PL47563B1 - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- PL47563B1 PL47563B1 PL47563A PL4756362A PL47563B1 PL 47563 B1 PL47563 B1 PL 47563B1 PL 47563 A PL47563 A PL 47563A PL 4756362 A PL4756362 A PL 4756362A PL 47563 B1 PL47563 B1 PL 47563B1
- Authority
- PL
- Poland
- Prior art keywords
- argon
- arc welding
- tanb
- protective gas
- welding
- Prior art date
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 9
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical group [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910004168 TaNb Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 4
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 4
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 20
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 10
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 6
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 6
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 6
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 4
- 238000010891 electric arc Methods 0.000 description 3
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N chromium nickel Chemical compound [Cr].[Ni] VNNRSPGTAMTISX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Description
Do lukowego spawania w gazie ochronnym coraz czesciej zamiast drogich gazów obojet¬ nych, zwlaszcza argonu, stosuje sie czesciowo lub wylacznie dwutlenek wegla, osiagajac przy tym dobre wyniki.Jednakze przy spawaniu lub napawaniu sta¬ li wysokostopowej, np. zawierajacej okolo 18°/e Cr i 8°/o Ni, skladników dzialajacych antykoro¬ zyjnie uwaza sie dotychczas, ze ani czysty dwutlenek wegla, ani mieszanina gazów, za¬ wierajaca np. 80% argonu, 15°/o C02 i 50/o02, nie nadaje sie do stosowania jako gaz ochron¬ ny przy elektrycznym spawaniu lukowym.Przeprowadzone obecnie próby z austenitycz¬ na stala chromoniklowa wykazaly, ze aczkol¬ wiek zachowanie sie takich gatunków stali przy przejsciu z argonu na mieszanine gazów lub czysty dwutlenek wegla, ulega pewnym zmianom, jak np. odnosnie powstawania nacie¬ ków, tworzenia sie zuzla i wypalania skladni¬ ków stopowych, to jednak równoczesnie stwier¬ dzono, ze te zmiany nie wykluczaja stosowa¬ nia austenitycznej stali chromoniklowej jako spoiwa do elektrycznego spawania lukowego w atmosferze C02 lub mieszaniny gazów, zawie¬ rajacej co najmniej 10°/o CO2, jezeli sklad tej stali lezy w nastepujacych granicach: c — Si — Mn — Cr — Ni — Ti — TaNb — najwyzej 0,10°/o 0,8— 2 «/o 0,8— 2 °/o 18 —21 8 —13 Vo do 0,6 do 2,5 % Niekiedy stal taka moze tez zawierac! do 3,5°/o Mo.Przedmiotem wynalazku jest spoiwo do elek¬ trycznego spawania lukowego w gazie ochron¬ nym, zawierajacym co najmniej 10°/o dwutlen¬ ku wegla, dla wytwarzania spoin i napawan odpornych na korozje, zawierajace najwyzejD,10%»C, 0,8—2% Si, 0,8—2% Mn, 18—21% Cr, 8—13% Ni, do 0,8% Ti i/lub do 2,5% TaNb, niekiedy do 3,5°/o Mo, zas reszte stanowi zelazo i nie dajace sie uniknac zaniczyszczenia. Ja¬ ko gaz ochronny stosuje sie %zgodnie z wyna¬ lazkiem dwutlenek wegla czysty lub w miesza¬ ninie, np. z argonem i tlenem.Przykladowo, przy spawaniu w czystym CO2 oraz w mieszaninie zawierajacej 80% argonu, 15% C02 i 5% tlenu, wypróbowano elektrody spawalnicze o nastepujacych skladach: 0,05% C, 1,5% Si, 1,5% Mn, 19% Cr, 9% Ni, 2% Mo, 0,4% Ti 0,06% C, 1,6% Si, 1,4% Mn, 19,4% Cr, 9,3% Ni, 0,5% Ti 0,06% C, 2% Si, 1,8% Mn, 20,4% Cr, 9,5% Ni, 1,2% TaNb 0,06% C, 1,9% Si, 1,8% Mn, 20,8% Cr, 10,7% Ni, 3,1% Mo, 1,6% TaNb.Wyniki otrzymywane przy uzyciu tych elek¬ trod, zarówno przy spawaniu w atmosferze CO2, jak i przy zastosowaniu mieszaniny gazów, by¬ ly bardzo dobre pod wzgledem wlasciw. ~ mechanicznych i odpornosci na korozje, a szcze¬ gólnie pod wzgledem odpornosci na korozje miedzykrystaliczna, a przede wszystkim nie by* ly gorsze niz te, które otrzymywano przy wy¬ konywaniu spoin porównawczych, z uzyciem argonu jako gazu ochronnego. PL
Claims (1)
1. Zastrzezenie patentowe Spoiwo do lukowego spawania i napawania w gazie ochronnym, zawierajacym co najmniej 10% CO2, dajace spoiny odporne na korozje, znamienne tym, ze zawiera najwyzej 0,10% C, 0,8—2% Si, 0,8—2% Mn, 18—21% Cr, 8—13%Ni, do 0,6% Ti i/lub do 2,5% TaNb, a niekiedy do 3,5% Moy podczas gdy reszte stanowi zelazo i nie dajace sie uniknac zanieczyszczenia.. Gebr. Bohler & Co, Aktiengesellschaf t Zastepca: mgr inz. Jerzy Hanke rzecznik patentowy P.WM. watr J*da*ra«, mm, PL/Kt, Cwt. zam. 1880 27.VII.63 IM egz. pism. ki, In PL
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| PL47563B1 true PL47563B1 (pl) | 1963-08-15 |
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US6340396B1 (en) | Flux cored wire for welding duplex stainless steel | |
| KR20120024360A (ko) | 플럭스 코어드 용접 와이어 및 이를 이용한 육성 용접의 아크 용접 방법 | |
| US20080128393A1 (en) | Chromium-free welding consumable | |
| US20180221997A1 (en) | Agglomerated welding flux and submerged arc welding process of austenitic stainless steels using said flux | |
| US3368887A (en) | Consumable wire for improving mechanical properties of weld metal | |
| JP4173076B2 (ja) | Ni基合金フラックス入りワイヤ | |
| JPS57156893A (en) | Welding material | |
| JP7158859B2 (ja) | 二相ステンレス鋼のプラズマ溶接方法 | |
| RU2356715C2 (ru) | Порошковая проволока | |
| US1911053A (en) | Weld rod | |
| CN100430174C (zh) | 大量输入热型焊接的焊接接头及其焊接方法 | |
| PL47563B1 (pl) | ||
| Gray et al. | Control of particulate emissions from electric-arc welding by process modification | |
| CN103223561B (zh) | 一种低六价铬排放的不锈钢用347金属芯焊丝及其制备方法 | |
| JPS555170A (en) | Low hydrogen type covered arc welding electrode for low temperature steel | |
| US3529996A (en) | Welding electrode | |
| JP2014014830A (ja) | 二相ステンレス鋼の溶接方法 | |
| US3693245A (en) | Welded deposits for austenitic steels | |
| KR20020008681A (ko) | 탄산가스 아크 용접용 티타니아계 플럭스 충전와이어 | |
| JPS551909A (en) | Welding wire for austenitic stainless steel | |
| US2988627A (en) | Metal arc welding | |
| JPS56165589A (en) | Austenite stainless steel wire for mig welding | |
| JP4438210B2 (ja) | 鋼材のレーザ溶接継手およびレーザ溶接方法 | |
| KR102308327B1 (ko) | 극저온 충격인성이 우수하고 전자세 용접 가능한 플럭스 코어드 와이어 | |
| JPH0249832B2 (pl) |