PL47626B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47626B1 PL47626B1 PL47626A PL4762662A PL47626B1 PL 47626 B1 PL47626 B1 PL 47626B1 PL 47626 A PL47626 A PL 47626A PL 4762662 A PL4762662 A PL 4762662A PL 47626 B1 PL47626 B1 PL 47626B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- sand
- halide
- halides
- iron
- alkaline earth
- Prior art date
Links
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 29
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 23
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Inorganic materials [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 12
- 235000013980 iron oxide Nutrition 0.000 claims description 10
- -1 iron halides Chemical class 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 claims description 5
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 3
- 229910000039 hydrogen halide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000012433 hydrogen halide Substances 0.000 claims description 3
- VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N iron(2+);oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Fe+2] VBMVTYDPPZVILR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims description 2
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 claims description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims 1
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 5
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910000041 hydrogen chloride Inorganic materials 0.000 description 3
- IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N hydrogen chloride Substances Cl.Cl IXCSERBJSXMMFS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonia chloride Chemical compound [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 229910052604 silicate mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N Chlorine Chemical compound ClCl KZBUYRJDOAKODT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical class [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 235000019270 ammonium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L dithionite(2-) Chemical compound [O-]S(=O)S([O-])=O GRWZHXKQBITJKP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000011790 ferrous sulphate Substances 0.000 description 1
- 235000003891 ferrous sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000005357 flat glass Substances 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 229910001608 iron mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 description 1
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000002639 sodium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N sodium sulfide (anhydrous) Chemical compound [Na+].[Na+].[S-2] GRVFOGOEDUUMBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Description
Przedmiotem wynalazku jest sposób zmniej¬ szania zawartosci zelaza w piasku kwarcowym w eksploatacji przemyslowej.Do wytwarzania bezbarwnego szkla potrzebny jest piasek kwarcowy o bardzo malej zawarto- ci tlenku zelaza.Naturalne piaski kwarcowe, które eksploatuje sie do wytopu szkla, zawieraja zanieczyszczaja¬ ce je tlenki zelaza, czesciowo wewnatrz ziarna, czeciowo1 jako tolonki tlenku zelaza, otaczajace ziarno i czesctioiwo jako mineraly zelaza, roz¬ prowadzone w piasku w postaci1 ziarenek. Za¬ leznie od tego jaki rodzaj zanieczyszczenia przewaza stosuje sie odpowiedni sposób obrób¬ ki wstepnej.*) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa Joachim Lange i Max Mende.Piaski bardzo zanieczyszczone iblonkami z tlenku zelaza; otaczajacymi ziarnka, oczyszcza sie czesciowo przez przemywanie lub przez prze¬ mywanie polaczone z rozcieraniem. Sposoby te nie wystarczaja jednak przy obecnych jakoscio¬ wych wymaganiach.Wstepna obróbka flotacyjna takze w polacze¬ niu z rozdzielaniem m&Jnetyczriym jest stosun¬ kowo kosztowna i siosuje sie ja tylko tam, gdzie wyraznie brak jest czystego piasku.W celu usuniecia cienfiiutkiej warstwy tlenku zelaza z ziarna piasku trzeba stosowac chemicz¬ ne wstepne obróbki. Znane sa nastepujace spo¬ soby takiej obróbki: — Obróbka piasku mocnym kwasem przy za¬ stosowaniu ogrzewania lub tez bez ogrze¬ wania.— Ogrzewanie piasku z sola kuchenna i wy- lugowywanie woda.— Przemywanie wodnymi roztworami weglanu sodowego lub siarczku sodowego, albo mie¬ szaninami tych roztworów.— Obróbka rozcienczonym kwasem siarkowym i siarczanem zelazawym, a wiec srodkiem redukujacym w celu przeprowjazenia tlenku zelazowego (III) w latwo rozpuszczalna sól zelazawa (II).— Obróbka kwasem szczawiowym i kwasem siarkowym zmieszanymi lub kazdym od¬ dzielnie.— Obróbka rozcienczonym kwasem fluorowodór rowym samym lub w obecnosci podsiarczynu.— Obróbka chlorem gazowym.•* Obróbka chlorowodorem gazowym.Tak na przyklad przez gotowanie piasku kwarcowego z 20%-owym kwasem solnym moz¬ na zimniegszyc w nim zawartosc zelaza o okolo 80%. Obróbka taka jest jednak nieekonomiczna^ poniewaz oczyszczany piasek trzeba poddawac klopotliwemu przemywaniu w celu usuniecia kwasu solnegouZ)alej mozna mineraly krzemia¬ nowe przeprowiflzac w ruchu przeciwpradowym przez ogrzany ciekly kwas solny, .co daje zwiek¬ szenie wydajnosci przerobu w porównaniu z procesem gotowania w naczyniu reakcyjnym na¬ pelnianym okresowo. Takie w tym przypadku potrzebne jest dlugotrwale przemywanie w celu usuniecia nadmiaru kwasu solnego, oraz wyste¬ puja duze straty w kwasie solnym, poniewaz piasek jest w stanie wchlonac na przyklad do. 15% cieklego kwasu solnego. Oczyszczanie, uwlaszcza mineralów krzemianowych, moze od¬ bywac sie w znany sposób w piecu obrotowym, do którego wprowadza sie jako srodek czyszcza¬ cy — gazowy chlorowodór. Duza wydajnosc przerobowa mozna (tutaj uzyskac tylko przy duzych kosztach aparatury, przy czym odzyski¬ wanie wprowadzonego gazowego chlorowodoru jest technologicznie trudne.Wymienione sposoby sa mniej lub wiecej sku¬ teczne, jednoczesnie jednak ograniczajasac one do niewielkich ilosci piasku, które rnoza nimi oczyscic. / Wymagania dla wspólczesnego szkla gospodar¬ czego i dla szkla plaskiego tak dalece wzrosly w ostatnich latach, ze o ile nie ma piasku na¬ turalnego, nadajacego sie do uzytku bez oczysz¬ czania, to zaklady piaskowe, wzglednie fabryki prowadzace wstepna obróbke musza sie liczyc z przerobem 500 t dziennie i wiecej, który poddawany jest oczyszczaniu, a zwlaszcza oczyszczaniu od zelaza.Celem wynalazku jest usuniecie na drodze chemicznej warstewek tlenku zelaza otaczaj a^ cych ziarna piasku, a mianowicie piasku szklar¬ skiego, który ma zastosowanie w produkcji u- zytkowych artykulów szklanych.Wedlug wynalazku zmniejsza sie zawartosc tlenków zelaza w piasku kwarcowym w ten sposób, ze na piasek dziala sie w podwyzszonej temperaturze gazowym chlorowcowodorem w celu wytworzenia sublimujacych halogenków zelaza, przy czym proces ten prowadzi sie w sposób ciagly w temperaturze 300—330°C w fazie fluidalnej, wytworzonej z piasku za pomoca o- grzanego gazu obojetnego, zwlaszcza powietrza, dc której wprowadza sie wraz z piaskiem halo¬ genek metalu ziem alkalicznych lub wraz z ga¬ zem nosnym opary halcigemku amonowego teki ze reagujacy z zawartym w piasku tlenkiem, zelaza chlorowcowodór wytwarza sie w fazie fluidalnej przez termiczny rozklad halogenku amonowego lub halogenku metalu ziem alka¬ licznych.W przypadku stosowania halogenków metali ziem alkalicznych, piasek przed wprowadzeniem do fazy fluidalnej nasyca sie wodnym roztwo¬ rem tych • halogenków, przy czym nieprzereago- wane halogenki wymywa sie z oczyszczonego piasku woda.Ponizej, tytulem przykladu podano wyniki uzyskane sposobem wedlug wynalazku przy za¬ stosowaniu chlorku amonowego jato dostawcy .HO.Pierwcitna zawartosc tlenków zelaza w % 0,082 0,060 0,046 Zawartosc tlenków zelaza po obróbce w % 0,040 0,026 0,012 PL
Claims (2)
1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób zmniejszania zawartosci tlenków ze¬ laza w piasku kwarcowym przez dzialanie na piasek w podwyzszonej temperaturze gazo¬ wym chlorowcowodorem w celu wytworzenia sublimujacych halogenków zelaza, znamienny tym, ze proces prowadzi sie w sposób ciagly w temperaturze 300 — 330°C w fazie fluidal¬ nej wytworzonej z piasku za pomoca ogrza¬ nego gazu obojetnego, zwlaszcza powietrza, do której wprowadza sie wraz z piaskiem halogenek metalu ziem alkalicznych lub wraz - 2 -z gazem nosnym opary halogenku amonowe- 3. go tak, ze reagujacy z zawartym w piasku tlenkiem zelaza chlorowcowodóir wytwarza sie w fazie fluidalnej przez termiczny rozklad halogenku amonowego lub halogenku metalu ziem alkalicznych.
2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tym, ze w przypadku stosowania halogenków metali ziem alkalicznych, piasek przed wprowadze¬ niem do fazy fluidalnej nasyca sie wodnym roztworem tych halogenków. Sposób wedlug zastrz. 2, ^amtenny tym, ze nieprzereagowane halogenki wymywa sie z oczyszczonego piasku woda. Vereinigung Volkseigener Betriebe GLAS Zastepca: inz. J. Felkner rzecznik patentowy 1568. RSW „Prasa", Kielce PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47626B1 true PL47626B1 (pl) | 1963-10-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104355326B (zh) | 硫酸钠溶液或载体联产纯碱与硫酸铵热循环法工艺 | |
| CN102154547B (zh) | 一种铵盐分解白钨矿的方法 | |
| CN106276983B (zh) | 一种水溶性钾盐的制备方法 | |
| CN110512098A (zh) | 一种氟碳铈矿湿法制备氯化稀土的方法 | |
| CN113371757B (zh) | 一种制备焦锑酸钠和母液再生及循环利用的方法 | |
| CN103241754A (zh) | 一种高纯氧化铝的生产方法 | |
| CN104591223B (zh) | 一种氟硅酸盐废渣的处理方法 | |
| CN103464413A (zh) | 硅料清洗方法 | |
| CN103964445A (zh) | 一种石英砂酸洗循环综合利用处理方法 | |
| PL47626B1 (pl) | ||
| CN111226293B (zh) | 用硼控制处理核电站废液的方法 | |
| US2586579A (en) | Method of production of cuprous oxide and copper chlorides | |
| US2845330A (en) | Method of recovering cyanides from waste aqueous solutions containing metal cyanides | |
| GB742195A (en) | Improvements in or relating to the pickling of ferrous metals | |
| CN106219578B (zh) | 一种水溶性钾盐的制备方法 | |
| CN101891251B (zh) | 一种含铬铝泥碱法回收利用工艺 | |
| CN109081314A (zh) | 一种烷基化生产过程排放的废硫酸的处理方法 | |
| CN108249462A (zh) | 一种硫化碱稀液与十水芒硝生产硫化钠和硫酸钠工艺 | |
| CN109453615B (zh) | 一种甲基磺酰氯生产尾气的处理方法 | |
| NO783677L (no) | Fremgangsmaate til rensing av ammoniumfluoridopploesninger | |
| US1916226A (en) | Zirconium, silicon and alkali metal solutions and method of making same | |
| US2583280A (en) | Process for the chemical treatment of sand for glassmaking | |
| US2891844A (en) | Purification of silica sands | |
| CN106276984B (zh) | 一种硝酸钾的制备方法 | |
| FR2033998A5 (en) | Recovering columbium |