47651B1 (pl)
DE69501733T2 (de) Hochkohlenstoff-stahllegierung, deren bearbeitung und verwendung als verschleissteil
DE2555679A1 (de) Schneidwerkzeuge und verfahren zu deren herstellung
DE102008050152A1 (de) Hochfeste, duktile Gusseisenlegierung mit Kugelgraphit sowie Verfahren zu deren Herstellung
JPH03254340A (ja) 転動疲労寿命に優れた軸受用素材の製造方法
DE3237985A1 (de) Verschleissfeste gusseisenlegierung
DE4137240C2 (pl)
DE69707678T2 (de) Stahllegierung
JPS626731B2 (pl)
DE2927676C2 (pl)