PL47073B1 - - Google Patents

Description

Opublikowano '\ {Urzedu Potento*ego| POLSKIEJ RZECZYPOSPOLITEJ LUDOWE! OPIS PATENTOWY saaatacaatac Nr 47073 KI. 10 a, 22/01 KI- internat. C 10 b Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla*) Zabrze, Polska- Sposób otrzymywani* pólkoksu przydatnego do wytwarzania koksu formowanego Patent trwa od dnia 7 maja 1962 r.Przedmiotem wynalazku 'jest sposób otrzymy¬ wania gleboko odgazowanego pólkoksu, przy¬ datnego do wytwarzania koksu formowanego, w bezprzeponowym szybowym piecu wytleW- niczym.Wedlug dotychczasowego sposobu gaz chlo¬ dzacy wplywal najpierw do dolnych partii pieca wytlewniczego, tutaj chlodzil pólkos opuszcza¬ jacy piec, a nastepnie zostal wyprowadzany z pieca do oddzielnie wykonanej komory spali- v\nowo-gazowej, z której gorace gazy ó tempe¬ raturze 600—7506C przechodzily do pieca do jego srodkowej i górnej strefy. Goracy gaz po¬ wodowal wyprazenie wsadu weglowego i jego odgazowanie. Produktem procesu byl pólkóks *) Wlasciciel patentu oswiadczyl, ze wspól¬ twórcami wynalazku sa mgr inz. EdWard Ciec- kiewicz, inz, Henryk Kornaff, mtt inz. Wlady¬ slaw Medweehi, »gr Jan Rychly i dr inz. Hen¬ ryk Zielinski.Wyprowadzony dolna czescia pieca Oraz gazy wyprowadzane gróna czescia, zawierajace mie* dzy innymi smole w postaci frakcji lepiszezowej stosowanej tak samo jak pólkoks co produkcji koksu formowanego wedlug podstawowego pol¬ skiego patentu nr 42539. Glówna wada dotych¬ czasowego sposobu bylo to, ze nie pozwalal Ha stosowania wyzszych korzystniejszych tempera¬ tur odgazowania niz 600^-750°C. Z ejdnej strony podwyzszenie temperatury bylo niemozliwe ze wzgledu na niebezpieczenstwo przepalania aie V paleniska umieszczonego poza piecem, a z drft» giej strony pociagalo za soba takie szkodliwe objawy jak podwyzszenie temperatury wylotu gazu z wytlewnicy, zly uklad kontieftsotfanm frakcji lepiszczowej oraz znaczne: rozszerzenie strefy podwyzszonych temperatur wsacto We¬ glowego, co wywolywalo brakowanie praamoly.Ilosc czesci lotnyclr W pólkofcsie wahala, we w granicach 5—7%, co stanowilo przeatfeodt w produkcji koksu formowanego ze wzgledu nareaktywnosc surowych brykietów, które w cza¬ sie utwardzania czesto sie zapalaly. Takze pra- smola stosowana jako lepiszcze do produkcji koksu formowanego nie odznaczala sie dosta¬ tecznie dobrymi wlasnosciami wiazacymi. Dalsza wada dotychczasowej metody byla mala wy¬ dajnosc procesu, gdyz dla dobrego odgazowania w tak niskich temperaturach i rozszerzonej strefie nagrzewania wsad weglowy nalezalo w piecu wytlewniczym przetrzymywac odpo¬ wiednio dlugo.Dotychczasowe wady i niedomagania usuwa sposób wedlug wynalazku.Istota sposobu wedlug wynalazku jest zlokali¬ zowanie ciaglego silnego zródla ciepla wewnatrz pieca w jego waskiej strefie srodkowej i bez¬ posrednio we wsadzie weglowym. Dzieki temu uzyskuje sie krótkotrwale lecz silne, uderzenio¬ we nagrzanie do temperatury okolo 1000°C prze¬ suwajacego sie ku dolowi wsadu weglowego, przy czym nad strefa grzewcza znajduje sie ciagle wsad weglowy w stanie surowym, a pod nia gotowy produkt — pólkoks jeszcze w stanie goracym. Tak wysoka temperatura wytlewania pozwala na znaczna poprawe jakosci wytwarza¬ nego pólkoksu i smól zawartych w gazach oraz na powazne zwiekszenie wydajnosci pieca i po¬ tanienie produkcji pólkoksu.Zlokalizowanie ciaglego powstawania silnego zródla ciepla bezposrednio w srodkowej strefie pieca, pozwolilo, na zmniejszenie o okolo 40% zapotrzebowania powietrza potrzebnego do pro¬ cesu wytlewania, a to powaznie zwiekszylo war¬ tosc opalowa gazów wytlewnych. Zmniejszenie ilosci gazów i skoncentrowanie ich w waskiej strefie pieca, pozwolilo na osiagniecie korzystnej wysokiej temperatury wytlewania dochodzacej do 1000°C. Dodatkowe zawezenie srodkowej stre¬ fy osiagnieto równiez dzieki intensywniej za¬ chodzacej w takim ukladzie reakcji Boudouard'a (COj + C = 2CO). Waska strefa wysokotempe¬ raturowa takze skuteczniej chroni obudowe pie¬ ca od zniszczenia, nie dopuszcza do krakingu prasmoly i ogólnie zmniejsza zapotrzebowanie ciepla. Wysoka temperatura procesu przy zmniejszonym zapotrzebowaniu ciepla pozwala zwiekszyc ilosc otrzymywanego gazu wytlewne- go do okolo 300—350 m3/t przy równoczesnym podwyzszeniu jego kalorycznosci do okolo 3000 kcal/m5. Najwazniejsza cecha a zarazem za¬ leta sposobu wedlug wynalazku jest nie osia¬ galne dotad zmniejszenie czesci lotnych w wy¬ twarzanym pólkoksie do okolo 1,5—2%, co ma istotne znaczenie dla produkcji koksu formowa¬ nego wedlug polskiego patentu nr 42539.Sposób otrzymywania pólkoksu przydatnego do .wytwarzania koksu formowanego wedlug wynalazku ma nastepujacy przebieg. Z jednej strony od dolu pieca, wprowadza sie pionowo pod cinsieniem przez goracy pólkoks gazy palne, a z drugiej strony boczna czescia, równomiernie na calej plaszczyznie przekroju srodkowej stre¬ fy pieca wprowadza sie poziomo silny strumien powietrza zmieszanego ewentualnie z gazami spalinowymi lub innymi.. Równomierne dopro¬ wadzenie powietrza na calej plaszczyznie prze¬ kroju pieca moze odbywac sie przez ruszty, któ¬ re sa w tym celu odpowiednio zageszczone. Zim¬ ny gaz przechodzi przez goracy pólkoks, chlo¬ dzi go i odbierajac cieplo staje sie jego nosni¬ kiem. Przy zetknieciu z powietrzem lub po¬ wietrzem zmieszanym z innymi gazami w srod¬ kowej strefie pieca nastepuje spalanie gazu i in¬ tensywne nagrzewanie przesuwajacego sie ku dolowi wsadu weglowego do temperatury okolo 1000°C. Wsad po przesunieciu sie ponizej stre¬ fy srodkowej jest juz produktem procesu w po¬ staci pólkoksu, który opuszcza piec po ochlodze¬ niu do temperatury okolo 100°C zimnymi ga¬ zami doprowadzanymi od dolu. Gazy wytlewne opuszcajace piec w jego górnej czesci, stanowia uboczny produkt procesu i sa przenaczone cjg. C~. dalszej przeróbki, zwlaszcza do wydzielenia^ smoly w postaci lepiszcza stosowanego do wy¬ twarzania koksu formowanego. PL

Claims (1)

1. Zastrzezenie patentowe * Sposób otrzymywania pólkoksu przydatnego do wytwarzania koksu formowanego, znamien¬ ny tym, ze z jednej strony od dolu pieca wpro¬ wadza sie pionowo pod cisnieniem przez goracy pólkoks chlodne gazy palne ,a z drugiej strony boczna czescia pieca równomiernie na calej plaszczyznie przekroju jego srodkowej strefy wprowadza sie pozinmo si^ny strumien powie¬ trza, lub w mieszaninie z innymi gazami, po- " wodujacego spalanie gazu wewnatrz wsadu tak, aby w waskiej stosunkowo srodkowej strefie przy zageszczonych rusztach uzyskac nagrzewa¬ nie wsadu weglowego do temperatury oko¬ lo 1000°C. Instytut Chemicznej Przeróbki Wegla Zastepca: mgr Tadeusz Szczepanik rzecznik patentowy ZG „Ruch" W-wa, zam. 497-63 naklad 100 egz. PL