PL47563B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47563B1
PL47563B1 PL47563A PL4756362A PL47563B1 PL 47563 B1 PL47563 B1 PL 47563B1 PL 47563 A PL47563 A PL 47563A PL 4756362 A PL4756362 A PL 4756362A PL 47563 B1 PL47563 B1 PL 47563B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
argon
arc welding
tanb
protective gas
welding
Prior art date
Application number
PL47563A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47563B1 publication Critical patent/PL47563B1/pl

Links

Description

Do lukowego spawania w gazie ochronnym coraz czesciej zamiast drogich gazów obojet¬ nych, zwlaszcza argonu, stosuje sie czesciowo lub wylacznie dwutlenek wegla, osiagajac przy tym dobre wyniki.Jednakze przy spawaniu lub napawaniu sta¬ li wysokostopowej, np. zawierajacej okolo 18°/e Cr i 8°/o Ni, skladników dzialajacych antykoro¬ zyjnie uwaza sie dotychczas, ze ani czysty dwutlenek wegla, ani mieszanina gazów, za¬ wierajaca np. 80% argonu, 15°/o C02 i 50/o02, nie nadaje sie do stosowania jako gaz ochron¬ ny przy elektrycznym spawaniu lukowym.Przeprowadzone obecnie próby z austenitycz¬ na stala chromoniklowa wykazaly, ze aczkol¬ wiek zachowanie sie takich gatunków stali przy przejsciu z argonu na mieszanine gazów lub czysty dwutlenek wegla, ulega pewnym zmianom, jak np. odnosnie powstawania nacie¬ ków, tworzenia sie zuzla i wypalania skladni¬ ków stopowych, to jednak równoczesnie stwier¬ dzono, ze te zmiany nie wykluczaja stosowa¬ nia austenitycznej stali chromoniklowej jako spoiwa do elektrycznego spawania lukowego w atmosferze C02 lub mieszaniny gazów, zawie¬ rajacej co najmniej 10°/o CO2, jezeli sklad tej stali lezy w nastepujacych granicach: c — Si — Mn — Cr — Ni — Ti — TaNb — najwyzej 0,10°/o 0,8— 2 «/o 0,8— 2 °/o 18 —21 8 —13 Vo do 0,6 do 2,5 % Niekiedy stal taka moze tez zawierac! do 3,5°/o Mo.Przedmiotem wynalazku jest spoiwo do elek¬ trycznego spawania lukowego w gazie ochron¬ nym, zawierajacym co najmniej 10°/o dwutlen¬ ku wegla, dla wytwarzania spoin i napawan odpornych na korozje, zawierajace najwyzejD,10%»C, 0,8—2% Si, 0,8—2% Mn, 18—21% Cr, 8—13% Ni, do 0,8% Ti i/lub do 2,5% TaNb, niekiedy do 3,5°/o Mo, zas reszte stanowi zelazo i nie dajace sie uniknac zaniczyszczenia. Ja¬ ko gaz ochronny stosuje sie %zgodnie z wyna¬ lazkiem dwutlenek wegla czysty lub w miesza¬ ninie, np. z argonem i tlenem.Przykladowo, przy spawaniu w czystym CO2 oraz w mieszaninie zawierajacej 80% argonu, 15% C02 i 5% tlenu, wypróbowano elektrody spawalnicze o nastepujacych skladach: 0,05% C, 1,5% Si, 1,5% Mn, 19% Cr, 9% Ni, 2% Mo, 0,4% Ti 0,06% C, 1,6% Si, 1,4% Mn, 19,4% Cr, 9,3% Ni, 0,5% Ti 0,06% C, 2% Si, 1,8% Mn, 20,4% Cr, 9,5% Ni, 1,2% TaNb 0,06% C, 1,9% Si, 1,8% Mn, 20,8% Cr, 10,7% Ni, 3,1% Mo, 1,6% TaNb.Wyniki otrzymywane przy uzyciu tych elek¬ trod, zarówno przy spawaniu w atmosferze CO2, jak i przy zastosowaniu mieszaniny gazów, by¬ ly bardzo dobre pod wzgledem wlasciw. ~ mechanicznych i odpornosci na korozje, a szcze¬ gólnie pod wzgledem odpornosci na korozje miedzykrystaliczna, a przede wszystkim nie by* ly gorsze niz te, które otrzymywano przy wy¬ konywaniu spoin porównawczych, z uzyciem argonu jako gazu ochronnego. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe Spoiwo do lukowego spawania i napawania w gazie ochronnym, zawierajacym co najmniej 10% CO2, dajace spoiny odporne na korozje, znamienne tym, ze zawiera najwyzej 0,10% C, 0,8—2% Si, 0,8—2% Mn, 18—21% Cr, 8—13%Ni, do 0,6% Ti i/lub do 2,5% TaNb, a niekiedy do 3,5% Moy podczas gdy reszte stanowi zelazo i nie dajace sie uniknac zanieczyszczenia.. Gebr. Bohler & Co, Aktiengesellschaf t Zastepca: mgr inz. Jerzy Hanke rzecznik patentowy P.WM. watr J*da*ra«, mm, PL/Kt, Cwt. zam. 1880 27.VII.63 IM egz. pism. ki, In PL
PL47563A 1962-12-01 PL47563B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47563B1 true PL47563B1 (pl) 1963-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Dhandha et al. Effect of activating fluxes on weld bead morphology of P91 steel bead-on-plate welds by flux assisted tungsten inert gas welding process
US6340396B1 (en) Flux cored wire for welding duplex stainless steel
KR20120024360A (ko) 플럭스 코어드 용접 와이어 및 이를 이용한 육성 용접의 아크 용접 방법
US20080128393A1 (en) Chromium-free welding consumable
US20080093351A1 (en) Flux-cored wire for gas shielded arc welding for creep-resisting steels
US20180221997A1 (en) Agglomerated welding flux and submerged arc welding process of austenitic stainless steels using said flux
US3368887A (en) Consumable wire for improving mechanical properties of weld metal
CA1071441A (en) Bare electrode for welding of low temperature steel
JP4173076B2 (ja) Ni基合金フラックス入りワイヤ
KR101311794B1 (ko) 니켈기 고크롬 합금용 피복 아크 용접봉
JPS57156893A (en) Welding material
JP7158859B2 (ja) 二相ステンレス鋼のプラズマ溶接方法
RU2356715C2 (ru) Порошковая проволока
KR102022448B1 (ko) 극저온 Ni 합금강용 Ni기 플럭스 코어드 와이어
KR20190087464A (ko) 니켈-크롬-몰리브덴 합금의 용도
CN100430174C (zh) 大量输入热型焊接的焊接接头及其焊接方法
PL47563B1 (pl)
CA2531990C (en) Flux cored, gas shielded welding electrode
JPS555170A (en) Low hydrogen type covered arc welding electrode for low temperature steel
JP2014014830A (ja) 二相ステンレス鋼の溶接方法
KR20020008681A (ko) 탄산가스 아크 용접용 티타니아계 플럭스 충전와이어
JPS551909A (en) Welding wire for austenitic stainless steel
US2988627A (en) Metal arc welding
JPS56165589A (en) Austenite stainless steel wire for mig welding
JP4438210B2 (ja) 鋼材のレーザ溶接継手およびレーザ溶接方法