PL47651B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47651B1 PL47651B1 PL47651A PL4765161A PL47651B1 PL 47651 B1 PL47651 B1 PL 47651B1 PL 47651 A PL47651 A PL 47651A PL 4765161 A PL4765161 A PL 4765161A PL 47651 B1 PL47651 B1 PL 47651B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- casting
- steel
- titanium
- dies
- cast
- Prior art date
Links
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 9
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 9
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 2
- 238000007792 addition Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 claims 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 2
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 2
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 210000002257 embryonic structure Anatomy 0.000 description 1
- 230000005923 long-lasting effect Effects 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 230000009466 transformation Effects 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
- GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N vanadium Chemical compound [V]#[V] GPPXJZIENCGNKB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Description
Wynalazek dotyczy sposobu wytwarzania ze staliwa czesci maszyn podlegajacych szczegól¬ nie szybkiemu zuzyciu, takich jak matryce, waly korbowe, walce itp., co dotychczas bylo zwiazane z 'dlugotrwalym procesem odkftiwania i ulepszania przez obróbke cieplna lub polega¬ lo na odlewaniu ze stali stopowych o wysokie] jakosci.Wiadomo, ze czesci, które podlegaja specjal¬ nym obciazeniom^ musza byc odkuwane lub odlewane ze stali o duzej zawartosci skladników stopowych. Tak na przyklad matryce musza byc wytwarzane ze stali zawierajacej zwiazek CrNi, oraz dodatkowo molibden/Mo/ w ilosci do 1% lub wiecej ze wzgledu na odpornosc na wysokie temperatury i zuzycie pod wplywem ciepla. Aby uzyskac jeszcze wieksza równo- *) Wlasciciel (patentu oswiadczyl, ze twórca wy¬ nalazku jest Friedrich Hanza. miernosc stali matrycowej, poddawana jest o- na procesom przekuwania i ulepszania przez obróbke cieplna oraz wyzarzania itp. Tak wiec aby otrzymac dobre i wytrzymale matryce, ko¬ nieczne sa dlugotrwale i kosztowne procesy.Wiadomym, ijest równiez, ze istnieje wiele spo¬ sobów pozwalajacych odlewac matryce i inne czesci podlegajace scieraniu, jednak mozliwe jest to, tylko przy zastosowaniu stali o duzej zawartosci skladników stopowych i tylko w od¬ niesieniu do malych czesci Wiadomym jest równiez, ze odpornosc na zuzycie zalezy glów¬ nie od mialkosci ziarna pierwotnego w stopie.Ta mialkosc zalezy natomiast od temperatury odlewania, od tzw. predkosci narastania ziaren Kg, od liczby ziaren (liczby zarodników) Kz i od predkosci oziebiania. Warunki te mozna by¬ lo osiagnac dotychczas tylko dla stali o duzej zawartosci skladników stopowych, opartych na bazie moiybdenu, chromu i niklu, i to tylko dla malych odlewów. Dla wiekszych czesci niemozna bylo osiagnac warunków koniecznych dla utworzenia sie ziarna pierwotnego.Wynalazek stawia za zadanie osiagniecia drobnoziarnistej struktury ziarna pierwotnego bez zastosowania dirogich i tnudnych do uzys¬ kania skladników stopowych takich jak molyb- den, chrom i nikiel, przy czym* strukture te u- zyskuje sie przez zastosowanie nowego sposo¬ bu odlewania. Ponadto wynalazek przewiduje, ze na przyklad w przypadku matryc, stal odle¬ wana jest w atmosferze gazu ochronnego i jest zlozona z 0,50 do 0,70% wegla (C) 1,2 do 2% manganu (Mn), 0,6 'do 1,5 % krzemu (Si), i 0,15 do 0,25% tytanu (Ti).Zaleta takiego sposobu odlewu zamiast ku¬ cia polega na tym, ze przy odlewaniu zostaje zachowana tworzaca sie pierwotnie drobno¬ ziarnista struktura tak, ze uzyskuje sie wieksza odpornosc na scieranie i nie potrzebna jest dal¬ sza obróbka co jest konieczne w przypadku matryc kutych.Sposób wedug wynalazku polega na tym, ze cala forma odlewnicza matrycy lub innego ele¬ mentu (umozliwia dzieki zastosowaniu urzadzen chlodzacych jak kokile, wezownice chlodzace itp., bardzo szybka przemiane plynnego metalu w stan staly. Przez to szybkie ochladzanie i szybka przemiane w stan staly, predkosc kry¬ stalizacji Kg osiaga swe maksimum. Liczba ziarn Kz zostaje równiez podwyzszona przez o- becnosc niewielkich ilosci dodatków tworza¬ cych zarodki, jak na przyklad Ti, V, B (tytan, wanad, bor) itid. nie przekraczajacych 0,3%.Przy próbach okazalo sie, ze odlewane matry¬ ce lub inne czesci sa lepsze od kutych pod wzgledem trwalosci, wytrzymalosci itd., pomi¬ mo, ze na pierwszy rzut oka moze sie to wydac watpliwe. PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania przez odlewanie mat¬ ryc, walów kJTOowych walcy i innych czes¬ ci dotychczas odkuwanych, znamienny tym, ze stal jest odlewana w formach luib koki- lach, które podczas calego procesu odlewa¬ nia oraz po nim poddane sa intensywnemu Ichlodzenioi1 woda na przyklad przy uzyciu wezownicy chlodzacej, przy czym stal za¬ wiera niewielkie dodatki skladników polep¬ szajacych mialkosc ziaren, jak tytan, wanad Lub bor w ilosci nie przekraczajacej 0,3%.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze stal zawiera o!d 0,50 do 0,70% wegla, od 1,2 do 2% manganu, od 0,6 do 1,5 % krzemu i od 0,15 do 0,25 tytanu, przy czym odlewanie przeprowadza sie w atmosferze gazu ochron¬ nego (obojetnego). 4 VEB Schwermaschinenbau Ernst Thalmann Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik pajtenitowy 1593. RSW „Prasa", Kielce. PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47651B1 true PL47651B1 (pl) | 1963-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0091897B1 (de) | Kaltverfestigender austenitischer Manganhartstahl und Verfahren zur Herstellung desselben | |
| DE3781203T2 (de) | Erzeugnis aus legiertem stahl, stempelbloecke und andere daraus hergestellte schmiede- und gussstuecke und ein verfahren zur herstellung dieses stahles. | |
| US4838956A (en) | Method of producing a spheroidal graphite cast iron | |
| DE3401805C2 (de) | Kugelgraphit-Gußeisen und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| DE19705527A1 (de) | Gesinterte Legierung auf Eisenbasis mit Hartpartikeldispersion und Verfahren zu deren Herstellung | |
| KR102054803B1 (ko) | 금형용 강 및 성형구 | |
| US2562467A (en) | Armor plate and method for making same | |
| US4221612A (en) | Grinding members | |
| KR20190115423A (ko) | 금형용 강, 및 금형 | |
| JP2018024931A (ja) | 金型用鋼及び成形具 | |
| DE69618151T2 (de) | Stahl für die Herstellung von Schmiedestücken mit bainitischer Struktur, und Herstellungsverfahren dieser Erzeugnisse | |
| JPS5858254A (ja) | 合金鋼 | |
| DE2310316C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von gußeisernen Mahlkugeln | |
| US3128175A (en) | Low alloy, high hardness, temper resistant steel | |
| DE4106420C2 (de) | Verfahren zur Herstellung einer verschleißfesten Verbundwalze | |
| PL47651B1 (pl) | ||
| DE69501733T2 (de) | Hochkohlenstoff-stahllegierung, deren bearbeitung und verwendung als verschleissteil | |
| DE2555679A1 (de) | Schneidwerkzeuge und verfahren zu deren herstellung | |
| DE102008050152A1 (de) | Hochfeste, duktile Gusseisenlegierung mit Kugelgraphit sowie Verfahren zu deren Herstellung | |
| JPH03254340A (ja) | 転動疲労寿命に優れた軸受用素材の製造方法 | |
| DE3237985A1 (de) | Verschleissfeste gusseisenlegierung | |
| DE4137240C2 (pl) | ||
| DE69707678T2 (de) | Stahllegierung | |
| JPS626731B2 (pl) | ||
| DE2927676C2 (pl) |