PL47395B1 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
PL47395B1
PL47395B1 PL47395A PL4739562A PL47395B1 PL 47395 B1 PL47395 B1 PL 47395B1 PL 47395 A PL47395 A PL 47395A PL 4739562 A PL4739562 A PL 4739562A PL 47395 B1 PL47395 B1 PL 47395B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
materials
nozzle
conductor
rotating
nozzles
Prior art date
Application number
PL47395A
Other languages
English (en)
Filing date
Publication date
Application filed filed Critical
Publication of PL47395B1 publication Critical patent/PL47395B1/pl

Links

Description

Wynalazek niniegszy dotyczy rur, a zwlasz¬ cza rur wykonywanych z syntetycznej zjwicy i uzytkowanych jako rurowe przewody giclkie.Po pierwsze wynalazek niniejszy ujawnia sposób wykonywania rur z syntetycznej zywi¬ cy, który polega na tym, ze wyciska sie w spo¬ sób ciagly rdzen formowany z jednego ma¬ terialu o stosunkowo duzej wytrzymalosci me¬ chanicznej, a jednoczesnie dokola tego pierw¬ szego materialu wyciska sie drugi material, który jest stosunkowo miekki i plastyczny, na¬ stepnie poddaje sie te materialy odpowiednie¬ mu sciskaniu w celu spowodowania trwalego ich wzajemnego polaczenia sie oraz przepycha sie te materialy przez obracajaca sie dysze i nawija wychodzacy material na samego sie¬ bie, tak ze miekszy material spaja sie w celu uformowania ciaglej rury, zaopatrzonej w sru¬ bowy rdzen z wytrzymalszego materialu.Po wtóre wynalazek stwarza wykonana z syntetycznej zywicy rure bez szwu, która za¬ opatrzona jest w scisle zwiazany z nia srubo¬ wy rdzen, wykonany z syntetycznej zywicy o stosunkowo duzej wytrzymalosci meehanicz- rej.Ponadto wynalazek podaje urzadzenie, prze¬ znaczone do "wyciskania wydrazonych ruro¬ wych lub srubowych wyrobów ksztaltowych, skladajace sie z nieruchomej glowicy, zaopa¬ trzonej w dwa otwory wlotowe przeznaczone dc doprowadzenia dwóch róznych materialów, z których jeden otwór poprzez dysze prowadzi do pierwszego wspólnego przewodu, przez któ¬ ry moga przechodzic obydwa materialy, z obro¬ towej glowicy, wyposazonej w drugi przewód, który laczy sie z pierwszym przewodem, tak ze w miejscu ich laczenia sie os kazdego z prze¬ wodów pokrywa sie z osia obrotu glowica obrotowej, przy czym drugi przewód konczy siej dysza, przez która wychodzi material z drugie-go przewodu, a dysza ta jest oddalona od osi obrotu glowicy obrotowej, talk ze wyciskany przez te dysze material nawija isie ma samego siebie wzdluz linii srubowej.Wynalazek zostanie dokladniej omówiony w dalszej czesci opisu jego wykonania, przyto¬ czonego jedynie tytulem przykladu, z powola¬ niem sie na rysunek, który przedstawia prze¬ krój poprzeczny urzadzenia wyciskajacego i ru¬ ry wedlug wynalazku.Urzadzenie jest zaprojektowane dla jedno¬ czesnego wyciskania dwóch róznych materia¬ lów. Nieruchoma glowica 2 zaopatrzona jest w dwa otwory wlotowe 3 i 4, z których otwór 3, poprzez przewód 3a i dysze 5 o kolowym przekroju (prowadzi do srodka pierwszego wspólnego przewodu 4b.Otwór wlotowy 4, poprzez przewód 4a prowa¬ dzi równiez do wspólnego przewodu 4b, który jest umieszczony w drugim elemencie nieru¬ chomym 1. Wewnatrz nieruchomego elementu 1 znajduje sie element obrotowy 7, napedza¬ ny za pomoca wspólpracujacego z nim kola ze¬ batego 10, które za pomoca walu 9 jest pola¬ czone z silnikiem o zmiennej liczbie obrotów (nie pokazanym na rysunku). Element 7 moze obracac sie dokola osi X—X\ Element obrotowy 7 jest zaopatrzony w prze¬ wód 4c, kitóry laczy sie z przewodem 4b, tak ze w miejscu ich polaczenia 18 os kazdego z tych przewodów pokrywa sie z osia X—X\ Poniewaz w miejscu 18 nastepuje obracanie sie wiec oczywiscie obydwa przewody musza miec ko¬ lowy przekrój poprzeozny w tyim miejscu.Przewód 4c prowadizi do dyszy 7a, stanowia¬ cej jedna calosc z elementem 7, przy czym dy¬ sza .ta jesit odsunaejta o odleglosc ir ód osi X—X\ tak ze gdy element 7 obraca sie, to dysza ta porusza sie dokola tej osi po torze kolowym o promieniu r.Odpowiednio do tego toru kolowego umiesz¬ czona jest szczelina 15, utworzona pomiedzy kolowymi elementami 12 i 13 dyszy przedzal¬ niczej.Material o duzej wytrzymalosci mechanicznej, taki jak sztywny polichlorek winylu, jesit w czasie pracy urzadzenia przymusowo dostarczany z wytlaczarki pod stalym cisnieniem, przez otwór wlotowy 3 i dysze 5, do srodka strumie¬ nia miekszego materialu, takiego jak miekki plastikowany polichlorek winylu, który prze¬ suwa sie wzdluz przewodiu 4b przychodzac od strony otworu wlotowego 4.Materialy te sa nastepnie razem przepycha¬ ne przez przewód 4b, a wówczas gdy sa one zmuszane do przechodzenia przez waskie prze¬ wody, sa mocno sciskane i zostaja scisle wza¬ jemnie polaczone w celu stworzenia niedajace- go sie oddzielic twardego rdzenia, wówczas gdy zostanie on ochlodzony przez otaczajaca wars¬ twe miekszego, bardziej plastycznego materia¬ lu.Zwiazane w taki sposób materialy, pod sta¬ lym cisnieniem wywieranym przez wytlaczarke sa zmuszane do przechodzenia z przewodu 4b nieruchomej glowicy do przewodu 4c glowicy obrotowej, i przez ten przewód sa dalej pro¬ wadzone do dyszy 7a, z której sa wyciskane do szczeliny 15, utworzonej pomiedzy elementa¬ mi 12 i 13 dyszy przedzalniczej, przy czym jednoczesnie dysza 7a obraca sie.Wispolzaleznosc pomiedzy predkoscia obraca¬ nia sie dyszy, a predkoscia wyciskania przez nia tych materialów jest taka, ze dysza pod¬ czas swego obracania sie odklada w sposób ciagly na swym kolowym torze pasek utworzony z tych wzajemnie polaczonych materialów, któ¬ ry nawija sie sam na siebie wzdluz linii sru¬ bowej, tak ze jeszcze goraca, plastyczna czesc paska, jaka zostala uformowana z imiekszego materialu spaja sie w celu utworzenia ciaglej scianki bez szwu, dajac w ten sposób ruir; 11 0 przekroju kolowym^ której scianka 16 zawie¬ ra wzmacniajacy rdzen srubowy 16 i która to rura jest wyciskana przez material przycho¬ dzacy w sposób ciagly z dyszy 7a.Jeist oczywiste, ze za pomoca tego sposobu dwa materialy o róznej twardosci i plastycz¬ nosci zostaja scisle wzajemnie polaczone w po¬ czatkowej fazie tego procesu, przy wysokim cisnieniu i temperaturze, natomiast w ostat¬ niej fazie tego procesu jest przeprowadzane je¬ dynie spajanie jednorodnego i miekkiego po¬ wlekajacego materialu, które latwo sie doko¬ nuje za pomoca nieznacznego nacisku.Powlekanie twardego rdzenia miekszym ma¬ terialem w poczatkowej fazie procesu zmierza równiez do ulatwienia przechodzenia twardego rdzenia przez waskie przewody, poniewaz miek- szy material uklada sie pomiedzy twardym rdze¬ niem a .metalowymi powierzchniami wewnetrz¬ nymi przewodów, dzialajac jak smar i transpor¬ tujac za soba twardy rdzen. W ten sposób zostaje umozliwione, ze wzmacniajacy srubowy rdzen moze byc wykonany z bardzo twardego ma¬ terialu, który w normalnych warunkach bylo¬ by bardzo trudno wyciskac. Za pomoca przedlu- - 2 -zenia waskioh przewodów az do obracajacej sie glowicy oraz za pomoca odpowiedniego re¬ gulowania oddalenia dyszy o rózne odleglosci od jej osi obrotu, mozna wykonywac gietkie przewody o róznych i bardzo duzych sredni¬ cach.Sposób formowania tego rodzaju rur, za po¬ moca którego mocny rdzen jest scisle polaczo¬ ny z miekka scianka, mniej wiecej w jej srod¬ ku, daje rure o duzej wytrzymalosci, przy zu¬ zywaniu na jej wykonanie nieznacznej ilosci materialu. Podczas gdy wzmacnianie srubowym rdzeniem powoduje wzrost wytrzymalosci ru¬ ry iw kierunku obwodowym (tam gdzie dzialaja najwieksze sily), to nie powoduje ano (spowo¬ dowanej wspomnianym wyzej doskonalym wzajemnym polaczeniem dwóch materialów) zwiekszenia jej wytrzymalosci w kierunku wzdluznym, a poniewaz srubowy rdzen tworzy jedna calosc ze scianka przewodu gietkiego, to staje sie oczywistym, ze za pomoca tego sposo- du, zgodnie z ostatnia analiza, rura zostaje -wzmocniona bez zuzywania objetosciowo wiecej materialu niz byloby go potrzebne do wytwo- Tzenia podobnej ale nie wzmocnionej rury te¬ go samego wymiaru.Poniewaz przechodzenie materialów z nieru¬ chomej glowicy do glowicy obrotowej odbywa sie przez przewody o malym kolowym przekro¬ ju poprzecznym, wiec w ten sposób wyelimino¬ wane zostalo zagadnienie szczelnosci i tarcia w miejscu stykania sie obydwóch glowic, pomi¬ mo, ze materialy przechodzace przez te prze¬ wody znajduja sie pod duzym cisnieniem. Wy¬ nikiem tego jest prosta i zwarta konstrukcja urzadzenia, przeznaczonego do stosowania tego sposobu.Grubosc srubowego rdzenia, jego skok a tak¬ ze grubosc scianki rury moze byc zmieniana ?god¬ nie ze specjalnymi wymaganiami typów rury ja- kie chce sie uzyskac, a takze zgodnie z wlasciwos¬ ciami stosowanego materialu. Odpowiednio do podatnosci miekszego materialu mozna uzyski¬ wac gietkie przewody o róznej a bardzo duzej podatnosci, w których zastosowany srubowy rdzen z twardego materialu czyni rure jednako¬ wo wytrzymala dla przeciwstawiania sie wyso¬ kiemu wewnetrznemu cisnieniu lub prózni.Jest oczywiste, ze po uformowaniu tego ro¬ dzaju rury moga byc dalej traktowane, na przy¬ klad za pomoca zewnetrznego powlekania lub wewnetrznego wykladania rury innymi ma¬ terialami ochronnymi, itd.Pod terminem „syntetyczna zywica" rale- zy rozumiec w tym przypadku dowolne ma¬ terialy termoplastyczne lub termoutwardzalne i ich mieszaniny, naturalne lub syntetyczne kauczuki i ich mieszaniny z syntetycznymi, .zy¬ wicami, a na ogól dowolny material, który da¬ je sie wyciskac. PL

Claims (6)

  1. Zastrzezenia patentowe 1. Sposób wytwarzania rur z syntetycznej zy¬ wicy, znamienny tym, ze wyciska sie w spo¬ sób ciagly rdzen formowany z jednego ma¬ terialu o stosunkowo duzej wytrzymalosci mechanicznej, a jednoczesnie dookola tego pierwszego materialu wyciska sie drugi ma¬ terial, który jest stosunkowo miekki i pla¬ styczny, nastepnie poddaje sie te materialy odpowiedniemu sciskaniu w celu spowodo¬ wania trwalego ich wzajemnego polaczenia sie, oraz przepycha te materialy przez obracajaca sie dysze i nawija wychodzacy material na samego siebie, tak ze miekszy material spaja sie w celu uformowania ciaglej rury, zaopatrzonej w srubowy rdzen z mocniejszego materialu.
  2. 2. Sposób wedlug zastrz. 1, znamienny tyim, ze jako miekszy material stosuje sie uplastycz¬ niony polichlorek winylu, który dziala jako smar dla twardszego materialu z polichlor¬ ku winylu i przetransportowuje go przez waskie przewody.
  3. 3. Sposób wedlug zastrz. 1 lub 2, znamien¬ ny tym, ze materialy, które sa stosowane do wytwarzania rury i które maja rozmaite twardosci i rózna plastycznosc, sa najpierw wzajemnie laczone w celu utworzenia paska za pomoca ich jednoczesnego wyciskania przez wspólna glowice wyciskajaca.
  4. 4. Sposób wedlug zastrz. 1—3, znamienny tym, ze wyciska sie przez obracajaca sie dysze i odklada na jej kolowym torze tasme, skla¬ dajaca sie z dwóch materialów uprzednio juz scisle wzajemnie polaczonych, przy czym tasma ta zwija sie wzdluz linii srubowej, tak ze jeszcze goraca, plastyczna zewnetrzna czesc tasmy, która jest uformowana z miek- tszego materialu, spaja sie pod dzialaniem nieznacznego cisnienia, w celu uformowania rury.
  5. 5. Urzadzenie do wyciskania wydrazonego ru¬ rowego lub srubowego elementu ksztalto¬ wego isposobem wedlug zastrz. 1 — 4, zna¬ mienne tym, ze sklada sie z nieruchomej glowicy, zaopatrzonej w dwa otwory wloto¬ we przeznaczone do doprowadzenia dwóch - 3 -róznych materialów, z których jeden otwór poprzez dysze prowadzi do srodka pierwsze¬ go wspólnego przewodu, przez który moga przechodzic obydwa te materialy, z glowicy obrotowej zaopatrzonej w drugi przewód, który laczy sie z pierwszym przewodem, tak ze w miejscu ich laczenia sie os kazdego z pizewodów pokrywa sie z osia obrotu glo¬ wicy obrotowej, przy czym drugi przewód konczy sie dysza przez która wychodzi ma¬ terial z drugiego przewodu i dysza ta jest oddalona od osi obrotu glowicy obrotowej, tak ze material wyciskany przez te dysze nawija sie na samego siebie wzdluz linii srubowej.
  6. 6. Urzadzenie wedlug zastrz. 5, znamienne tym, ze zawiera elementy dyszy przedzalniczej umieszczone ponizej dyszy wyciskajacej i wyznaczajace szczeline o przekroju piers¬ cienia kolowego, odpowiadajacego torowi obrotu dyszy. Aristovoulos George Petzetakis Zastepca: mgr Józef Kaminski rzecznik patentowy *# Zam. 11G8 RSW ,,Prasa", Kielce PL
PL47395A 1962-08-21 PL47395B1 (pl)

Publications (1)

Publication Number Publication Date
PL47395B1 true PL47395B1 (pl) 1963-08-15

Family

ID=

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3919026A (en) Flexible hose manufacturing process
EP1464467A2 (en) Extruder with circular die for coextrusion
US3520966A (en) Method for the manufacture of tubes of plastics material
IL31538A (en) Thermoplastic compound strand and method of and apparatus for the extrusion thereof
PL186379B1 (pl) Rura zespolona z ukształtowanym kielichem rurowym
US5413475A (en) Serial two-stage extruder
PL171646B1 (en) Extrusion moulding process
WO1988004228A1 (en) Fibre reinforced polymer compositions and process and apparatus for production thereof
US3698988A (en) Equipment for making reinforced tubing
WO1989011961A1 (en) Extrusion method, apparatus and product
US4120628A (en) Apparatus for manufacturing plastic tubes from plastics of dissimilar properties
PL47395B1 (pl)
JP6532961B2 (ja) 細長い製品を製造するための方法および装置ならびに細長い製品
EP0145726B1 (en) Method of manufacturing extruded pipes and apparatus for carrying out the method
JPH0628892B2 (ja) 中空螺旋リブ付被覆管の製造方法
JPH0541865Y2 (pl)
US3290727A (en) Apparatus for forming composite elements
JP3487076B2 (ja) 生コン打設用ゴムホースの製造方法及びこれに用いる製造装置
US3441459A (en) Method and apparatus for making endless reinforced wrapped plastic tubing
US8801987B2 (en) Method and apparatus for multi-stream metered extrusion
JPS59188424A (ja) 曲り管の自動成型装置
KR100306896B1 (ko) 이중벽체나선관성형장치
PL71395B1 (pl)
JP2631887B2 (ja) 外面に中実の横リブを有するプラスチック管の成形装置、このような装置を備えた設備およびプラスチック管を成形する方法
US4047543A (en) Guide apparatus for deflecting a linear structure